【17页】某铁路工程搅拌桩实施性施工组织设计.doc在线文档

部分内容简介工记录和计量记录，并对照施工工艺对每根桩进行质量评定。

检查重点是水泥用量桩长搅拌头转速和提升速度复搅次数和复搅深度，停浆处理方法。

成桩后施工检测在成桩后，取芯检验，用双管单动取样器钻取水泥土搅拌桩桩芯，直观地检验桩体强度和搅拌的均匀性，任意抽检的检验数量为施工总桩数的，并不少于根，要求搅拌桩上中下部各取至少处，取芯钻孔在取芯后用水泥砂浆回填灌注。

地基竣工验收时，静载荷试验，每深层搅拌桩加固区复合地基载荷试验和单桩载荷试验检验数量为桩总数的‟，且每个工点不应少于点。

单桩复合地基实验按建筑地基处理技术规范附录要求进行实验。

施工方法及技术措施施工前，应取地基原状土作室内配比实验和现场工艺性成桩实验，以确定最佳掺灰量，确定成桩工艺。

要求天龄期桩身无侧限抗压强度不小于。

桩机定位，利用自行移动深层搅拌机到达指定桩位对中，为保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于，导向架和搅拌轴应与地面垂直，垂直度的偏离不应超过。

浆液配制，水泥采用不低于普通硅酸盐，浆液的配制要严格控制水灰比，般为为宜，水泥要抽检，加入的水应有定量容器，使用砂浆搅拌机搅拌时，每次搅拌时间不宜少于。

喷浆成桩，开动灰浆泵，证实浆液从喷嘴喷出时启动桩机向下旋转钻进喷浆成桩并连续喷入水泥浆液，钻头搅拌速度般为之间，转速左右，喷浆压力控制在，喷浆量控制，钻进喷浆到设计桩长或层位后，原地喷浆，再反转匀速提升。

④提升搅拌，搅拌头自桩底反转匀速搅拌提升，直到地面，搅拌头如被软土包裹时，应及时清除。

重复钻进搅拌及提升搅拌成桩，按上述步骤钻进及提升搅拌成桩，其喷浆量根据设计要求，如已达到设计要求，只需复搅不再送浆，成桩完毕后，开动浆泵清洗管路中残存的水泥浆。

机具下沉搅拌中遇到硬土层阻力大，下沉慢且难搅拌钻进时，应增加搅拌机自重然后启动加压装置或边输浆液边搅拌钻进成桩。

桩机操作者应与搅浆施工人员保持密切联系，保证搅拌机喷浆时连续供浆，因故需停浆时，须立即通知桩机操作者，待恢复供浆时再喷浆施工。

因故停机超过，拆卸输浆管彻底清洗管路。

施工中应设专人详细记录搅拌机下沉或提升每米的时间供浆与停浆的时间，记录深度误差不得大于，时间误差不得大于，在施工中发生的问题及时处理，处理情况均应加以记录并说明。

深层搅拌桩施工时，应严格按照设计桩位桩长桩数喷浆量以及试验确定的参数施工。

桩体搅拌应均匀连续，全桩应复搅次。

成桩直径和桩长不得小于设计值。

⑩壁状加固时，桩与桩的搭接时间不应大于。

施工中常见问题和处理方法常见问题发生原因处理方法预搅下沉困难，电流值高，电机跳闸电压偏低土质硬，阻力太大遇大石块，树根等障碍物调高电压适量冲水或浆液挖除障碍物搅拌机下不到预定深度土质粘性大，搅拌机自重不够增加搅拌机自重或开动加压装置喷浆未到设计桩顶面或底部桩端标高，集料斗浆液已排空投料不准确灰浆泵磨损漏浆灰浆泵输浆量偏大重新标定投料量检修灰浆泵重新标定灰浆输浆量喷浆到设计位置集料中剩液过多拌浆加水过量输浆管路部分阻塞重新标定灰浆用水量清洗输浆管路输浆管堵塞爆裂输浆管内有水泥结块喷浆口球阀间隙大小拆洗输浆管使喷浆口球阀间隙适当搅拌钻头和混合土同步旋转灰浆浓度过大搅拌叶片角度不适宜重新标定浆液水灰比调整叶片角度搅拌桩的施工工艺如下图所示钻孔就位喷浆预搅下沉到达设计孔深钻机提升提升完成重复喷浆搅拌下沉重复提升重复提升成桩搅拌桩工艺图五施工组织施工组织机构软基处理深层搅拌桩的施工，主要分为两个施工区域，每个区域配置施工队长技术主管技术员，由项目经理部统管理。

每个区域的施工队下设测量放线组，搅拌桩施工组，技术管理组，资料管理组，安全生产管理组，后勤服务组，材料管理组七个作业组，其组织机构如下图号机组施工队长施工副队长技术主管安全生产组后勤服务组材料管理组搅拌桩施工组测量放线组技术管理组资料管理组号机组号机组号机组号机组„„各作业组主要职能安全生产组负责深层搅拌桩安全生产的组织管理工作，定期组织安全生产大检查，消除安全生产隐患，负责与项目经理部安全生产负责人联系工作，组织经常性的现场安全巡回检查，制订安全生产计划，督促机台抓好安全生产管理。

