1、“.....退火处理是使塑件在定温的加热液体介质或热空气循环烘箱中静置段时间。利用退火时的热量，能加速塑料中大分子松弛，从而消除或降低塑件成型后的残余应力。对于结晶型塑件，利用退火能对他们的结晶度大小进行调整，或加速二次结晶和后结晶的过程。此外，退火还可以对塑件进行解取向，并降低塑件硬度和提高韧性。生产中的退火温度般都在塑件的使用温度以上高于使用温度至热变形温度以下低于热变形温度之间的温度区间进行选择和控制。退火时间与塑件品种和塑件厚度有关，如无数据资料，也可按每毫米厚度约需半小时的原则估算。退火后应使塑件缓冷至室温。有些塑件在高温下雨空气接触会氧化变色或容易吸收水分而膨胀，此时需进行调湿处理，即将刚脱模的塑件放在热水中处理，这样既可隔绝空气，进行无氧化退火，又可使塑件快速达到吸湿平衡状态，使塑件尺寸稳定下来，以免塑件尺寸在使用过程中发生更大的变化。应当指出......”。

2、“.....通常，只是对于带有金温州职业技术学院塑料模具综合实训说明书属嵌件使用温度范围变化较大尺寸精度要求较高和壁厚大的塑件才有必要。温州职业技术学院塑料模具综合实训说明书第二章分析塑件结构工艺性塑件尺寸精度分析该塑件尺寸精度无特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸，查参考资料工程塑料模塑塑料件尺寸公差可知聚丙烯塑料公差等为，查表标注主要尺寸公差如下单位均为。塑件外形尺寸。塑件内形尺寸塑件孔尺寸塑件高度塑件表面质量分析塑件的表面粗糙度表查书塑料模具设计实用教程中的表可知，注射成型时，表面粗糙度的范围在之间。塑件的结构工艺性分析该塑件的外形为儿童玩具零部件。壁厚均匀，且符合最小壁厚要求。塑件结构简单，采用左右抽芯机构成型较简单，属于简单零件。该塑件具有较大的曲面和拔模斜度可以保证正常脱模。该塑件中心孔为通孔，必须采用镶件，且由于直径较小，所以采用定模镶针与镶件结合的方式......”。

3、“.....做管位进行定位。温州职业技术学院塑料模具综合实训说明书第三章确定塑件成型工艺参数注射成型工艺条件的选择可查参考资料实用模具设计与制造手册采用螺杆式塑料注射机，螺杆转速为。材料预干燥以上。温度料筒前端压力注射压力时间成型周期注射时间方法红外线烘箱温度时间。温州职业技术学院塑料模具综合实训说明书第四章初步选择注射成型设备初选注射机规格通常依据注射机允许的最大注射量锁模力及塑件外观尺寸等因素确定。习惯上依据其中个设计依据，其余都作为校核依据在后续章节中完成。依据最大注射量初选设备通常保证制品所需注射量小于或等于注射机允许的最大注射量的的，否则就会造成制品的形状不完整内部组织疏松或制品强度下降等缺陷而过小，注射机利用率偏低，浪费电能，而且塑料长时间处于高温状态可导致塑料分解和变质，因此，应注意注射机能处理的最小注射量，最小注射量通常应大于额定注射量的......”。

4、“.....查参考塑料成型模具与设备附录得塑料密度，所以，塑件的质量为次需要注射量含凝料的质量，初步估算为，产品为出二，所以注塑量为。计算每次注射进入模具塑料总体积总质量根据注射量，模具设计手册初选螺杆式注射机选择海天型号，满足温州职业技术学院塑料模具综合实训说明书注射量小于或等于注射机允许的最大注射量的的。设备主参数如表所示。表注射机主要技术参数项目设备参数额定注射量螺杆直径注射压力注射行程锁模力拉杆空间最大开合模行程最大模厚最小模厚喷嘴圆弧半径喷嘴孔直径依据最大锁模力初选设备当熔体充满模腔时，注射压力在模腔内所产生的作用力会使模具沿分型面张开，为此，注射机的锁模力必须要大于模腔内熔体对动模的作用力，以免产生溢模和涨模现象。，单个塑件在分型面上的投影面积分，成型时熔体塑件在分型面上的投影面积......”。

