1、“.....表面粗糙度为，须粗铣，半精铣。的孔公差等级为，表面粗糙度为可直接用钻头钻出。的孔公差等级为，表面粗糙度为可直接用钻头钻出。三制定工艺路线根据零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用在镗床上配以夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查机械制造工艺设计简明手册，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下工艺路线工序铸造工序清砂工序时效处理工序立铣上端面，粗铣，保证尺寸，工序立铣下表面，粗铣半精铣，保证尺寸，工序钻的，保证尺寸，工序粗铣半精铣外圆前端面，保证尺寸，粗铣半精铣外圆后端面，保证尺寸，粗铣半精铣外圆前端面，保证尺寸，粗铣半精铣外圆后端面，保证尺寸，工序钻扩铰的孔，钻孔，保证尺寸扩孔，保证尺寸半精铣......”。

2、“.....保证尺寸倒角，工序钻扩较的孔，钻孔，保证尺寸扩孔，保证尺寸半精铣，保证尺寸精铣，保证尺寸倒角，工序钻的孔，保证尺寸，工序钳工去毛刺工序终检工艺方案二工序镗定位夹紧方式如下图粗铣圆柱前端面至半精铣圆柱前端面至粗铣圆柱前端面至钻钻孔扩孔至扩孔至半精铰孔至半精铰孔至精铰至精铰至粗铣圆柱后端面至半精铣圆柱后端面至粗铣圆柱后端面至锪的两端，保证倒角，锪的两端，保证倒角，工序二镗定位及夹紧方式如下图粗铣圆柱下端面至半精铣圆柱下端面至粗铣圆柱上端面至钻孔工序三钻孔钳工去毛刺工序四抽检方案和方案比较分析，这两个方案可从保证质量生产效率经济成本三个方面来比较。保证质量方面方案中是先以下平面和上端面定位钻的孔，再以孔定位，钻出的孔，因为的孔要求精度不高......”。

3、“.....故加工出的和两孔的精度不高，而方案是先加工出和两孔，再以此定位钻出的孔，符合先主后次的原则，所以用方案加工出的零件质量相对方案老说，质量高些，更可靠。生产效率方面方案中和下平面相对方案躲了次安装，生产效率高，方案中是高速铣，相对方案用加工时间短，其它基本相同，从生产效率上看，方案优于方案经济成本方面方案需要把专用夹具，方案只用把专用夹具和个通用夹具，其它消耗，两方案差不多，综合起来，方案消耗多余方案。故通过以上三个方面的分析，应选方案。四工序设计选择加工设备与工艺装备选择机床根据不同的工序选择机床。工序中有工步有铣钻扩铰锪并且要求，的两孔的尺寸精度，位置精度，粗糙度都比较高，为了方便加工和保证加工精度，所以选择卧式镗床。卧式镗床的类型和技术参数如下型号主轴直径最大镗孔直径主轴中心线至工作台距离工作台荷重主轴转速工作台行程纵横电动机功率主电机总容量为电动机台数为......”。

4、“.....主轴转速为工序二中工步为铣，根据加工面的定位夹紧方式选择卧式镗床，型号为。主轴转速为工序三中为钻孔钻孔，可采用专用的分度夹具在立式钻床上加工选择立式钻床主轴转速为选择夹具本零件除粗铣和半精铣，钻斜油孔为专用夹具外，其他各工序使用通用夹具即可。选择刀具根据不同的工序选择刀具。选用硬质合金铣刀，硬质合金钻头，硬质合金扩孔钻硬质合金铰刀硬质合金锪钻。加工铸铁零件采用类硬质合金，粗加工用，半精加工为。粗铣圆柱前后端面的铣刀，粗铣圆柱前后端面铣刀选择镶齿套式面铣刀，。齿数为，材料为。半精铣圆柱前后端面的铣刀选择镶齿套式面铣刀，。齿数为，材料为。钻孔分别选择的莫式锥柄麻花钻。扩孔至扩孔至的扩孔钻分别为选择硬质合金锥柄扩孔钻，分别为和。半精铰孔至，半精铰孔至，精铰至精铰至选用硬质合金锥柄铰刀......”。

