达到当今国内先进水平。可以在生产管理过程中大幅度提高产品质量，降低能耗，降低成本，使水泥产品以低成本高质量，在市场上获得较大的竞争优势，取得明显的经济效益和社会效益，可为企业的发展壮大注入新的活力，使企业在改革发展中迈出坚实的步伐。项目背景及建设的必要性项目背景近几年，由于石油法生产的成本高，电石法生产成本低，国内采用电石法生产的厂家大量涌现。采用电石法生产会产生大量的电石废渣，它的主要成分是氢氧化钙，属Ⅱ类工业固体废物，强碱性。电石废渣若直接排到环境中，溶解于水的部分全部电离，对土地的污染相当严重，同时还含有微量硫化物磷化物等有毒有害物质，对环境危害很大。从年开始，国内电石法厂家生产规模不断扩大，电石渣数量也越来越多，如何有效地处理电石渣已成为各生产厂可持续发展的瓶颈问题。由于电石渣数量大，运输成本较高，生产厂家产生的电石渣大部分采用就地堆放或填埋的方式。这些废弃电石渣不仅占用了宝贵的土地资源，而且会对空气地表水和地下水产生二次污染。合理利用电石废渣不但能带来良好的经济效益环境效益和社会效益，而且能实现变废为宝既可以获得经济效益，又能解决污染问题。为了合理利用电石渣资源保护环境，目前电石渣开始用在建筑化工冶金农业等行业。但由于技术方面的不成熟，在很多行业都不能充分的运用电石渣的价值。近年，随着新型干法水泥生产工艺的起步和发展，运用电石渣生产水泥已经成为项非常成熟的技术，利用电石渣生产水泥是电石渣资源化最成熟最经济的方法，既可节约水泥生产所用的天然石灰石资源，降低水泥成本，又可减少二氧化碳排放和废物堆存造成的污染，具有良好的经济效益社会效益和环境效益，符合发展循环经济的要求。磷渣主要成份是，当含量控制在定范围内时，对水泥熟料煅烧过程中的固液相反应温度，能降低约能降低固液相反应时的液相粘度有利于水泥熟料矿物相的生成和成长，起到降低烧成热耗的效果，被称为矿化剂。以生料配比计，每年可消耗磷渣万吨干基，含用作混合材部分。粉煤灰可以作为水泥中的混合材使用，以水泥组成的配比掺量计算也可根据实际情况及试验结果调整，每年可消耗粉煤灰万吨。抛弃粘土是寻甸磷电公司化工煤矿露天开采褐煤时，剥离抛弃的粘土质原料。其主要成份是，含量，以生料配比计，每年可消耗抛弃粘土万吨干基。本项目是综合利用电石渣和其他的粉煤灰硫酸渣磷矿渣等工业废渣，采用新型干法生产工艺建设条熟料电石渣生产水泥生产线。本项目的建设可以解决集团排放的电石废渣磷废渣粉煤灰的环保问题，解决集团发展的后顾之忧，节省处理废渣的巨额费用，变废为宝，实现企业循环经济的可持续发展。集团寻甸磷电有限公司的综合利用电石渣新型干法水泥生产线技改项目已纳入省水泥工业十五发展结构调整专项规划云经重工号，符合国家行业省市的发展规划要求。所采用的新型干法窑外预分解水泥熟料生产工艺技术，是低消耗高产出少排放的环保节能可循环型的先进技术，属于国家鼓励发展之列。该项目的建成将有利于企业的可持续发展，有利于资源的综合利用和循环利用，有利于资源节约和环境友好型社会的建设。项目建设的必要性防止环境污染的需要人类与环境是对立统的，人类想很好的发展，必须依赖于自然环境，而个良好的自然环境又靠我们人类来维护。随着社会的发展，人类越来越认识到自己对环境的依赖性越来越认识到保护环境的重要性。改革开放以来，我国直注意在工业生产中预防环境污染。早在年，国务院就颁布了关于结合技术改造防治工业污染的决定，于年月日正式颁布实施了清洁生产法，要求工业生产中污染物必须是低排放，甚至是零排放。集团新上的项目每年排放约万吨干基电石渣，同时集团磷化工排放的废渣磷矿渣每年有万吨，电厂粉煤灰每年有万吨。集团电石渣综合利用新型干法水泥生产线的建成，可以充分合理地利用废渣，使之变废为宝，造福于社会和企业。有利于资源节约和环境友好型社会的建设。节约资源实施可持续发展的需要资源尤其是矿产资源是人类赖以生存和发展的物质基础，是社会经济发展的命脉。资源特别是不可再生资源是有限的，如何使资源既能相对满足当代人的需求，又不能对后代人的发展构成危害既要达到发展经济的目的，又要保护好人类赖以生存的大气淡水海洋土地和森林等自然资源和环境，使子孙后代能够永续发展和安居乐业。在这样的背景下，国家提出了可持续发展战略，立足于几十种，合肥水泥研究设计院根据电石渣煅烧性能研制成了预分解系统，该系统已在淄博宝生建材成功的应用，本工程将在此基础上根据集团原料的性能适当调整，同时由于拟建工程地处高海拔地区，预分解系统将根据高海拔地区的特点进步调整。该系统将有以下特点燃料燃烧速度快燃烧完全燃料在纯净的高温三次风中经预燃室室形成稳定的火焰，在旋涡燃烧室室迅速燃烧，在混合室室与窑尾高温气体气体混合喷腾，进步燃尽。燃料燃烧条件好，燃料在炉内滞留时间长，燃烧稳定充分。