【WH1107】橡胶膜气柜施工组织设计方案.doc格式

然后，对准预先在底板上做了标记的基准线并敷设关键板后，方面注意重叠尺寸方面敷设心基准板。

如下图定尺板的敷设基准板敷设完后，沿基准板成交替，从中心向周边依次敷设。

因为纵向交点不出现直角，所以在现场对合时参照下图气割。

。

在定位焊接的过程中，三块重叠处的最上层要按下图所示进行切角。

如下图万橡胶膜气柜施工组织设计方案正式焊接如下图留下粗线的折线部分作为相位区间的最后的焊接线，粗折线部分要用插销等固定住。

焊接进程由中心向周边进行，焊接时按照需要使用抑制歪斜的夹具来防止歪斜，焊接方法采用跳焊法或后退法，焊接过程中切掉定万橡胶膜气柜施工组织设计方案位焊接时要立即修补。

底板环状的焊接环状部先定位焊，然后焊接工分散在周边个区段在同方向同时开始正式焊接。

织设计方案位焊接时要立即修补。

焊接进程由中心向周边进行，焊接时按照需要使用抑制歪斜的夹具来防止歪斜，焊接方法采用跳焊法或后退法，焊接过程中切掉定万橡胶膜气柜施工组部分内容简介不实行焊接。

在定位焊接的过程中，三块重叠处的最上层要按下图所示进行切角。

如下图万橡胶膜气柜施工组织设计方案正式焊接如下图留下粗线的折线部分作为相位区间的最后的焊接线，粗折线部分要用插销等固定住。

焊接进程由中心向周边进行，焊接时按照需要使用抑制歪斜的夹具来防止歪斜，焊接方法采用跳焊法或后退法，焊接过程中切掉定万橡胶膜气柜施工组织设计方案位焊接时要立即修补。

