于新安装的带，初拉力为对于运转后的带，初拉力为计算带传动的压轴力带轮的设计结构带轮的材料为带轮的结构形式为腹修正系数设计计算及说明结果和表用插值法求得单根带的传递功率的增量已知型带，小带轮转速转动比查表得计算带的根数查表得包角修正系数，表得带长部分内容简介型带设计计算及说明结果初定中心距由式计算带所需的基准长度由表先带的基准长度计算实际中心距中心距满足变化范围验算小带轮包角包角满足条件计算带的根数单根带所能传达的功率根据和表用插值法求得单根带的传递功率的增量已知型带，小带轮转速转动比查表得计算带的根数查表得包角修正系数，表得带长修正系数设计计算及说明结果故取根计算单根带的初拉力和最小值对于新安装的带，初拉力为对于运转后的带，初拉力为计算带传动的压轴力带轮的设计结构带轮的材料为带轮的结构形式为腹板式结构图略齿轮传动设计选择斜齿轮圆柱齿轮先设计高速级齿轮传动选择材料热处理方式根据工作条件与已知条件知减速器采用闭式软齿面计算说明，级精度，查表得小齿轮调质处理大齿轮钢调质处理按齿面接触强度计算取小齿轮，则，，取并初步选定带取根设计计算及说明结果确定公式中的各计算数值因为齿轮分布非对称，载荷比较平稳综合选择由图选取区域系数由图查得，，则计算小齿轮的转矩。确定需用接触应力由表查得材料的弹性影响系数由图查得小齿轮的接触疲劳强度极限因软齿面闭式传动常因点蚀而失效，故先按齿面接触强度设计公式确定传动的尺寸，然后验算轮齿的弯曲强度，查表得齿轮接触应力大齿轮的为由式计算应力循环次数由图取接触疲劳寿命系数计算计算圆周速度л计算齿宽及模数设计计算及说明结果计算纵向重合度计算载荷系数由表分别查得故载荷系数按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径，由式得计算模数按齿根弯曲强度设计由式计算载荷系数根据纵向重合度，从图查得螺旋角影响系数计算当量齿数齿形系数，由图查得，由表查得，由图但得设计计算及说明结果由图取弯曲疲劳极限，计算弯曲疲劳应力取安全系数，由得计算大小齿轮的，并比较且，故应将代入式计算。计算法向模数对比计算结果，为同时满足接触疲劳强度，则需按分度圆直径来计算应有的数，于是有取则，故取则，取计算中心距取确定螺旋角设计计算及说明结果计算大小齿轮分度圆直径确定齿宽取键槽，故最小直径加大，。由机械设计手册表查得带轮轴孔有等规格，故取高速轴工作简图如图所示首先确定个段直径段有最小直径算出段，根据油封标准，选择毡圈孔径为的段，与轴承圆锥滚子轴承配合，取轴承内设计计算及说明结果径段，设计非定位轴肩取轴肩高度段，将高速级小齿轮设计为齿轮轴，考虑依据课程设计指导书段与轴承圆锥滚子轴承配合，取轴承内径段，设计非定位轴肩取轴肩高度第二确定各段轴的长度段，圆整取段，考虑轴承盖与其螺钉长度然后圆整取段，与轴承圆锥滚子轴承配合，加上挡油盘长度参考减速器装配草图设计段，与轴承圆锥滚子轴承配合，加上挡油盘长度参考减速器装配草图设计段，段，齿轮的齿宽段，考虑各齿轮齿宽及其间隙距离，箱体内壁宽度减去箱体内已定长度后圆整得轴总长两轴承间距离不包括轴承长度，轴Ⅱ的设计计算按齿轮轴设计，轴的材料取与高速级小齿轮材料相同调质处理，查表，取初算轴的最小直径设计计算及说明结果因为带轮轴上有键槽，故最小直径加大，。根据减速器的结构，轴Ⅱ的最小直径应该设计在与轴承配合部分，初选圆锥滚子轴承，故取轴Ⅱ的设计图如下首先，确定各段的直径段，与轴承圆锥滚子轴承配合段，与轴承圆锥滚子轴承配合段，非定位轴肩段，非定位轴肩，与齿轮配合段，齿轮轴上齿轮的分度圆直径段，定位轴肩然后确定各段距离段，考虑轴承圆锥滚子轴承宽度与挡油盘的长度段，根据轴齿轮到内壁的距离及其厚度段，根据齿轮轴上齿轮的齿宽段，根据高速级大齿轮齿宽减去为了安装固定设计计算及说明结果段，考虑了轴承长度与箱体内壁到齿轮齿面的距离段，由轴Ⅰ得出的两轴承间距离不包括轴承长度减去已知长度得出轴Ⅲ的设计计算输入功率，转速，轴的材料选用调质，可由表查得所以轴的直径。因为轴上有两个键槽，故最小直径加大，。