【毕业设计】带铜衬轴套工艺规程制订和工装毕业设计说明书文档23页

提高劳动生产率和降低加工成本提高劳动生产率，降低单件时间定额的主要技术措施是增大切削用量和压缩辅助时间。

采用机床夹具，既可以提高工件加工时的刚度，有利于采用较大的切削用量，又可以省去划线找正等工作，使安装工作的辅助工时大大减小，因此能显著地提高劳动生产率和降低成本。

改善工人劳动条件采用夹具后，工件的装卸显然比不用夹具方便省力安全。

使用专用夹具安装工件，定位方便迅速，夹紧可采用增力机动等装置，因此可以减轻工人的劳动强度。

还可设计保护装置，确保操作者安全。

在流水线生产中，便于平衡生产节拍工艺工程中，当些工件所需要工序时间特别长时，可以采用多工位或高效夹具等，以提高生产效率，使生产节拍能够比较平衡。

机床夹具分类专用夹具专用夹具是针对种工件的定工序而专门设计的。

因为不需要考虑通用性，所以夹具可以设计得结构紧凑操作方便。

还可以按需要采用各种省力机构动力装置分度装置等。

因此，此类夹具可以保证较高的加工精度和劳动生产率，但是，游湖这类夹具的专用性很强，并且设计和制造周期较长，制造费用也较高。

当产品变更时，往往因无法再使用而报废。

因此，这类夹具主要在产品固定和工艺稳定的较大批量生产中应用。

这类夹具也是本课程研究的主要对象。

可调式夹具可调式夹具的特点是加工完种零件后，通过调整或更换夹具中的个别元件，即可加工形状相似尺寸和加工相近的多种零件。

可调式夹具又可以分为通用可调夹具和专用可调夹具。

通用可调夹具如滑柱式钻模等，使用范围较大。

专门化可调夹具常称为成组夹具，通常配合成组技术，用于装夹和加工组结构与工艺相似的工件。

因为这类夹具是在专门夹具基础上少量更换或调整夹具元件，因此，只能到达有限目标的通用化。

即使这样，也极大提高了专用夹具在多品种中小批量生产中使用的经济性。

专门化拼装夹具专门化拼装夹具是针对其工件的特定工序加工要求，由实现制造好的通用性较强的标准化元件和部件拼装组成。

从这个特点来看，这类夹具具有很大的通用性，但同时又是为种特定工序而专门拼装的夹具。

因此，这类夹具又具有专门夹具的优点。

自动化生产用夹具自动化生产用夹具驻澳是自动线上所使用的夹具。

基本上分为两类类是固定式夹具，它与般专用夹具相似类是随行夹具，它除了具有般家具所担负的安装工件任务外，还担负着沿自动线输送工件的任务，即在这工件从个工位移动到下个工位。

故称为随行夹具。

属于自动化生产夹具的还有数控机床夹具。

夹具设计的特点和基本要求夹具设计的特点针对性强，设计人员必须全面掌握工艺和生产现场的情况。

专用夹具是为零件的工序设计的，设计人员必须全面了解和掌握产品零件的要求，工艺工程的安排以及所使用的机床刀具，铺具的具体情况才可能提出合理可行的最佳方案，确定最合理的定位夹紧装置。

保证加工质量和劳动生产率是夹具设计的两项主要任务，而保证加工质量又是第位的。

因此，设计时应重点把住定位方案的确定和精度分析这两道关。

对于制造精度要求不高的零件，其夹具设计应该重点保证提高劳动生产率和改善劳动条件。

夹紧机构对整个夹具结构起决定性作用。

夹紧装置的结构形式和种类很多，选用的灵活性很大，特别是夹紧装置中力源及传动机构的设计对夹具结构的影响最大。

因此，在同样能保证工序要求的情况下，每个人设计的结构可能大不相同。

而不同复杂程度的家具在不同的生产规模条件下其经济效果也不样，设计人员必须使自己的设计和生产规模相适应，不可片面追求高精度而忽视了经济性。

夹具的制造多属于单件生产，因此，设计时应考虑采用组合加工，修配和调整等措施来保证夹具的制造精度，尽可能地考虑设置修配和调整环节，而不能完全依靠用完全互换的办法保证制造精度。

设计周期短，般不进行强度刚度计算。

夹具设计是直接为产品生产服务的生产技术准备工作，其设计周期要求短，因此设计时多采用参照法或是凭经验确定的办法来保证受力件的强度和刚度，通常不进行详细计算，有时采用简便公式或用图表做为设计参考。

倒是应注意，在设计些具有较高精度的夹具时，应该对定位精度夹紧力等进行必要的计算和分析。

设计的基本要求夹具设计的原则是经济和使用，它可以概括为好用好造好修这六个字，其中好用主要的，但好用也必须以不脱离生产现场的实际制造和维修水平为前提。

具体要求为夹具的构造应与其用途和生产规模相适应，正确处理好质量效率方便性与经济性四者的关系。

保证工件精度。

保证使用方便，要便于装卸便于夹紧便于测量便于观察便于排屑排液便于安装运输，保证安全第。

注意结构工艺性，对加工装配检验和维修等问题应通盘考虑，以降低制造成本。

第章零件工艺分析及毛坯，基准的选择零件图带铜衬轴套的零件图如图所示图带铜衬轴套零件的作用题目给定的零件是个简单的，小型的可更换，起保护作用的零件。

轴套，般起保护作用，在运动部件中，因为长期的磨擦而造成零件的磨损，当轴和孔的间隙磨损到定程度的时候必须要更换零件，因此设计者在设计的时候选用硬度较低耐磨性较好的材料为轴套，这样可以减少轴和座的磨损，当轴套磨损到定程度进行更换，这样可以节约因更换轴或座的成本。

