【精英新课堂】2016春七年级数学下册第六章实数达标测试题课件（新版）新人教版.ppt格式【16页】

八钢管焊接下向焊下向焊三通接头支管坡口三通主管坡口检查管道焊接过程中使用的各种材质焊接材料和焊接方法，都应严格按已审定的焊接工艺试验和评定进行。

检查焊工证书，现场焊工必须取得相应的项目施焊资格。

检查现场焊接材料，必须符合下列要求焊条丝，必须具有产品出厂合格证，材质证明书，化学成份，出厂检验理化试验报告及二次复验报告。

施焊的焊条应无破损，变色，无油污杂物，焊丝无锈蚀污染现象焊剂无变质现象，保护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程的要求，所使用的焊接材料应符合工艺规程的要求。

焊条使用前应按产品说明书进行烘干。

在无要求时，低氢型焊条烘干温度为，恒温时间，焊接现场应设恒温干燥箱筒，温度控制在随用随取。

当天未用完的焊条应收回，重新烘干后使用，但重新烘干次数不得超过两次。

纤维素焊条在包装良好的无受潮时，可不烘干，若受潮时应进行烘干，烘干温度为，烘干时间为。

检查焊接设备的性能，焊接参数是否符合焊接工艺规程的要求。

在下列环境中，如无有效防护措施时，不得进行焊接施工雨雪天气。

大气相对湿度超过。

低氢型焊条手工电弧焊，风速超过，纤维素型焊条手工电弧焊，风速超过药芯焊丝半自动焊，风速超过，气体保护焊，风速超过。

环境温度低于焊接规程中规定的温度时。

施焊时严禁在坡口以外的管壁上引弧，焊机地线材质应与母材致并有可靠的连接方式，以防止和避免地线与管壁之间产生电弧而烧伤管材。

根焊必须熔透，背面成型良好。

根焊完成后，应仔细检查是否有裂纹，如有裂纹，应消除后重焊焊条接头点，应略加打磨，相邻两层的焊条接头点不得重叠，应错开以上每遍焊完后应认真清渣，除去表层气孔夹渣等缺陷，砂轮粉末也应清除。

焊缝焊后必须进行外观检测，必须符合下列要求焊缝焊渣及飞溅物应清除干净，不得存在有电弧烧伤母材的缺陷。

焊缝允许错边量不大于。

焊缝表面宽度为坡口上口两侧各加宽。

焊缝表面余高应为，局部不应大于，且长度不大于，否则应进行打磨，打磨后与母材圆滑过度，但不伤及母材。

焊缝表面应整齐均匀，无裂纹，未熔合，气孔夹渣凹陷等缺陷。

盖面焊道局部允许出现咬边。

咬边深度应不大于管壁厚的且不超过。

在焊缝的连续长度中，累计咬边长度不大于。

九焊缝无损检测焊缝无损探伤检查应由经锅炉压力容器无损检测人员资格考核委员会制定的无损检测人员考试规则考试合格并取得相应资格证书的检测人员承担，评片应由取得Ⅱ级资格证书及其以上的检测人员承担。

无损检测设备，仪器应经法定部门检定合格并在有效使用期内。

无损探伤检查的比例及验收合格等级应符合设计要求。

射线检测复验抽查中，有个焊口不合格，应对该焊工或流水作业焊工组在该日或该检查段中焊接的焊口加倍检查，如再有不合格的焊口，则对其余的焊口逐个进行射线检测。

焊缝无损检测结果不能满足质量要求的焊接缺陷的清除和返修应符合返修焊接工艺规程的规定，同部分的返修不得超过次，根部返修仅限于次。

十钢管焊缝防腐检查防腐设备和材料符合项目技术规定，并且所有现场的防腐施工要按照项目技术规定来完成。

检查涂料收缩套或现场熔结环氧涂料防腐应依据厂家说明和项目技术规定使用，包括应用前的清理要干净预热要达到设计规定温度喷砂除锈要设计和规范要求程度和或母材金属的底漆。

要对防腐外观进行检查，要求外表要平整达到不流淌不过烧不起鼓不翘边阴极保护测试线焊接处的防腐材料应与管道防腐层相匹配并与测试线外皮粘接良好。

对防腐收缩套按规范要求的比例进行剥离试验，拉力要达到规范要求值。

要对钢管弯管和弯头防腐补口补伤进行电火花进行检测检验电火花检漏仪参数的设置和校准确，防腐要没有漏点，并且电火花探伤仪的设置使用要符合项目技术规定要求。

十钢质管道下沟与回填下沟前，应复查管沟深度，清除沟内塌方石块积水冰雪等有损防腐层的异物。

石方或戈壁段管沟，应预先在沟底垫厚细土，石方段细土的最大粒径不得超过，戈壁段细土的最大粒径不得超过，对于山区石方段管沟宜用袋装土做垫层。

管道下沟宜使用吊管机，严禁使用推土机或撬杠等非起重机具。

吊具宜使用尼龙吊带或橡胶辊轮吊篮，严禁直接使用钢丝绳。

起吊点距管道环焊缝距离不应小于。

起吊高度以为宜。

吊管机使用数量不宜少于台。

吊点间距应符合表的规定。

表管道下沟吊点间距钢管公称直径允许最大间距管道下沟前，应使用电火花检漏仪检查管道防锈，补口补伤的温度平无损检测停检点射线片后复审，检测报告的真实性准确性，未熔合未焊透气孔夹渣等缺陷判定检查。

