在现代社会生产领域中，计算机辅助设计计算机辅助制造计算机辅助管理以及将它们有机地集成起来的计算机集成制造已经成为现代企业科技进步和实现现代化的标志。用计算机辅助制造工程技术对我国传统产业进行改造，是我国制造业走向世界走向现代化的必由之路。在国际竞争日益激烈的今天，作为计算机辅助制造工程技术基础的数控加工技术在机械制造业中的地位显得愈来愈重要。现在很多工业发达国家的数控化率可达以上，数控机床已成为机械制造业的主要设备。我国从年开始研制和使用数控机床，至今在数控机床的品种数量和质量等方面得到了长足的发展。特别是在改革开放以来，我国数控机床的总拥有量有了显著的增加。数控加工技术的应用和普通机床的数控化改造已成为传统机械制造企业提高竞争力摆脱困境的有效途径。数控机床是根据加工程序对工件进行自动加工的先进设备，工件的加工质量主要由机床的加工精度工艺和加工程序的质量决定，基本上排除了机床操作人员手工操作技能的影响，但对操作者的综合素质提出了较高的要求。数控机床要按照数控加工程序自动进行零件的加工，必须由机床操作人员具体实施。可以说，数控加工工艺方案是通过机床操作人员在数控机床上实现的，数控加工现场经验的积累又是提高数控加工工艺和数控加工程序质量的基础。因此，数控机床的操作是企业生产过程中个重要的环节，数控机床操作人员的素质和水平将直接影响企业的生产效率产品质量以及生产成本，高素质的数控机床操作人员是保证数控加工工艺得以正确和顺利实施的重要条件之。从以上可以看出，本课题研究的目的在于设计比较经济的工艺规程，出出合理的代码程序，实现理论与实践的相结合，提高自己的素质和水平能够更加充分的利用数控机床加工。课题的主要内容分析课题配合件，编制出简单合理的加工程序以及制定出合理有效的工艺规程，充分利用数控加工的优势。在编程加工仿真过程中主要有下问题分析图样容易出现编程繁琐的问题对于薄壁零件的加工处理进行仿真时，加工执行时间长。设计的主要内容对零件图进行工艺分析分析工艺规程制定出工艺规程造出三维模型编程出代码制作出工艺表程序单。第二章零件的工艺分析零件图工艺分析零件图分析图工件图图工件图零件的尺寸公差在之间，表面粗糙度，其余达到。而且工件有厚度为薄壁，区域面积较大相对难加工，加工时容易产生变形处理不好可能会导致其壁厚难以保证。零件形状如图工件图所示，有轮廓加工凸面凸曲面凹面凹曲面加工及打孔等。由于典型零件需要配合零件且有薄壁，形状虽然不是很复杂，但是工序复杂，表面质量和精度要求高，所以从精度要求上考虑，定位和工序安排比较关键。零件毛坯选择两配合件从图上可以看出大轮廓为大圆，切掉两端两平端距离为。工件厚，工件厚。考虑到现有机床工作台面是个平面所以装夹方式是用压板压，所以先下料和各留余量。下料长是留有两端压压板余量。材料铝料。零件定位基准选择在制定零件的加工工艺流程时，基准选择的好坏不仅影响零件的加工位置精度，而且对零件个表面的加工顺序也有很大的影响。基准有粗精基准之分。选择定位基准时要从保证工件的精度要求出发，所以定位基准的选择顺序应从精基准到粗基准。精粗基准选择精基准原则基准重合原则应尽量选用被加工表面的设计基准作为精基准基准统原则应尽可能选择同组精基准加工工件上尽可能多的加工表面，以保证各加工表面之间的相对位置关系互为基准原则当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，可以采用两个加工表面互为基准反复加工的方法自为基准原则些表面的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工表面自身为精基准。粗基准最初工序中，只能选择以未加工的毛坯面作为定位基准，称为粗基准。精基准用已加工过的表面为定位基准，称为精基准。粗基准原则如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，则应以不加工表面为粗基准如果工件必须首先保证重要表面的加工余量均匀，则应选择该表面为粗基准零件上有较多加工面时，为使各加工表面都得到足够的加工余量，应选择毛坯上加工余量最小的表面为粗基准选择粗基准的表面，应尽可能平整和光洁不能有飞边尧口冒口及其它缺陷，以便定位准确可靠粗基准应避免重复使用，在同尺寸方向通常只允许使用次，否则会造成较大的定位误差。基准的确定根据以上基准选择原则，结合实际零件以及按照基准面先主后次先近后远先里后外先粗加工后精加工先面后孔的原则依次划分工序加工原则。在对毛坯和料粗开时先铣大面以面为粗基准，多次翻面加工铣厚度和到位以侧面为拉直粗基准铣另侧面见光，再倒压板以铣光侧面为精基准铣另侧面，铣宽度到位以同样的方法铣长度到位。零件加工工艺规程分析配合件工件工艺规程分析图图配合件工件如图图带有凹槽周边有薄壁，如图图是凸出曲面和中间部分下凹曲面。