底板环状的焊接环状部间圆周接缝焊。

先定位焊，然后焊接工分散在周边个区段在同方向同时开始正式焊接环状板间圆周接缝焊。

与上项程序相同。

环状板的各相互重叠接缝焊定位焊。

环状板与圆拱端部板的圆周接缝焊。

同项程序，该项圆周接缝焊后再进行端部板与定尺板焊接。

环状板的各个相互重叠接缝正式焊接。

底板的最后收口焊接和附件焊接进行如下图所示的相位区间粗折线部分的焊接。

进行底板焊接部分的真空试验检漏，真空试验检漏压力应大于气柜设计压力的水柱。

用经纬仪和钢卷尺在底板上进行活塞支柱基板的分割与定中心，并进行配置焊接。

从底脚螺栓中心起在底板上测定侧板组装位置和屋顶粱外周环板位置，并在底板上做标记。

活塞板的敷设和焊接定中心及作标记在底板关键板的中心短轴中心销上设置经纬仪，设定活塞板的配列中心，配列中心的标记为个方向。

在底板上从中心到底板万橡胶膜气柜施工组织设计方案端部，以左右的间隔作上标记。

活塞板的敷设关键板和心基准板的敷设敷设前，关键板上做直角中心的标记，心基准板上做纵向分割线的标记。

然后，对准预先在底板上做了标记的基准线并敷设关键板后，方面注意重叠尺寸方面敷设心基准板。

如下图定尺板的敷设基准板敷设完后，沿基准板成交替，从中心向周边依次敷设。

因为纵向交点不出现直角，所以在现场对合时参照下图气割。

万橡胶膜气柜施工组织设计方案④端部板的敷设，首先要考虑与环形板的重叠尺寸，按端部形状作好标记后进行气割，然后再敷设在相应位置上。

环状板的敷设在关键板的中心短轴上中心销上设置基准尺，确定底板环状板上的配置半径。

接着，对准标记，敷设在地上预组装块板组好的环状板。

在环状板的下端，标记上与的重叠尺寸，安上挡块后，方面插入到环状板的下面方面进行敷设。

如下图万橡胶膜气柜施工组织设计方案此外，环状板和的重叠部分，不能进行定位焊接，直至活塞砼隔墙完毕为止。

端部板的敷设考虑与环状板的重叠尺寸，对端部板的形状做标记，气割后敷设在定的位置。

活塞板的焊接活塞板中央板和环状板的焊接，按照底板的中央板和环状板同样的焊接次序进行焊接作业。

活塞板上附件位置的定心及做标记焊接结束后，用经纬仪和钢卷尺在活塞板上确定活塞支柱位置的分割中心。

混凝土挡墙框板的定心，从侧板基准点计算，使用钢卷尺，在活塞板上作标记。

混凝土挡墙内部构件和活塞挡板立柱的分割定心，是用钢琴线连接中心短轴至基础螺栓中心，在混凝土挡墙框板中心的交点处做标记。

接着用钢卷尺测定各分割点的间距，并确认是否正确。

活塞混凝土挡墙的安装挡墙本体的组装外部活塞支柱部位的开孔在正式组装前，外部活塞支柱套管的安装部位用气割开孔。

此处应该注意的是，在开孔时，在环形板与的重叠部分应插入斜形楔万橡胶膜气柜施工组织设计方案子，使环状板浮起，充分注意不要碰伤底板。

框板和补强材的组装预先对准环状板上的标记，使用夹具使框板和补强材靠紧环状板，同时正确地保持框板相互的重叠接缝的平行度，并进行外周框板的临时焊接。

如下图补强材临时焊接在外周框板上，并与环形板实行定位焊接。

内周框板也同时地依次组装，全周角形楔等使活塞环状板之间充分贴紧后再进行定位焊接。

如下图正式焊接把焊工个区段配置，向同个方向开始焊接。

屋顶组装屋顶梁的地上组装在正式组装之前，进行各外周梁根的地面组装，地上组装后的长度在以内。

万橡胶膜气柜施工组织设计方案把上下主梁板放在地上按配列记号顺序挑选，按照图纸方面确认角钢的方向，另方面临时在地面上配置。

地面组装时，先将端部梁约米对合临接梁的曲率定位焊接后，再进行正式焊接。

如下图确认梁梁的重叠尺寸，上下面没有不致等，然后进行定位焊接和正式焊接。

外周环板的组装在底板上标记外周环板的位置，接着，在标记线上成直角地配置支撑座并与底板进行定位焊接，在支撑座的上面标记外周环板的位置，定位焊接角钢的构件。

如下图万橡胶膜气柜施工组织设计方案外周环板在支撑座的角钢构件处使用角形楔对准基准线并依次固定。

外周环板的相互连接，通过拆销角形锲等进行表面对合，检查连接间隔和相临板的上表面不平等，确认没有问题后，进行定位焊接。

另外，进行现场调整板的切断和定位焊接时，用钢卷尺确认了整个周长后再进行施工。

