1、板，应充分考虑收缩量，预留间隙为。垫板与垫板间间隙为，垫板与其下侧小垫板侧不点焊，可自由收缩。边缘板的铺设，先铺设处的边缘板，再以这两处边缘板为起点，向两个方向进行铺设，其垫板也可以预先点焊在边板的侧。割采用半自动切割机。任意方向上不应有突起的棱角，表面应平整密实，无凹陷贯穿裂纹。在基础上按图纸的要求，划出纵横十字中心线及底板圆周线，罐底中心应与基础中心重合。底板的施工油罐施工方案第页底板的预制罐底直径按照规范要求放大。按照排版图的位置标注板号。边缘板按照比例制作样板，样板经过检验后直接在钢板上号料。超过米，对其长度，宽度，对角线，直边的不直度复验后打样冲眼。罐底板下料按底板排版图尺寸进行，切边缘板按照比例制作样板，样板经过检验后直接在钢板上号料。按照排版图的位置标注板号。

2、前进行滚弧，弧度与壁板相同。为防止焊接接管补强板焊接变形，焊接前应在罐内壁开孔处点焊定数量的防变形板，具体加固方式见下图，图中加固方式增加了结构的刚性，减少了焊接变形，但也会在焊后产生焊接应力。因此需进行焊后消除应力热处理，待热处理完毕后再拆除，并应在焊接时注意采取合理的焊接顺序。油罐施工方案第页热处理接管加固图补强板及接管焊缝的打底焊采用手弧焊，打底焊道完成后进行着色检查，无缺陷后进行其余各焊道的焊接。接管及补强板焊接完毕后，在消除应力热处理之前对补强板进行气密性试验。试验压力为。开孔接管及补强板组焊完毕并检验合格后，对开孔壁板进行整体热处理。热处理为保温分钟。热处理完毕后，拆除防变形卡具并打磨光滑。所有热处理完毕的焊缝进行磁粉检查，达到级合格。信号孔中涂抹润滑油。壁板。

3、时用线坠对准罐底板，在罐底板中幅板的中心板上划中心线，然后返至浮顶底板。浮顶铺板时，从中心开始顺次向外铺设，为保证浮顶的几何尺寸，预留焊接变形量，中幅板安装直径放大。浮顶底板安装时，先用吊车把浮顶板分若干堆，均匀的存放在浮顶胎架的不同部位，绝不允许集中堆放。每堆存放不得超过，吊车落板时要轻稳。在浮顶胎架上安装橡胶垫板，用卷扬机和滑车配合拖板到位进行安装。铺板时要有人监护，防止卡滞和刮在架台上，造成临时胎架的标高变化。排板时，把三张板重叠处，最上面的板割成斜角。浮顶底板安装后，只进行定位点焊，点焊注意使各板长边压实靠紧，焊接前再油罐施工方案第页进行压缝点焊。然后进行浮顶构件环向径向隔板加强筋所在部量。中幅板垫板铺设前除去表面油污和铁锈，垫板应调平，无扭曲无毛边。龟甲缝处的垫。

4、接。焊完后，切割出边缘板与底板中幅板的接缝坡口，切割方法见图。龟甲缝点焊时，为防止变形，可以使用卡具，防变形夹具的安装方式见上图与型接头防变形夹具安装图致。龟甲缝打底焊时，分成均匀等份，同方向对称进行焊接。在焊接完成后要及时用木槌锤击焊道，释放应力，减少变形。壁板的施工壁板的预制壁板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求各圈壁板的纵向焊缝宜向同方向逐圈错开，其间距为板长的，且不得画出三角架的位置，安装三角架。抗风圈组对时，对罐壁曲率充分检查，边安装，边调整，采取反变形措施，防止接头出现凹凸现象。罐壁接管人孔的安装按图纸要求划出接管及人孔的安装位置线，接管中心位置偏差不超过，接管外伸长度偏差不超过，罐壁人孔与进料口的大口径作业时，在开孔部位焊接两道加强弧板防止变形。补强板安装。