入窑生料分解率高生料被高温三次风带入分解炉室，在室与燃料混合燃烧，迅速升温，吸热分解，在室下部与来自窑尾的高温烟气混合喷腾，缓慢上升，进步吸热分解。生料在炉内停留时间长，局部气体温度相对较低，分解充分的易烧性较好，有利于降低窑的热负荷，提高烧成系统产量。结皮堵塞现象少预热器分解炉的结皮堵塞的主要原因是生料和燃料在较高的温度下大量挥发有害成分硫和氯，与生料中的碱钾和钠形成硫酸盐和氯化物，吸附于生料的表面，降低了生料的共熔温度，遇到局部高温气体，生料表面出现部分熔融状态，易于粘壁，产生疏松多孔的层状覆盖物，进而结皮，有时会大面积塌落，不塌落的部分时间越长，结皮越致密坚硬，难以处理，最终堵塞通风或料流管道。即使有害成分含量控制在合理的范围内，局部高温也会导致物料表面发粘结皮，尤其是缩口部位。般堵塞的主要部位是窑尾烟室缩口和最低级旋风筒的锥体下料管等区域。分解炉的结构优势可有效的减少结皮堵塞由于旋流的作用，生料在室形成高速旋转贴壁效应保护炉壁，不致高温火焰直接辐射，烧损衬料，衬料表面光滑洁净，内壁不易粘结物料同时生料吸收大量的燃料燃烧热量，方面及时吸热分解，生料表面温度低，熔化量少，另方面可有效的降低炉内温度，避免燃料和生料中的有害成分大量挥发，降低结皮堵塞的可能高速运行的较低温度的带料炉气直冲缩口下部，生料在缩口处被高速喷腾的高温左右窑尾气体托起，与之混合，产生喷腾冲刷，吸热分解，又可降低该处气体温度，局部高温现象缓解，加之燃料不在此处燃烧，能有效防止和破坏缩口处结皮的形成燃料燃烧条件好，在炉内滞留时间长，燃烧完全充分，在下级旋风筒内燃烧量小，不会形成局部高温，减少了锥体部位结皮的可能。燃料在较低温度的室大量燃烧，全炉系统没有产生局部高温的条件，因而系统结皮堵塞现象少。此外，新型干法生产的生料喂料稳定均匀，风煤料的匹配更趋合理，不需要频繁调整用煤量，因而喂煤量波动小，燃料在炉内燃烧更完全。预热器预热器是预分解系统的重要组成部分，主要有旋风筒上升管道下料溜管和锁风翻板阀等部件组成，其作用是物料热交换和料气分离，常温物料经预热器预热后进入分解炉的温度可达，入窑物料温度可达左右。根据国内近年来的生产使用情况，单系列预热器比双系列有更大的优越性。本设计将选择低阻型高分离效率的新型单系列五级旋风预热器，并结合对分解炉的优化，使筒出口负压控制在以下，入窑物料分解率可达到，以提高窑系统产量。回转窑随着海拔高度的增加，大气压力下降，空气密度降低，因而导致回转窑的传热效率降低，相同规格的回转窑，在高海拔地区的产量与在平原地区的产量可根据公式计算，其中为高原地区的大气压力，为标准大气压。随着海拔的增高，窑的产量将下降，维持相同的产量，在高原地区窑的规格必须加大。例如设计能力为熟料的生产线，滇西水泥厂海拔，回转窑规格，青海水泥厂海拔，回转窑规格。集团熟料水泥生产线拟建场地海拔，大气压力，根据上述公式计算也就是同规格的窑在本地产量将降低以上。本生产线保证指标熟料，期望指标，考虑又是首次在高原地区以电石渣为主要原料，确定窑的规格为。燃烧器燃烧器是组织系统燃烧和提高窑内熟料煅烧质量的关键性设备。其设备的设计好坏，直接影响到系统操作熟料的煅烧质量以及环境保护等等。目前国内在引进设备的基础上，通过实验研究和数值模拟研究以及长期的生产实践，开发设计的新型高效多通道燃烧器，具有对燃料适应能力强，次风用量少，煤粉和气流混和均匀，燃烧效率高，火焰稳定，便于火焰调节和控制的优点。为新型干法系统的应用和熟料的烧成创造了良好的条件，同时也为满足环保要求奠定了基础。冷却机本次技改工程拟采用第三代控制流篦式冷却机。控制流篦冷机根据料层厚度熟料粒度的分布情况合理地划分冷却区域，冷却风从篦床下空气管道通过滑动补偿器进入空气梁篦板，向上吹入料层内，对熟料产生急冷作用，它大大提高了熟料冷却效率，对提高熟料质量节约能耗有较好的作用，且二三次风温高，为煤粉燃烧创造了良好的燃烧条件。第二代篦式冷却机与第三代篦式冷却机的方案比较如下篦式冷却性能比较表比较指标第二代冷却机第三代冷却机出料温度环境温度环境温度二次风温冷却空气量冷却风机总功率热回收效率系统投资煤粉制备为了充分利用窑头篦冷机的废气余热，节约能源，新型干法生产线的煤粉制备通常采用烘干兼粉磨系统，结合本工程燃料的特点，控制煤粉细度，拟选择的煤磨系统主要有风扫式无烟煤细磨机和立式磨。二种方案的比较见下表。煤粉制备方案比较表方案项比较项立式磨无烟煤细磨机系统产量成品细度入磨粒度水分入磨出磨入磨出磨磨机功率系统装机功率系统设备重量小大占地面积小大建筑面积小大节能效果好差烘干作用好差对原料的适应性差好运行可靠性较高高系统复杂程度简单复杂系统投资费用小大从方案比较表可以明显看出，立式磨的综合指标优于风扫式球磨机，因此，本方案选择采用立式磨