5、“.....查参考资料实用模具设计与制造手册表可得成型塑料型腔所需的平均成型压力为锁模力必须要大于模腔内熔体对动模的作用力的原则，查参考资料塑料模具设计实用教程附录，再根据模具的外形尺寸，初选螺杆式注射机选择海天型号温州职业技术学院塑料模具综合实训说明书第五章型面的确定与浇注系统的设计确定型腔数目及布置初选螺杆式注射机选择海天型号，注射机主要技术参数如表所示。按注射机的最大注射量确定型腔数式中最大注射量的利用系数，般去注射机的最大注射量浇注系统及飞边体积或质量单个塑件的体积或质量。结论计算理论所得可设计成型腔模具，但由于塑件结构形状的综合考虑取模两件。特别是由于模具外形尺寸和厚度，开模行程较长的原因在定程度上决定了注塑机的型号。选择分型面该塑料外形要求美观，无斑点和熔接痕，表面质量要求较高。在选择分型面时，根据分型面的选择原则，考虑不影响塑件的外观质量以及成型后能顺利取出塑件......”。

6、“.....如图下图所示，采用这种方案，合模导向机构设在定模部分，塑料件的左边和右边分别做抽芯机构，模具结构也较为则需设置销钉锁紧或压紧的止动装置，保证制品与定模型芯分离而留在动模侧。温州职业技术学院塑料模具综合实训说明书模具行位图中防止合模产生干涉以及开模减少磨擦为斜撑销倾斜角度，本设计中采用为配合长度为滑块需要水平运动距离为成品倒勾产品的底部跟随后模起运动，所以不计算在倒扣距离之内为斜撑梢与滑块间的间隙，般为为斜撑梢在滑块内的垂直距离温州职业技术学院塑料模具综合实训说明书第十章模具工程图的绘制于材料的选择模具总装图装配时要以分型面较平整或不易整修的侧作为基准，涂上红丹油与另分型面进行对撞研合，检查分型面密合情况检查各个活动机构是否适当，保证没有松动和咬死现象，模具的开合过程流畅装配后进行试模验收，脱模机构不得有干涉现象，塑件质量要达到设计要求......”。

7、“.....如有不妥，修模再试。技术要求模具型芯型腔零件图温州职业技术学院塑料模具综合实训说明书绝缘胶架模具工程图范例副模具的理论设计完成之后，在装配图上要完全正确清楚地表达各零件的装配关系，对学生来说是个难点。是零件的结构设计，即结构尺寸的确定二是要在比较少的视图上表达各类零件的装配关系，反复优化视图剖切位置。本例列入企业生产绝缘胶架的注射模具装配图如图，以便参考。温州职业技术学院塑料模具综合实训说明书图绝缘胶架的注射模具装配图温州职业技术学院塑料模具综合实训说明书第十二章模具测绘注射模具拆装基本过程确定装配基准装配前要对零件进行测量，合格零件必须去磁并将零件擦拭干净调整各零件组合后的累积尺寸误差，如各模板的平行度要校验修磨，以保证模板组装密合，分型面吻合面积不得小于，间隙不得小于溢料最小值，防止产生飞边。在装配过程中尽量保持原加工尺寸的基准面......”。

8、“.....无松动和卡滞现象组装冷却和加热系统，保证管路畅通，不漏水，不漏电，门动作灵活紧固所连接螺钉，装配定位销。装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中试模试模合格后打上模具标记，包括模具编号合模标记及组装基面。装配模具是模具制造过程中的最后阶段，装配精度直接影响到模具的质量寿命和各部分的功能。模具装配过程是按照模具技术要求和相互间的关系，将合格的零件连接固定为组件部件直至装配为合格的模具。在模具装配过程中，对模具的装配精度应控制在合理的范围内，模具的装配精度包括相关零件的位置精度，相关的运动精度，配合精度及接触只有当各精度要求得到保证，才能使模具的整体要求得到保证。塑料模的装配基准分为两种情况，是以塑料模中和主要零件台定模，动模的型腔，型芯为装配基准。这种情况，定模各动模的导柱和导套孔先不加工，先将型腔和型芯镶块加工好，然后装入定模和动模内......”。

9、“.....动模和定模合模后用平行夹板夹紧，镗投影导柱和导套孔，最后安装动模和定模上的其它零件，另种是已有导柱导套塑料模架的。浇口套与定模部分装配后，必须与分模面有定的间隙，其间隙为毫米，因为该处受喷嘴压力的影响，在注射时会发生变形，有时在试模中经温州职业技术学院塑料模具综合实训说明书常发现在分模面上浇口套周围出现塑料飞边，就是由于没有间隙的原因。为了有效的防止飞边，可以接近塑件的有相对位移的面上锉个三角形的槽，由于空气的压力的缘故可以更好的防止飞边。测绘模具工作原理结构特征两板模开模原理简单，单分型面，容易实现自动化生产。两板模开模原理讲解如下两板模具只有个分型面，模具分开模后，即可直接将零件顶出。两板模开模原理讲解如下从整个模具安装位置讲，模具安装在注塑机中，模具的母模侧为不可动注塑机喷嘴侧公模为可动侧注塑机后座侧。模具开模时......”。