5、变形，有利于总体形状控制。浮顶的组装焊接浮顶组装浮顶组装在浮顶临时胎架上进行，浮顶临时胎架的水平度及标高控制至关重要，直接关系到浮顶底板的凹凸度，浮顶临时胎架组立时的坡度与图纸要求的浮顶坡度致，同时外侧部分胎架横梁同罐壁联接定位。浮顶组装顺序如下浮顶临时胎架找平组焊浮顶底板组焊第至第三圈隔板桁架组焊第至第三圈浮顶顶板及附件组焊浮顶外圈隔板桁架组焊外侧船舱顶板及附件外侧船舱气密性试验组焊浮顶第四圈隔板及桁架组焊浮顶第四圈顶板及附件浮顶量油管导向管浮梯及轨道安装浮顶临时胎架拆除浮顶充水试验浮顶充水后支柱调整。浮顶的安装浮顶安装按第个船舱为单元组织施工，底板与顶板附件按程序施工，可减少舱内作业。浮顶底板的安装使用条带形排板方式，板与板之间为搭接焊，般搭接宽度。确定浮顶底板的中心。

6、。任意方向上不应有突起的棱角，表面应平整密实，无凹陷贯穿裂纹。在基础上按图纸的要求，划出纵横十字中心线及底板圆周线，罐底中心应与基础中心重合。底板的施工油罐施工方案第页底板的预制罐底直径按照规范要求放大。按照排版图的位置标注板号。边缘板按照比例制作样板，样板经过检验后直接在钢板上号料。罐底中幅板弹粉线时每段长度不能超过米，对其长度，宽度，对角线，直边的不直度复验后打样冲眼。罐底板下料按底板排版图尺寸进行，切割采用半自动切割机。下料切割后的局部凹凸度不能超过变形长度的，切割表面平滑，不得有夹渣分层裂纹及熔渣等缺陷。中幅板的切割采用半自动切割机，与边缘板间对接边按计算焊缝收缩量预留，等焊接龟甲缝时再切割下料。中幅板尺寸的测量部位及允许偏差如下边缘板切割采用半自动切割机，其外缘。

7、热处理完毕后再对其内弧用样板进行检查。加热盘管的安装加热盘管应按图纸要求进行组装焊接，加热器中加热盘管的材质为钢，加热盘管的焊接采用氩弧焊打底手工电弧焊盖面。安装完毕后进行水压试验，试验压力为浮顶的施工双浮盘浮顶由浮顶底板浮顶顶板中心筒环向隔板径向隔板桁架外边缘板等组成，附件主要包括量油管导向管集水坑及中央排水管紧急排水管自动通气阀边缘呼吸阀人孔支柱等。浮顶的预制控制浮顶各部件预制深度及精度至关重要，是组对储罐浮顶的前提和关键。加大工厂化预制深度，是减轻现场组对工作量的主要手段。所有浮顶结构及附件需在预制现场预制成型且预制质量达到设计及规范要求。浮顶预制材料数量多而繁杂，因而应按设计图纸及排版图及时做好标记，分类存放。浮顶的边缘板桁架径向隔板环向隔板连接板附件的预制在专业。

8、边量偏差在内。底板的焊接中心油罐施工方案第页焊接工艺采用手工电弧焊。打底完毕后，应认真清除坡口内的水分及浮锈，适当加防变形措施。焊接顺序边缘板外侧约焊缝在第圈壁板安装之前焊完中幅板短焊缝中幅板长焊缝通长焊缝边缘板剩余焊缝焊接大角缝焊完后边缘与中幅板间龟甲缝焊接施工弓形边缘板的对接焊缝采用手工焊。先焊其外侧焊缝，打底焊后进行渗透检查，以第二层开始每层错开，焊接完成，上部磨平，进行磁粉和真空试漏检查，边缘板对接焊缝的其余部分在大角焊缝焊完后进行，为控制焊接引起的角变形和控制外部的成形，须安装防变形龙门板，并在边缘板外部焊缝处焊接引弧板，由罐内中心向外施焊，焊接时焊工均布在罐底边缘板外侧的整个圆周上同时对称施焊，并采用隔缝对称施焊法。中幅板焊接时，采用从中心向四周先焊短缝后焊长。

9、预制工厂进行。其切割下料要做好防变形措施，如用夹具固定拘束后再切割或采用小的切割规范。切割后要用直尺进行检查，发现有较大变形时进行矫正。型钢的下料用砂轮切断机，桁架在平台上组焊成半成品，型材焊接时，掌握好焊接顺序，对接焊接，防止变形。组焊后的加强筋用样板进行检查合格，若发现弯曲或翘油罐施工方案第页曲变形，要进行校正达到合格。浮顶支柱的预制尺寸，设计般按充水试验后沉降稳定后的坡度进行计算，与基础交接时尺寸存在较大偏差，最大尺寸偏差可达。支柱预制时应根据设计基础不均匀沉降量的大小来确定浮顶支柱的净空高度。浮顶外边缘环板是密封装置及刮蜡机构的连接板。密封装置般为螺栓连接，螺栓孔的间距偏差要求较高，因此外边缘环板预制尺寸应严格按设计及厂家要求，避免由于尺寸偏差造成的返修，减少焊接。