全周临时组装完后，在外环板上面分别定出个点。

测定外周环板上面的水平和垂直度，确认要在允许值以内。

正式焊接时，把焊工等间隔地配置在个区段，在向同方向每隔根焊接线进行焊接。

焊接完了后，沿着外周环板的圆周，按照图纸标记主梁安装位置，如出现误差时，再次进行标记直到不产生误差为止。

万橡胶膜气柜施工组织设计方案配置基准的定中心以活塞板中心销为基准设置经纬仪，按着方位定出个方位的中心，并在活塞上标记，另外，也同样的标记屋顶板配置中心。

自中心起在半径的范围内，用钢卷尺作中央主梁配置中心的标记。

自活塞板中心销为基准线，水平地拉紧钢琴线，用钢卷尺和铅锤在标记中央主梁中间承受点的同时，也标记梁的配置间隔的平行中心。

屋顶梁组装台架的设置万橡胶膜气柜施工组织设计方案预先在活塞板上在已做了标记的点处设置中央台架和中间台架处。

自台架上部垂下铅锤，进行台架本体垂直度的调整，在下部设置防止倒转用的补强件。

在活塞砼挡墙上设置水平仪，自外周环板的梁安装基准线求出各台架本体的高度后，现场调整顶部支撑座的高度来解决全体的高度。

如下图利用铅锤，在顶部支撑座上标记梁的位置中心，并设置梁的托座。

台架的高度和梁的配置中心的顶部标记等是本组装的要点，所以要准确定位。

屋顶梁的组装正式组装前，在地上成井字形地组装焊接中央部分上下梁各要命，交点的固定用老虎钳进行，在进行定位焊接前用钢卷尺确认尺寸，组装完了后起吊并设置在中央台架上，用铅锤对准既万橡胶膜气柜施工组织设计方案定的位置，与顶部支撑进行定位焊接并固定。

组装时，先起吊中央部分梁的端部梁，然后连接外周环板和中央梁。

起吊下部梁时，中央的稍高点吊，对准外周环板的水平面然后焊接，再慢慢放下来，接着与中央梁进行连接，上部梁与此相反的进行。

对位于半径等分的靠近中央的上下梁，分别在梁上进行定位焊接。

接着依次进行左右端部梁，使其根根进行。

如下图接着进行位于半径中间台架附近的梁的组装，然后按照图纸上表示的尺寸标记各上下梁的位置，依次进行组装，再者，组装要左右平均地进行，以避免单侧集中载荷出现。

组装定位焊接完了后，测定各梁间的尺寸，确认要在允许值以内，对于允许值以外的地方，要按照图纸修正。

以上作业完成后，开始正式焊接，焊接顺序如下外周环板和梁的焊接万橡胶膜气柜施工组织设计方案梁的重叠接缝部分的焊接上部梁下部梁的交叉部分的焊接注意在重叠接缝的焊接途中，交叉部分的焊接认为有必要时，也可适当地进行。

再着，焊完后，在上梁上表面的中心附近，要焊接防止悬垂板以防止屋顶板下塌。

如下图屋顶板的敷设检查方位，决定配置方向，在上部梁上临时架设脚手架板配合屋顶板的敷设情况撤去。

敷设用起重机自中心的键板装置开始，以此为中心，顺次进行新基准板敷设。

接着沿心基准板成交替向周边推进敷设，敷设时考虑要避免集中载荷，在总体上成为均匀载荷。

最后端部板的切断，以外周环板为基准，标记以外进行气割，并且环状板在屋顶吊装完了后敷设。

焊接，先进行纵焊缝的焊接，连接带状完了时开始全体的定位焊接，横焊缝的焊接，等分散地配置焊工，从中心开始向周边进行，焊接时按照需要，使用防止歪斜的压板夹具，以防止歪斜，万橡胶膜气柜施工组织设计方案其它与底板的焊接相同，再者，正式焊接前，要先进行外周环板与屋顶端部板的定位焊接。

侧板及立柱组装侧板地面组装在侧板地面组装之前，侧板制作台要充分地检查弯曲或加强肋的固定用夹具的位置等。

地面组装前按照图纸尺寸在加强筋上进行肋板的焊接。

在侧板制作台上配置侧板，标记了加强肋的安装尺寸，对加强肋实行定位焊接。

焊接，只进行侧板与加强肋下部的不连续焊接和肋板的焊接，加强肋上部的正式组装时进行。

如下图万橡胶膜气柜施工组织设计方案第二章安装施工设备安装流程万橡胶膜气柜施工组织设计方案安装顺序与分段安装前注意事项安装前应熟悉并充分理解安装要领书和有关图纸。

确认必要资料及零件的种类数量。

根据提供的资料，准备安装工器具。

根据安装顺序制订详细工序表，以求顺利进行操作。

安装过程中，按试验检查表进行试验检查，以求提高质量。

在现场安装过程中，即使工厂加工的部件在工厂加工精度之内，也要根据组装精度，确保