优点，得到个即能切割藤蔓类青饲料，又能切割块茎类青饲料的多功能青饲料切割机。并在设计中，增加了藤蔓类物料的自动进给机构，以提高工作安全性。实现原理介绍该机主要由传动轴Ⅰ和装在其端的带轮，装在其中部的破碎辊筒和切碎刀盘，装在其端的变速锥齿轮和传动轴Ⅱ上的变速锥齿轮和直齿轮及进给轴ⅢⅣ，装在支撑固定它们的机架下部的电动机，主动轮及传动皮带，加之安装在机架上的喂料台，进料斗，机壳等构成，要点是破碎辊筒的滚动面上安装了由刀齿板，切刀，刮刀组成的共同完成对块茎块根类青饲料破碎的破碎机构，切碎机构由安装在传动轴端的切碎刀盘及其上的动刀片，加之固定在机架相应位置上，能在刀盘转动过程中，与动片构成剪切动作的定刀片构成。为使破碎和切碎能同时进行，把破碎辊筒，切碎刀盘装在同传动轴上。传动轴安装在机架上，动力由机架下部的电动机及其主动轮，通过皮带传给安装在传动轴端的从动轮，驱动传动轴运转使安装在中部的破碎辊筒及其切刀盘工作。机架上靠切碎刀盘侧，制作了切碎机构喂料台自动进给辊压轮及刀盘罩位于传动轴中部的破碎辊筒上，装有机壳和进料斗，二者用小螺杆连为体主动轮与从动轮间套有皮带防护罩机架下部制作了切碎，破碎物料的出料斗。其中，喂料台，刀盘罩机壳进料斗皮带防护罩，出料斗均连接固定在机架上。破碎辊筒上的刀齿板切刀刮刀等用螺钉固定在滚筒的滚动面上，且使刀齿板和切刀有度的螺旋角。这样，就够成个青饲料切碎机。若要作为暑类淀粉加工设备，则可将磨碎齿板替换下破碎辊筒上的刀齿板，切刀和刮刀。磨碎齿板能在辊筒的旋转力带动下，将薯类打磨成浆体，达到加工淀粉的目的。使用时，将藤蔓杆叶类青饲料放在喂料台上，由辊压轮自动将料送入刀盘罩内，动刀片随刀盘的旋转和固定在机架上的定刀片配合，将物料切碎。块茎块根类青饲料则丛破碎辊筒机壳顶部的进料斗送入在辊筒的旋转力作用下，物料先被刀齿板上的刀齿划割成条，随即由切刀切削下来，再经刮刀进步破碎，切碎或破碎后的物料从出料斗送出。即可满足青饲料加工要求。传动原理如图所示。图传动原理简图电动机小带轮带大带轮轴承座破碎辊筒主轴Ⅰ切碎刀盘动刀片小锥齿轮大锥齿轮小圆柱齿轮大圆柱齿轮换向圆柱齿轮Ⅰ换向圆柱齿轮Ⅱ传动轴Ⅱ传动轴Ⅳ传动轴Ⅲ注图中箭头表示各轴的转动方向整体传动比的分析计算在本设计中，考虑到实际情况，主轴转速在为宜。以下为具体计算分析过程。因为设计任务提供的电动机是功率是。根据带轮传动比的要求般传动比在为宜现选传动比为。则主轴转速为现初步选择辊压轮的直径为，对切削的物料长度定为。现在来分析主轴Ⅰ到传动轴ⅢⅣ之间的传动比。因为辊压轮的转动是由轴ⅢⅣ提供的，所以轴ⅢⅣ的转速相等，转向相反。图物料进给示意图参考图现主轴转速设为，由于刀盘上是对称安装的把动刀片，所以切割次数为次。进给辊压轮设为转。为料的理论进给速度。则每次刀的切割长度是由设计要求知切割长度以为宜，则即主轴Ⅰ与轴ⅢⅣ的传动比为现已知则则理论上每秒进料为考虑到在实际中料在传送过成中的打滑，所以上述进料速度在现实中是可以做到的。在主轴Ⅰ与轴ⅢⅣ之间有对锥齿轮的减速和对直齿轮的减速，考虑到各对齿轮传动比的适宜范围，现取锥齿轮的传动比，圆柱齿轮的传动比考虑到计算和设计时的方便第三章传动设计电动机的选型考虑到设计的青饲料切割机适用对象为小型养殖场专业户和个体农户，故电动机电压应选用再考虑到所受的载荷不大，所需动力不是很大，选用小功率的电动机综合各方面因素，选用系列电动机系列电动机是新型高效节能产品，具有体积小容量大，起动及运转性能优越等特点，符合国际标准的有关规定，并实现同机座号单三相异步电动机等级相同，提高了单三相电动机的互换性和通用性，被广泛应用于冷冻机泵风机，小型机床以及农副业和家用电器等方面电动机的主要参数型号电压功率同步转速频率效率功率因数外形尺寸电动机的安装方式选择型带传动的设计电动机带轮的设计主轴带轮的设计带轮的设计要求设计带轮时应满足的要求有质量小结构工艺性好，无过大的铸造内应力，质量分布均匀，转速高时要经过动平衡，轮槽工作面要经过精细加工表面粗糙度般应为以减带的磨损，各槽的尺寸和角度应保持定的精度，以使载荷分布较为均匀等。二带轮的材料此处带轮的材料，采用铸铁，材料牌号为。三带轮的结构铸铁制带轮的典型结构有以下几种形式实心式腹板式孔板式④椭圆轮辐式当带轮的基准直径为轴的直径，单位为时，可采用实心式时，可采用腹板式当时，可采用孔板式时，可采用轮辐式。四相关计算已知电动机的额定功率为，转速，选取传动比为，采用普通带传动确定计算功率由参考资料表查得工作情况系数，故选取带型根据，由参考资料图确定选用型确定带轮基准直径由表和表取主动轮基准直径则从动轮基准直径根据参考资料表取按参考资料式验算带的速度主轮上的包角合，在老师的指导和最后的修改中，也让自己加深了各种绘图中的技巧，并纠正了很多平时没有注意到的画法上的。