如果以图作为面先加工，翻面以其为基准面加工作为面的图就不好装夹，因为图面不是个平面。所以选择图面为面，做完面以其为基准面翻面加工作为面的图面。但是图面做面存在问题是有薄壁如果翻面做基准面很有可能损坏其薄壁，可是又不能把图作为面，只能将图作为面。所以，最终解决办法是以图作为面，图作为面。先将毛料铣到到位，然后以面做基准加工面，面加工完后用水泥填充凹槽及凹槽以外，将面填平，防止薄壁变形或损坏，再以面作为基准加工面。根据实际情况结合理论知识将加工基准坐标设在工件中心位置是合理的，沿着长边作为方向，短边作为方向。面加工，定好坐标后先做整体开粗铣出形状，再铣下凹曲面，完了对薄壁处做精修，清序排列。它的目的是管理加工工序的先后顺序。在程序顺序视图下看到的工序排列顺序就是输出加工代码的顺序，粗加工精加工的顺序如果不正确将导致机床撞刀加工仿真时也是从上到下的顺序。图程序顺序视图对工件加工编程以上加工前的准备工作做好之后就可以选择创建工序命令，如图所示。注意刀具与几何体是必须要选的，如图所示，也是最容易漏掉的地方。确定后定义好切削参数对零件开粗生成刀路如图所示。接下来再对零件半精精加工清角等，如图所示。图工序创建图刀具选择图几何体选择图粗开图粗开刀轨图半精刀轨图精刀轨翻面确定坐标系后定义好切削参数对零件开粗生成刀路如图所示。接下来再对零件精加工等，如图所示。图粗开刀轨图精刀轨刀路仿真及加工代码输出刀路仿真及加工代码的输出刀路仿真，在选项里勾选碰撞时暂停，在程序里机床控制选择运动输出类型为直线这样输出的代码就是点线型的如图所示。图碰撞检测图运动输出类型选择在动态下的刀路仿真，如图所示。图加工仿真图比较后处理加工代码输出，如图所示。图后处理配合件工件输出部分加工代码精下凹槽凸曲面，由于程序太大这里截了部分程序第五章配合件工艺表程序单配合件工件工艺表程序单工件工艺表工艺表名称配合件组件号工件工序号工种工序内容数量备注数控取毛坯料多次翻面，刷面厚度为到位件铣两侧面都见光保证宽铣两端头都见光保证长工序程序手编数控装夹工序铣好的料，两端压压板，压板压料不超过件分中定坐标，保证加工坐标系在料的几何中心粗开面铣出形状，侧壁留余量半精下凹面，留余量精下凹面去余量精修侧壁倒尖角按图做孔初孔，作为工艺孔数控翻面加工面，以工艺孔拉直定位，分中定坐标件粗开铣出形状，底面留余量半精铣个凸出曲面及下凹曲面精铣个凸出曲面及下凹曲面倒尖角做孔到位切断工件程序单程序单名称配合件组件号工件程序名坐标系刀具刀具加持长度程序描述粗开铣形半精下凹面精修侧壁精下凹面倒尖角孔位初孔粗开铣形半精凸曲面及凹槽侧壁精凸曲面及凹槽侧壁倒尖角孔位孔切断切断配合件工件工艺表程序单工件工艺表工艺表名称配合件组件号工件工序号工种工序内容数量备注数控取毛坯料多次翻面，刷面厚度为到位件铣两侧面都见光保证宽铣两端头都见光保证长工序程序手编数控装夹工序铣好的料，两端压压板，压板压料不超过件分中定坐标，保证加工坐标系在料的几何中心粗开面铣出形状，侧壁留余量半精凸曲面及凹槽侧壁，留余量精凹槽侧壁精铣凸曲面倒尖角按图做孔初孔，作为工艺孔数控翻面加工面，以工艺孔拉直定位，分中定坐标件粗开铣出形状，侧壁留余量半精铣中间凸台周边凸台及圆柱凸台，侧壁留余量精铣所有凸台倒尖角做孔到位切断工件程序单程序单名称配合件组件号工件程序名坐标系刀具刀具加持长度程序描述粗开铣形半精凸曲面凹槽精凹槽侧壁精凸曲面倒尖角孔位初孔粗开铣形半精所有凸台精凸所有凸台倒尖角孔位孔切断切断第六章全文总结本文运用软件，我通过建立三维模型编程加工仿真系列，最终得到了较为合理的数控加工工艺程序。从选题开始，到后来的制定工艺绘图编程出程序直到完成设计，是我对配合零件的设计加工有了更深的了解和掌握。我的任务是对配合零件进行工艺分析，然后编制出程序和加工。而其主要是针对铣削加工。数控铣削具有很大的灵活性，而且加工方法多样化。我在这次毕业设计中做出的只是以我目前的水平认为还算合理的加工工艺程序及加工方法。在本次设计先从零件图入手分析了零件图给的技术要求，然后制定出个工艺方案，接着就建出三维模型进行编程及加工方法，最后出程序加工。在此过程中对于发现工艺路线存在的不足之处，及时改正并提出合理的解决办法针对加工方法反复试验最终确定同时也熟练地应用了三维设计软件。总之，通过这次毕业设计，我综合了专业知识，在设计中遇到了许多问题，通过自己查资料咨询老师跟同学讨论，最终得到解答，完成了设计。我从中认识到自己的不足得到了收获，这无疑是给自己最大的帮助，为我今后离开校园走上工作岗位奠定了基础。致谢通过这阶段的努力，我的毕业论文配合件的数控加工工艺分析与仿真终于完成了，这意味着大学生活即将结束。在大学阶段，我在学习上和思想上都受益非浅，这除了自身的努力外，与各位老师同学和朋友的关心支持和鼓励是分不开的。在本论文的写作过程中，