后勤服务组负责安排机组人员的生活，购置生产零配件，提供各类后勤保障服务。

材料管理组负责购买材料油料零配件的组织管理，对项目材料部机台进行材料用量签验工作。

搅拌桩施工组按照项目部的要求，组织搅拌桩机的施工，维修和桩机管理。

测量放线组负责组织测量放线，布设测量控制点，布设施工桩位，组织施工验线和进行资料整理。

技术管理组对机台实行小时轮班工序质量监控，纠正违章行为，确保施工质量。

资塔旁侧用红油漆标注深度标尺，并用红塑料带在桩机链条上做好深度标记，便于施工控制和管理。

进场水泥由项目部材料员统采购，由施工机台现场签收，每批水泥必须严格按照规范要求进行抽检，技术组每天将水泥用量与实际施工桩长进行对比分析，对水泥用量进行动态控制。

机台实行定量加灰制，即在开工前由技术组根据设计桩长算出每根桩的水泥用量，次制成水泥浆，并桩喷完，没有用完水泥浆时不能施工下条桩。

机台配备比重计，每天每班检查浆液比重，确保浆液水灰比满足设计要求。

施工前由技术员根据各机台浆池尺寸，计算出水面和水泥浆液面的高度，机台用铁丝在浆池旁侧作好标记，便于机台操作，值班技术人员每班至少用比重计抽查每台桩机浆液比重次，对于控制程序较差的机台加密检查次数。

桩机施工前，机台将桩机技术参数报技术组留存备查，或由技术员现场测试，确定每台桩的施工技术参数，控制提升喷浆成桩时的速度不得超过米分钟。

搅拌桩施工时必须全桩执行四喷四搅工艺，淤泥段内必须加大喷浆量，确保淤泥层内搅拌桩的桩身强度满足设计要求。

搅拌桩施工过程中，因故出现堵管，停机时，记录钻孔当前的孔深，待事故排除后，继续施工时，加深钻进米重叠接桩，防止出现断桩。

挡墙搅拌桩施工时，若遇深厚密实的中粗砂层时，可用清水或稀水泥浆钻进，提升成桩时改换浓水泥浆施工，确保孔深满足设计要求。

桩机供浆系统必须就近布设，输浆管路应保持平直，水平输送距离不得超过米，以尽量减少管路压力损耗。

每批水泥进场必须出具合格证明材料，水泥进场后现场抽样送有关单位进行物理检测，不合格的水泥不准使用。

水泥进场后应采取防雨防潮措施。

每台桩机开工之前，由技术组书面下达施工技术指令，机台必须严格遵照执行。

班组按照指定的表格，详实准确及时地记录每条桩的施工参数和水泥用量，不得弄虚作假，不得追记。

技术组派技术人员小时轮班作业，巡回检查工序质量，及时发现和处理施工中出现的质量问题，纠正查处违规作业人员，消除质量隐患。

质量检查措施搅拌桩的施工质量检查以事前和事中控制为主，事后检查为辅，重点抓好工序质量的控制检查，具体采取如下几方面的检查措施。

抓好加固材料的质量检查。

重点检查加固材料的质量原材料的保护措施掺入比水灰比浆液比重等质量的指标的执行情况，对不合格原材料坚决不准作用，对不符合设计要求的水泥浆液坚持重新拌制。

严格工序质量的管理，重点抓好质量环节的控制。

搅拌桩施工过程中，值班技术员应认真履行职责，加强对桩位有效桩长桩体顶底板标高桩机垂直度提升成桩速度喷浆均匀性复喷复搅情况和施工时间的检查，确保工序质量。

加强成桩效果检查，优化施工措施。

成桩以后，对已施工的搅拌桩进行开挖检查，检查其布桩网度桩径桩身强度，同时进行轻便触探检测或截取桩体样品进行无侧限抗压强度检测，根据检查效果，更步优化施工措施。

成桩天以后，对桩体进行抽芯检查，检查桩长范围内桩体的连续性，桩身搅拌均匀程度，并取样进行无侧限抗压强度测试。

质量奖惩措施为确保施工质量，搅拌桩施工过程中采取奖勤罚懒，遏止投机取巧的恶劣行为。

实行施工质量票否决制，对违反工序质量要求的桩体，坚决要求返工重做，并赔偿相关损失。

对违规作业人员，给予定数额的经济处罚，视情节轻重给予元次罚款处理对三次以上违章作业人员，给予调离岗位处理。

对认真履行岗位职责，严格按工艺要求施工，桩体检测效果良好的机台，给予定的经济奖励。

七施工工期保证措施施工进度计划计划在年月日全面开工，年月日前完成本分项工程的全部施工任务。

施工工期保证措施为确保搅拌桩的施工工期，争取提前竣工，拟采取如下工期保证措施。

选择性能优良的搅拌桩机进场施工。

选择工作负责技术精湛的熟练职工担任机班长，配足桩机操作人员。

备足部分易损零部件，及时维修保养桩机，减少故障率。

施工现场合理安排桩机施工，减少无效劳动时间，桩机就近作业，分区管理。

合理调配桩机，减少辅助工作时间。

积极组织材料采购，保证原材料供应。

八安全文明施工保证措施根据本工程机械设备多桩机交叉作业的特点，结合工艺要求，必须建立安全管理机构，落实安全生产责任制，制订严格的安全保证措施，并在施工中严格执行。

安全施工组织机构开工前组建工地安全生产组织管理系统，由项目经理负责抓安全生产，安全员直接对施工安全负检查责任，其组织机构如下图。

项目经理第负责人项目副经理安全施工直接责任人安全员各区施工主管机台负责人生产班组长操作工人施工安全防护措施为确保工程顺利进行，不发生重大的安全责任事故，改善劳动条件，保证劳动者在生产中的安全和健康，施工中坚持安全第，预防为主的方针，由项目经理负责抓好安全工作，具体措施如下健全和完善安全保证体系，根据工程的自然条件和施工特点，制定各工种安全生产实施细则，并在施工过程中认真贯彻落实。

加强安全教育，贯彻执行安全第，预防为主的方针，增强安全意识，消除麻痹思想，做到领导不违章指挥，人人按章操作。

施工现场清除物的不安全因素，杜绝人的不安全行为。

实