在绘图过程中的反覆修改，也让自己深深体会到在设计和绘图中必须要具有的严谨态度。在对机架的设计中，第次用到了等边对角钢和槽钢以及热轧钢板，必须通过焊接将他们连接起来组成机架。在绘图标注中，通过复习以前工程图学中的焊接部分，让自己对焊接符号的标注有了更深的了解。在齿轮箱体的设计中，也让自己对铸件有了定的认识，加深了对铸造过程中应该注意问题的理解。总之，本次设计是收获颇丰的。不仅第次比较全面地运用了所学的专业知识，还学会了在设计中如何分析问题，解决问题。致谢经过半年的忙碌和工作，本次毕业设计已经接近尾声，作为个本科生的毕业设计，由于经验的匮乏，难免有许多考虑不周全的地方，如果没有导师的督促指导以及起工作的同学们的支持，想要完成这个设计是难以想象的。在这里首先要感谢我的导师杨敦国老师。杨老师平日里工作繁多，但在我做毕业设计的每个阶段，从外出实习到查阅资料，设计草案的确定和修改，中期检查，后期详细设计，装配草图等整个过程中都给予了我悉心的指导。我的设计较为复杂烦琐，但是杨老师仍然细心地纠正图纸中的。除了杨敦国老师的专业水平外，他的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。其次要感谢和我起作毕业设计的陈赞平同学邱果同学，大家起努力起讨论合作，才使得毕业设计顺利的完成然后还要感谢大学四年来所有的老师，为我们打下机械专业知识的基础同时还要感谢所有的同学们，正是因为有了你们的支持和鼓励。此次毕业设计才会如此顺利最后感谢机械工程学院和我的母校湘潭大学四年来对我的大力栽培。参考文献西北工业大学机械原理及机械零件教研组编濮良贵，纪名刚主编，机械设计第七版北京高等教育出版社，毛谦德，李振清主编，袖珍机械设计师手册第二版北京机械工业出版社，成大先主编，机械设计手册第三版第二册北京化学工业出版社，唐增宝，何永然，刘安俊主编，机械设计课程设计第二版武汉华中理中大学出版社，西北工业大学机械原理及机械零件教研组编孙桓，陈作模主编，机械原理第六版北京高等教育出版社，罗迎社主编，材料力学武汉武汉理工大学出版社，肖旭霖主编，食品机械与设备北京科学出版社，石兵主编，食品机械与设备北京中国商业出版社，周良德，朱泗芳主编，现代工程图学长沙湖南科学技术出版社，附录Ⅰ外文文献翻译高速机床切削机床要实现效益高速切削，企业必须评估和优化整个生产过程机床，以及其主轴与刀具系统和编程软件正如俄亥俄州完美机床协会的会长史蒂夫所言，成功实现高效高速切割，依靠的是效益高速切割系统的补偿能力，而不是进行简单的修改高速切割选项的标准为了实现效益高速切割，机床必须具有刚性结构来减少振动，还要能提供足够的硬度，以及能承受高速旋转通有有限元分析，对机床的加强肋和材料进行优化，以便减小振动，获得最优的刀具寿命和加工表面粗糙度双轴设计是实现中型尺寸机床到大型尺寸机床效益高速切削的理想方法，这是因为在轴和轴方向的载荷是固定的，表面载荷是唯的变量相比之下，在三轴机前，轴在轴上方，因为受表面载荷变化的影响而使得两轴具有变动载荷使得机械很难进行调整和控制然而，从小型机到中型机，表面载荷般被认为在以下，因此三轴设计具有很好的成本控制效益直线单程机，因为由轴承来承受其重量，为实现高速对机器进行控制和调节变得很容易对于只受低扭矩的小型，中型机的主轴，直线单程系统将能很好的工作但是对于受高扭矩的中型，大型机的主轴，在轴和轴方向受力变化，并且轴成线形方式因为系统，大直径机床的滚珠丝杠能防止弯曲和振动，滚珠丝杠被要求传递热变形，消除生长，提高轴的刚性如果机床的机构不能支撑被要求的滚珠丝杠，则必须作为维护问题，用循环液体对其进行冷却台不要求消除热变形的机床，滚珠丝杠在定范围内是精确的，但仍缺乏轴的刚性，拥有长滚珠丝杠的大行程机床应有螺栓螺母锁紧结构来防止螺栓的轴向移动，变速装置应该直接与装有刚性连轴节的滚珠丝杠耦合因为的加速度的速率，使物体平衡已经不再可行，必须使用个大的没有平衡力的补助马达变速装置或者个液压平衡系统控制，电动机，传动为得到最优和可靠的速度，将控制系统和伺服系统和电动机起工作为选择个控制电动机传动系统时，许多注视事项都是很重要的控制速度是种处理空间约束信息的能力，通过伺服系统来完成，并获得闭环反馈检测模块通过控制模块在程序中引导矢量变化来调节进给速度，避免过度进给和切削，控制越快，对检测模块要求就越高自动机械的加速减速，与滑轮起能自动减弱对连续性轮廓精度和完整性的馈送率说，大容量程序存储器和以太网与硬盘驱动的接口或者是卡都必须凭记忆直接运行但认证服务器的模块运行的速度不够块大型数字式伺服电动机和驱动器对于需要快速响应和停止的机床是必须的高分辨率的反馈编码器或线性表对于知道机床的位置，已经