天然气经聚集形成天然气藏，才可开发利用。目前我国天然气的生产主要按天然气在地下存在的相态可分为游离态溶解态吸附态和广义的天然气是指地壳中切天然生成的气体，包括油田气气田气泥火山气煤撑器和生物生成气等。部分内容简介次为乙烷丙烷丁烷等，比重，比空气轻，具有无色无味无毒之特性，天然气公司皆遵照政府规定添加臭剂，以资用户嗅辨。在石油地质学中，通常指油田气和气田气。其组成以烃类为主，并含有非烃气体。广义的天然气是指地壳中切天然生成的气体，包括油田气气田气泥火山气煤撑器和生物生成气等。按天然气在地下存在的相态可分为游离态溶解态吸附态和固态水合物。只有游离态的天然气经聚集形成天然气藏，才可开发利用。目前我国天然气的生产主要集中在中国石油天然气总公司中国石油化工总公司和中国海洋石油总公司。中国石油天然气总公司年天然气产量为亿，产量全国天然气总量的中国石油化工总公司年天然气产量为亿，产量占全国天然气总量的中海油有限公司湛江分公司年天然气产量增长到亿，产量占全国天然气总量的。年我国天然气表观消费量约，已成为世界上天然气需求增长最迅速的国家之。据预测，到年，我国将每年需进口液化天然气万吨，广东福建浙江上海等地将有座液化天然气接收站投入建设与营运到年，我国沿海将再建座液化天然气接收站，年消费液化天然气将达到万万吨。到年，中国国内管道天然气需求量约亿，年为亿，年将达到亿以上，占我国能源消费总量的比例将从上升为，其中用于发电城市燃气化工大约各占。用气方向天然气可用于发电化工城市燃气压缩气车，目前中国天然气消费以化工为主，预计今后天然气利用方向将发生变化，会主要以城市气化以气代油和以气发电为主，其中城市燃气将是中国主要的利用方向和增长领域。年国内天然气消费结构及需求预测单位亿，消费领域年年年数量比例数量比例年均增长率发电化工工业燃料民用燃料车用燃料其他合计中国天然气的发展中华人民共和国建立以来，天然气生产有了很大发展。特别是八五以来，中国储量快速增长，天然气进入高速发展时期。年中国天然气产量达亿，较上年大幅增长年，中国天然气产量达到亿。由于天然气具有良好的发展前景，中国和世界许多国家样，大力开发利用天然气资源，并把开发利用天然气作为能源发展战略的重点之年中国天然气产量达亿，较上年有大幅增长，增幅达年继续高速增长，达到亿，较上年增长。但在世界各国天然气产量的排名中，由于阿联酋的产量猛增，中国从第位降至第位年，中国天然气产量约为亿其中包括地方产量亿年中国天然气产量保持稳定增长态势，全年产量达到亿，创历史最高纪录。年，全国累计探明天然气可采储量达到万亿立方米，比年增长了。年，中国天然气产量约为亿立方米，比年增加亿立方米，增长幅度约。截至年底，全国天然气管道总长度约万千米，其中管径大于毫米的管道总长度为万千米。年三季度前期天然气产量保持高位，月均天然气产量在亿立方米之上，月天然气产量有所回落。年月国内共生产天然气亿立方米，同比增长，增速比上半年下降个百分点。据专家预测，未来年天然气需求增长速度将明显超过煤炭和石油。到年，天然气在能源需求总量中所占比重将从年的增加到，到年将进步增至。届时天然气需求量估计将分别达到亿立方米和亿立方米。天然气年产量以左右的速度高速增长。未来我国的天然气供应将呈现四种格局西气东输，西部优质天然气输送到东部沿海北气南下，来自我国北部包括引进的俄罗斯天然气，供应南部的环渤海长三角珠三角等区域海气登陆，方面是近海地区我国自己生产的天然气输送到沿海地区，另方面是进口液化天然气优先供应沿海地区此外，各资源地周边地区就近利用天然气。但未来数年后，随着国家的扶持和应用范围的扩大，将出现供不应求的局面。预计年国内天然气供应缺口将在亿立方米，年将近亿立方米。这些缺口目前的供气方案是主要由国外气源来解决，包括建设输气管道和运输。中国天然气存在的主要问题和解决办法天然气储量不多。天然气年产量仅多亿立方米，在中国能源生产中的比例不足，与世界相比具有很大的差距。据有关资料显示，中国天然气储量在世界天然气总量中不足。天然气勘探开发难度较大。现已探明谈然气地质储量万亿立方米，尽快将这些储量开发利用，对促进国民经济发展有非常重要的作用。但中国的这些储量大多分布在中国西部的老少边穷地区，地表条件多为沙漠黄土塬山地，地理环境恶劣。多数勘探对象第孔地渗埋藏深储层复杂高温高压，且远离消费市场，开发利用这些储量还存在许多技术难题。譬如中国的鄂尔多斯盆地的苏里格大气田，探明地质储量近亿立方，但在产能建设上存在许多技术难题，它是大面积低孔低渗的岩性气田，这是中国开发利用从没遇到过的气田，涉及钻井工艺储层改造工艺等技术难题，而类似的气田还有很多。又如四川盆地的气田主要属于碳酸盐岩的裂隙和次生孔隙气田，它们的不均质性很强，开发和稳产难度相当大。加快引进利用国际天然气资源。