10、锈，垫板应调平，无扭曲无毛边。龟甲缝处的垫板，应充分考虑收缩量，预留间隙为。垫板与垫板间间隙为，垫板与其下侧小垫板侧不点焊，可自由收缩。边缘板的铺设，先铺设处的边缘板，再以这两处边缘板为起点，向两个方向进行铺设，其垫板也可以预先点焊在边板的侧。边缘板的组对间隙，按外侧间隙，内侧间隙计算。中幅板铺设按从中心向外铺设的顺序，先铺条形板。底板铺设顺序图如下此处可不焊油罐施工方案第页中幅板铺设前应认真检查中幅板外观，凹凸变形过大钢板应调直后方可使用。处理中幅板四面坡口，直至打磨出金属光泽。中幅板每两块为单元，单元间坡口组对间隙应调整至规范要求范围内，然后用连接板连接。如图所示。中幅板铺设连接板工艺示意图焊缝组对过程中，应随时检查原预制钢板的直线度，组对完毕后，使坡口间距均匀统，错。

11、缝的焊接顺序，对大于或等于中幅板长度的焊缝，由多名焊工均布，约每长焊缝分配名焊工，同方向退焊在纵列板焊接时，从罐中心板向两侧逐道焊接。纵列板通长缝同样采用多名焊工均布，分段同向退焊方法。在罐底焊接过程中，由铆工进行焊接变形监控，对于局部显示出应力或变形的情况及时采用木锤锤击释放应力。为防止焊接时引起钢板端部凸起，将字缝向上提起，卡具型式及位置如下图示。油罐施工方案第页距边缘板范围内焊缝暂留不焊接，在与边缘板组对后再焊接。边缘板剩余部分对接焊缝焊接，在焊第二层前将卡具拆下，进行焊，方可继续填筑。软基处理段的路基填筑应按设计要求和规范规定进行，并严格控制其填筑速率。另外，运土车辆应在整个填土宽度内往来行驶。三摊铺整平每层路堤填料用推土机摊平后再用平地机刮平，横纵方向保持平顺均。

12、半径按图纸计算半径放大，边缘板间对接焊缝间隙外部较内部小下料，边缘板预制的质量要求如下图示边缘板对接焊缝范围内，进行超声波探伤Ⅲ级合格。坡口表面进行磁粉探伤Ⅲ级合格。底板的铺设底板的铺设按先垫板，再铺边缘板，最后中幅板的顺序进行。测量部位板长度宽度长度对角线之差直线度，直线度，长度偏差宽度偏差对角线差坡口角度偏差油罐施工方案第页以罐基础中心为圆心，以为半径，划出边缘板外缘组装线，以排板图为依据，以十字中心线为基准，划出各垫板安装位置线。罐底板实际放线尺寸按下式计算式中实际放线半径图纸设计半径边缘板数量基础坡度比值。先安装中心带板的垫板，然后逐步向两侧安装，垫板的型焊缝下应铺设辅助垫板，辅助垫板点固在较短的垫板上，以便及时调整焊接收缩量。中幅板垫板铺设前除去表面油污和铁。

参考资料：

[1]八年级英语上unit10获奖PPT课件 编号30（第32页，发表于2022-06-25）

[2]八年级英语上unit10获奖PPT课件 编号35（第32页，发表于2022-06-25）

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[4]八年级语文下学期课件气候的威力PPT课件 编号39（第106页，发表于2022-06-25）

[5]八年级语文下学期课件气候的威力PPT课件 编号40（第106页，发表于2022-06-25）

[6]八年级语文下学期课件气候的威力PPT课件 编号32（第106页，发表于2022-06-25）

[7]八年级语文下学期课件气候的威力PPT课件 编号32（第106页，发表于2022-06-25）

[8]八年级语文下学期课件气候的威力PPT课件 编号37（第106页，发表于2022-06-25）

[9]八年级语文下学期课件气候的威力PPT课件 编号37（第106页，发表于2022-06-25）

[10]八年级语文下学期课件气候的威力PPT课件 编号41（第106页，发表于2022-06-25）

[11]八年级语文下学期课件气候的威力PPT课件 编号39（第106页，发表于2022-06-25）

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[14]斑块破裂机制及稳定策略PPT课件 编号29（第26页，发表于2022-06-25）

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