5、“.....。齿数为，材料为。半精铣圆柱下端面至选择镶齿套式面铣刀，。齿数为，材料为。钻的孔用莫式锥柄麻花钻。钻孔选择的直柄麻花钻。锪倒角用高速钢外锥面锪钻，用于孔口倒角或去毛刺选择量具本零件为中批生产，般情况下尽量采用通用量具。根据零件表面的精度要求尺寸和形状特点，参考有关手册，选择量具如下表工序工步加工面尺寸尺寸公差量具范围游标卡尺塞规范围游标卡尺塞规二范围游标卡尺塞规三塞规确定工序尺寸前面已经确定了各加工表面的总加工余量，应将五确定切削用量及工时定额的计算确定切削用量工序铣前后断面，钻扩铰的孔加工条件工件材料铸造加工要求单侧加工余量机床卧式镗床刀具硬质合金面铣刀，选择镶齿套式面铣刀，齿数为切削用量工步确定切削深度因为余量较小，故选择，次走刀即可完成。确定每齿进给量查表得取。查表主轴转速，查表得，计算工步同工步工步确定切削深度因为余量较小......”。

6、“.....次走刀即可完成。确定每齿进给量，查表得，主轴转速查表得，计算工步同工步工步确定切削深度，选择查表主轴转速，查表得计算。工步确定切削深度，主轴转速查表得计算。工步确定切削深度，查表主轴转速查表得计算。工步确定切削深度，查表主轴转速查表得计算。工步确定切削深度，查表主轴转速查表得计算。工步确定切削深度，主轴转速查表得计算。工步，手动进给。工步，手动进给。工步锪的倒角主轴转速查表得计算。工步锪的倒角主轴转速查表得计算。工序二切削用量工步确定切削深度确定每齿进给查表得取，查表主轴转速查表得，计算工步确定切削深度确定每齿进给查表得，主轴转速，查表得，计算工步同工步工步，主轴转速，查表得，计算工序三切削用量工步，主轴转速，查表得......”。

7、“.....工时定额的确定工时定额的计算工时定额是指完成零件加工的就个工序的时间定额其中是指但见时间定额是指基本时间机动时间，通过计算求得是指辅助时间，般取与和称为作业时间是指布置工作时间，般按作业时间的估算是指休息及生理需要时间，般按作业时间估算是准备与终结时间，大量生产时，准备与终结时间忽略不计是指批零件的个数下表是各个工步基本时间的计算公式及其结果工序工步计算公式计算结果工序铣铣削宽度铣刀直径钻扩铰铣铣削宽度铣刀直径锪工序二铣铣削宽度铣刀直径钻工序三钻第四章设计小结转眼，两周的机械制造技术基础课程设计实习快接近尾声了，在这次实习中我真正体会到了苦并快乐着起的要比平时要早，画图到很晚，查阅机械手册，绘图计算，遍又遍，错了又重来，次又次的修改设计方案......”。

8、“.....心中总是美滋滋。这次实习我选择的是气门摇臂轴支座，由于以前接触的知识不多，所以的借了许多这方面的书，吸取了以前的盲目计算的经验，在做整个的设计前我先对设计题目进行了分析，大致确定了设计方案。接下来我就动手做了。在设计实习过程中，我的思想认识也得到了定的提高。通过这次课程设计实习，我有如下几方面的感触首先，在这次课程设计实习中，通过自己的努力和请教老师和同学，我收获很大，不但比较系统的复习了以前所学习的所有关于机械设计，机械原理，机械制图以及相关制图软件操作的知识而且加深了对以前那些枯燥公式的理解。其次，以前我总是以为我什么东西都懂了，但到了实际设计过程中才发现自己是那么的肤浅，所以设计过程中我逐渐克服了自己眼高手低的缺点。通过此次实习，把自己所学习的知识运用到实际中解决实际生产中的问题，增强了我的理论联系实际的观念，提高了自己理论联系实际的能力......”。

9、“.....是个被理想化了的实际操作的模型，将实际操作简单化了。而实际操作却是比理论更复杂的，因为在实际操作过程中会遇到许许多多人为因素和社会因素。比如理论上只要部机器各个机构或者部件满足所需的运动要求和力学性能，那么这样的设计方案就是可行的。但是在实际生产中情况却远要复杂得多。我们不但要会学习知识，更要会将所学的知识运用到实际工作中，那样才能学以致用，才能造福自己和别人。此外，通过这次实习我也深刻认识到学习方法的重要性，正所谓磨刀不误砍柴工，在实习中我首先借鉴了许多前人的经验教训先做什么，再做什么，做设计不能盲目，对我们工程人员来讲做事要有缜密的计划，因为招不重，满盘皆输，再重头既浪费时间又浪费精力，我们可以多参考些作品查阅资料，与自己接触过的些东西进行对比，吸取精华，去除糟粕，可以学会许多东西。但设计，定要有自己的想法，人也要有自己鲜明的个性，久了，就形成了自己的风格......”。