引进利用国际天然气资源是世纪中国发展外向型能源经济的在消耗指标上，消耗高水分原料煤基本样，差别最大的是氧气消耗原料煤是气化的倍。电是煤气化的倍，是的倍。蒸汽比每多消耗。包括焦油等副产品在内，三种气化工艺的碳转化率气化效率气化热效率基本样。三种煤气化投资相差很大。投资是的倍，是的倍。造成投资大的主要原因除气化装置外，空分装置影响更大。煤气化空分比较结果还不能代表全部工艺的比较结果，对于以煤原料生产合成天然气，煤气化生产煤气中按热值分布，焦油约占煤总热值的，甲烷热值约占煤气总热值。约占。因此采用煤气化工艺合成天然气比煤气化工艺，变换低温甲醇洗净化装置甲烷化装置处理量大大减少，消耗投资大大降低。综上所述煤气化推荐选煤气化。粗煤气变换由于粗煤气中含硫焦油等杂质，因此只能选择耐油催化剂进行变换，使煤气中。煤气净化工艺技术选择众所周知，碎煤加压气化由于逆流气化过程，煤气出炉温度低，粗煤气成分复杂，其气体组分包括有机硫以及焦油脂肪酸硫酚氨石脑油油灰尘等。在这些组分中除有效组分和以及惰性气体外，其余所有组分包括和硫化物都是需要脱除的有害杂质，可见其净化任务的艰巨。纵观当今各种气体净化工艺，能担当此重任者非低温甲醇洗莫数。这是因为只有低温甲醇洗净化才可以在同装置内全部干净的脱除各种有害成分，诸如以上烃类包括轻油芳香烃石脑油烯烃及胶质物等以及其他化合物等。另外碎煤加压气化原料气压力较高，其体中分压相对较高，所以本身就有利于发挥低温甲醇洗物理吸收的特性，低温甲醇洗工艺与其他净化工艺相比还有如下显著优点吸收能力强，溶液循环量小再生能耗低气体净化纯度高溶剂热稳定性和化学稳定性好，溶剂不降解不起泡，纯甲醇对设备不腐蚀溶液黏度小，有利于节省动力甲醇和水可以互溶。利用此特性可以用其干燥原料气，而且利用其与水的互溶性用水可以将石脑油从甲醇中萃取出来甲醇溶剂廉价易得流程合理，操作简便低温甲醇洗在同装置中实现了多种杂质的脱除，相对于其他净化方法的多种净化工艺组合而言，工序相对单合理，便于操作管理。低温甲醇洗与净化工艺相比由于装置在低温下操作，需用低温材料，因此投资较高。但由于的吸收能力较低温甲醇洗低，溶剂循环量大，用电消耗大，加之溶剂较贵，总体操作费用比较高。总体而言，低温甲醇洗综合运行的经济性优于净化工艺。所以鉴于碎煤加压气化复杂的气体杂质，基于低温甲醇洗净化可以次性综合脱除各种杂质的独特优势，无疑碎煤加压气化配套低温甲醇洗是最合理的组合。制冷工艺的选择低温甲醇洗装置所需级冷量为，级冷量。干燥装置所需级冷量为，制冷有三种方案可供选择混合制冷此方案是将蒸发后的气氨经离心式氨压机提压后再去吸收制冷，避免了吸收器在负压下操作，使生产操作更加稳妥可靠，混合制冷采用工艺副产的低压蒸气作热源，系统中的溶解热及冷却水带出。吸收制冷根据冷量级别可采用级吸收制冷或两级吸收制冷。吸收制冷是在低压低温下用水吸收冷媒，在蒸气提供热源的条件下将冷媒在定温度压力下蒸馏出来。然后冷却减压制冷。吸收制冷要消耗大量的蒸汽和循环水，制冷效率较低，只有在流程中有大量低位热能或低压蒸汽找不到用途时，才显示其优越性。甲烷化技术选择甲烷化技术是鲁奇公司南非沙索公司工程师在世纪年代开始两个半工业化实验厂进行试验证明了煤气进行甲烷化可制取合格的天然气。转化率达达，转化率可达，甲烷可达，低热值达美国大平原煤气化制合成天然气已于年投产，它是世界上第座由鲁奇固定床干法排灰压力煤气化生产的煤气净化后经甲烷化合成天然气的大型商业化工厂。原计划分为两个阶段建设座万的合成天然气厂。第期工程的设计能力为日产合成天然气万立方米相当于日产原油万桶，于年月破土动工，年月完工并投入试匀装，年月日生产出首批合成天然气并送入美国的天然气管网。该厂至今还在正常运行。二期工程至今未建。丹麦托普索公司直从事该项技术开发，掌握了更高压力的合成技术，年在美国建有个小型合成天然气工厂，两年后关闭。目前正在美国开展拟建座万的合成天然气厂的前期工作。项目甲烷合成技术可以从上述两公司中择选选用。硫回收技术的选择硫回收方法根据工艺流程选择和当地产品销路情况，产品可以是硫磺或硫酸。产品为硫磺的酸性气处理工艺通常采用克劳斯回收工艺，该法是种成熟的工艺，而且工艺种类繁多，主要有传统克劳斯工艺，超级克劳斯，带有尾气处理工艺的克劳斯工艺以及属于生物脱硫技术的工艺。传统克劳斯工艺原理可以简单概括成含定浓度的酸性气首先进入焚烧炉，使其中部分通过燃烧生成与另部分含气体在催化剂的作用下生成单质硫，由于受克劳斯反应得平衡限制，克劳斯工艺总硫磺回收率般在左右，尾气根本无法满足国家现有环保指标。主要化学反应催化氧化技术超级克劳斯改以往单纯增加级数来提高的回收率的方法，在两极普通克劳斯催化转化之后，第三级改用选择性氧化崔化剂，将直接氧化成元素硫，常