书面检查，片复评。

钢管焊缝返修停检点焊缝返修次数，返修焊缝质量。

旁站监理。

钢管防腐绝缘补口补伤停检点管口清理除锈，补口补伤的温度平整度粘结力搭接宽度。

仪器检查，巡视，旁站监理。

管沟开挖见证点深度底宽边坡及平整度，转角，变坡点。

书面检查巡视监理量测。

钢管火花检漏管道下沟停检点检查是否有漏点。

沟底清理沟深，细土垫层，管道绝缘，管道起吊，悬空埋深。

巡视，旁站监理，仪器检查。

阀门安装停止点型号规格尺寸安装方位阀杆传动操作灵活阀门试压设备记录阀门资料阀体外观缺陷目视量测书面检查阀门设备基础停止点砼基础轴线位移几何尺寸地脚螺栓孔距标高预埋件量测设备安装停止点检查出厂合格证技术文件核对设备名称规格型号技术参数是否符合设计要求设备外观质量及开箱配件附件是否齐全质量完好泵清洗记录试运转是否符合规范规定目视量测管沟回填见证点次回填，二次回填，管堤堆筑，地貌恢复巡视监理，量测检查。

管道连头停检点施工方案措施，管口清理，组对，焊接工艺方法，外观质量，无损检测。

书面检查，目视，旁站监理，仪器检查。

管道的清管与试压停检点清管试压方案，安全措施，压力表，温度计的调校，清管器过盈量，推球速度压力，管道试压压降渗漏异书面检查，目视，旁站监理，仪器物堵塞。

检查。

管道及设备防腐与保温见证点检查防腐材料品种规格和性能是否符合设计要求和规范规定，是否有出厂合格证质量证明资料和二次复验报告目视量测书面检查线路附属工程见证点里程桩标志桩转角桩的制作埋设，固定墩管涵挡水墙护坡施工。

目视，量测，巡视监理。

管道穿跨越见证点焊接防腐试压穿越目视，量测，旁站监理。

在工程施工中，可根据具体情况，对上表中所列质量控制点的设置可有所增减。

第六章监理工作的要点第部分管道工程管材和管件验收工程所需材料管件配件进场前要进行全面检查，检查质量保证书合格证说明书试验报告等相关资料必须齐全甲方供材由甲方提供相关资料，不合格材料及相关资料不齐全的材料配件律不准进场。

管材从生产到使用期间，存放时间不宜超过年，管件不宜超过年。

当超过上述期限时，应重新抽样，进行性能检验，合格后方能使用。

管材检验项目应包括静态液压强度热稳定性和断裂伸长率管件检验项目应包括静态液压强度热熔对接连接的拉伸强度或电容管件的熔接强度。

二运输和贮存搬运时，不得抛摔滚拖在冬季运时应小心轻放。

当采用机械设备吊装直管时，必须用非金属绳带吊装。

管材运输时，应放置在带挡板的平底车上或平坦的船舱内，堆放处不得有可能损伤管材的尖凸物，并应采用非金属绳带捆扎固定，以及应有防晒措施管件运输时，应按箱逐层叠放整齐固定牢靠，并应有防晒措施。

管件阀门运输时，应按箱逐层叠放整齐固定牢靠，并有相应的防雨淋措施。

管材管件和阀门应存放在通风良好的库房或棚内，远离热源，并应有防晒防雨淋的措施严禁与油类或化学品混合存放，库区应有防火措施。

管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上。

当直管采用三角形式堆放和两侧加支撑保护的矩形堆放时，堆放高度不宜超过当直管采用分层货架存放时，每层货架高度不宜超过，堆放总高度不宜超过。

管件贮存应成箱存放在货架上或叠放在平整地面上当成箱叠放时，堆放高度不宜超过。

管材管件和阀门存放时，应按不同规格尺寸和不同类型分别存放，并应遵守“先进先出”原则。

管材管件在户外临时存放时，应有遮盖物遮盖。

三聚乙烯管道管安装检验聚乙烯管道系统连接还应符合下列规定聚乙烯管材管件的连接应采用熔对接连接或电溶连接电熔承插连接电熔鞍形连接聚乙烯管道与金属管道或金属附件连接，应采用法兰连接或钢塑转换接头连接采用法兰连接时宜设置检查井不同级别和熔体质量流动速率差值不小于，的聚乙烯原料制造的管材管件和管道附属设备，以及焊接端部标准尺寸比不同的聚乙烯燃气管道连接时，必须采用电熔连接。

管道热熔或电熔连接的环境温度宜在范围内。

在环境温度低于或风力大于级的条件下进行热熔或电熔连接操作时，应采取保温防风措施，并应调整连接工艺在炎热的夏季进行热熔或电熔连接操作时，应采取遮阳措施。

当管材管件存放处与施工现场温差较大时，连接前应将管材管件在施工现场放置定时间，使其温度接近施工现场温度。

管道连接时，聚乙烯管材的切割应采用专用割刀或切管工具，切割端面应平整光滑无毛刺，端面垂直于管轴线。

管道连接时，每次收工，管口应采取临时封堵措施。

管道连接结束后，应按有关规定进行接头质量检查。

不合格者必须返工，返工后重新进行接头质量检查。

对开挖沟槽敷设焊下向焊上向焊上向焊下向焊下向焊不同管壁对接上向焊上向焊下向焊下向焊上向焊上向焊管道组对检查工艺配管组对时应对管材下料尺寸管口清理质量管材外观有无裂纹凹陷划痕等缺陷进行检查和验收并办理工序交接手续。

管道组对应符合表的规定。

表序号检梯，个上下楼步行通道。

楼层为内走廊条形结构。

总楼层数层，每层，含共摊面积。

装修标间个，室内标准三星级。

项目功能与定位功能区分楼由接待大厅茶楼小卖部小餐厅外包组成二至六楼由豪华单间，普通单间及商务