由表机械设计课程设计指导书选联轴器型号为轴孔的直径长度轴Ⅲ设计图如下首先，确定各轴段直径段，与轴承圆锥滚子轴承配合段，非定位轴肩，取段，定位轴肩，取段，非定位轴肩，段，与轴承圆锥滚子轴承配合段，按照齿轮的安装尺寸确定设计计算及说明结果段，联轴器的孔径然后确定各段轴的长度段，由轴承长度，挡油盘尺寸段，齿轮齿宽减去，便于安装段，轴环宽度，取圆整值根据轴承圆锥滚子轴承宽度需要段，由两轴承间距减去已知长度确定段，由轴承长度，挡油盘尺寸段，考虑轴承盖及其螺钉长度，圆整得到段，联轴器孔长度轴的校核计算，第根轴求轴上载荷已知，设该齿轮轴齿向是右旋，受力如右图，由材料力学知识可求得水平支反力垂直支反力设计计算及说明结果，，合成弯矩由图可知，危险截面在右边轴材料选用查手册符合强度条件,第二根轴求轴上载荷已知设该齿轮轴齿向两个都是左旋，受力如右图，由材料力学知识可求得水平支反力垂直支反力设计计算及说明结果，，合成弯矩由图可知，危险截面在右边轴材料选用查手册符合强度条件,第三根轴求轴上载荷已知设该齿轮齿向是右旋，受力如图，由材料力学知识可求得水平支反力垂直支反力，设计计算及说明结果，合成弯矩，由图可知，危险截面在右边算得轴材料选用查手册符合强度条件,六滚动轴承的选择及计算Ⅰ轴轴承型号为的圆锥滚子轴承计算轴承的径向载荷计算轴承的轴向载荷查指导书圆锥滚子轴承的基本额定动载荷，基本额定静载荷两轴承派生轴向力为，因为轴左移，左端轴承压紧，右端轴承放松计算轴承的当量载荷，取载荷系数因为，设计计算及说明结果因为所以取校核轴承寿命按年个工作日，每天班制寿命年故所选轴承适用。Ⅱ轴轴承计算轴承的径向载荷计算轴承的轴向载荷查指导书圆锥滚子轴承的基本额定动载荷，基本额定静载荷两轴承派生轴向力为，因为轴右移，左端轴承放松，右端轴承压紧计算轴承的当量载荷，取载荷系数因为，因为机械设计基础课程设计任务书„„„„„„„„„„„„传动方案的拟定及说明„„„„„„„„„„„„„二电动机的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„三计算传动装置的运动和动力参数„„„„„„„„„四传动件的设计计算„„„„„„„„„„„„„„五轴的设计计算„„„„„„„„„„„„„„„„„六滚动轴承的选择及计算„„„„„„„„„„„„„七键联接的选择及校核计算„„„„„„„„„„„„八高速轴的疲劳强度校核„„„„„„„„„„„„„九铸件减速器机体结构尺寸计算表及附件的选择„十润滑与密封方式的选择润滑剂的选择„„„„„„参考资料设计计算及说明结果传动方案的拟定及说明传动方案给定为三级减速器包含带轮减速和两级圆柱齿轮传动减速，说明如下为了估计传动装置的总传动比范围，以便选择合适的传动机构和拟定传动方案，可先由已知条件计算其驱动卷筒的转速，即般常选用同步转速为的电动机作为原动机，因此传动装置总传动比约为。根据总传动比数值，可采用任务书所提供的传动方案就是以带轮传动加二级圆锥斜齿轮传动二电动机选择电动机类型和结构型式按工作要求和工作条件，选用般用途的吗系列三项异步电动机。它为卧式封闭结构电动机容量卷筒轴的输出功率电动机输出功率传动装置的总效率式中，为从电动机至卷筒轴之间的各传动机构和轴承的效率。由参考书表查得弹性联轴器滚子轴承圆柱齿轮传动卷筒轴滑动轴承带传动则设计计算及说明结果故电动机额定功率由表选取电动机额定功率电动机的转速为了便于选择电动机转速，先推算电动机转速的可选范围。由任务书中推荐减速装置传动比范围，则电动机转速可选范围为可见只有同步转速为的电动机均符合。选定电动机的型号为。主要性能如下表电机型号额定功率满载转速起运转矩最大转矩计算传动装置的总传动比并分配传动比总传动比符合分配传动比假设带传动分配的传动比，则二级展开式圆柱齿轮减速器总传动比。二级减速器中高速级齿轮传动比。低速级齿轮传动比。三计算传动装置的运动和动力参数各轴转速减速器传动装置各轴从高速轴至低速轴依次编号为Ⅰ轴Ⅱ轴设计计算及说明结果Ⅲ轴。各轴转速为各轴输入功率按电动机所需功率计算各轴输入功率，即