带铜衬轴套是轴套中的种，因为锡青铜铜的硬度低耐磨性好，所以用锡青铜在轴套里面用离心浇注法浇注层。

零件的工艺分析该零件是轴类零件，形状不太复杂，尺寸精度要求比较高。

零件的主要技术要求分析如下的外圆和的内圆，都有很高的尺寸精度要求，主要是为了和其装配件很好的装配。

在的外圆切了个槽，槽的两面有定的粗糙度要求。

在的端面上打了个的螺纹孔，要注意他们的相互位置。

零件生产类型零件的生产类型是指企业或车间工段班组工作地劳动强度增加，同时生产率下降，所以把该工序应安排在于外圆加工同时进行，这样生产率经济性等问题都会提高。

最后准定以方案为加工该零件的路线为经济合适都时省力。

毛坯尺寸，切削用量以及基本时间定额的确定带铜衬轴套零件材料为钢，硬度为，毛坯重量约为，生产类型为大批生产，可采用锻锤上合模模锻毛坯。

根据上述确定毛坯尺寸如下带铜衬轴套零件材料为钢，硬度为，毛坯重量约为，生产类型为大批生产，可采用锻锤上合模模锻毛坯。

根据上述原始材料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸。

查其中锻件重量为，锻件复杂形状系数为，锻件材质系数取，锻件轮廓尺寸直径方向，其余量值规定为，现取。

查其中锻件重量为，锻件复杂形状系数为，锻件材质系数取，锻件轮廓尺寸直径方向，故长度方向偏差为长度方向的余量查其余量值规定为，现取。

带铜衬轴套的锻件毛坯图见图图带铜衬轴套毛坯图确定切削用量及基本工时车削左端面及外圆加工条件工件材料钢正火，б，模锻。

加工要求粗车左端面及外圆，表面粗糙度为。

机床卧式车床。

刀具材料，刀杆尺寸为，，，，。

确定切削深度由于单边余量仅为，可在次走刀内切完故确定进给量根据得，按车床说明书取计算切削速度按表，切削速度的计算公式为修正系数，即，所以切削速度确定机床主轴转速按机床说明书与相近的机床转速选取。

实际切削速度计算公时粗车左端面根据表，取，车外圆，粗车右端面及外圆，车内孔确定进给量根据得，按车床说明书取计算切削速度按表，切削速度的计算公式为，修正系数，即，所以切削速度确定机床主轴转速按机床说明书与相近的机床转速选取，实际切削速度确定基本工时粗车左端面根据取，粗车外圆，车内圆由查得采用螺钉夹紧力的计算公式查得取由查得取计算切削工时，车右端面，车外圆，车内孔确定切削深度由于单边余量仅为，可在次走刀内切完故确定进给量根据表，当刀杆，时，以及工件直径为时。

，按车床说明书取确定机床主轴转速按机床说明书与相近的机床转速选取。

实际切削速度确定基本工时粗车左端面根据取，粗车外圆，车深的沉孔至尺寸确定切削深度由于单边余量为，可在两次走刀内切完故确定进给量根据当刀杆，时，以及工件直径为时。

，取计算切削速度按表切削速度的计算公式为，修正系数，表，即，所以切削速度确定基本工时根据取，第章专用夹具设计要保证工件在加工时有足够的尺寸精度和形位公差精度，就需要夹具能够准确可靠的定位，本设计中需要对工序钻深的螺纹底孔，及攻丝。

设计专用夹具，以提高劳动生产率保证加工质量降低劳动强度。

已知工件材料钢，毛坯为模锻件，所用机床为摇臂钻床，成大批量生产规模。

问题的指出本夹具主要用于钻深的螺纹底孔，及攻丝，主要的技术要求是保证孔的轴心线的位置精度，精度要求高。

因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何能保证加工工件定位的精度要求，以及同其他工序之间的位置精度要求，同时还应考虑如何可以提高劳动生产率，降低劳动强度。

夹具设计定位分析由零件图可知要钻深的螺纹底孔，及攻丝，主要的技术要求是保证轴心线的位置精度。

则设计夹具时，必须要限制零件的移动转动。

定位基准的选择根据分析，采用定位销及左端面定位可以约束工件的所有自由度，同时可以保证加工精度。

钻削力的计算查表，钻销力的计算公式由公式得最大切削力为该公式中钻削最大孔径时所需要的力，即钻削过程中所需要的最大钻削力材料系数，根据材料查表得钻削孔径，此式中等于等于进给量，此式中工件的硬度系数，取夹紧力的计算轴要转动，我们的夹紧力就不须很大。

查表，采用螺钉夹紧力的计算公式其中原始作用力作用力的力臂作用力与工件间的当量半径，螺旋角当量摩擦角，为螺旋升角螺纹半径的半经过估算，完全能够夹紧。

因为我们在用磨具时将磨头放在内孔中偏下，在重力作用下只需