毕业论文_垫片级进模具设计与UG造型.doc文档32页推荐下载

所选板料的规格为。

方案当选用纵裁裁板时，所能裁剪条料的个数最多为个，由于生产误差最多只能裁剪出条，个条料内所能冲出的制件个数最多为个，则整张板料所能冲出的总制件的个数为个，则整张板料的利用率为η方案二当选用横裁裁板时，所能裁剪条料的个数最多为个，由于生产误差最多只能裁剪出条，个条料内所能冲出的制件个数最多为个，则整张板料所能冲出的总制件的个数为个，则整张板料的利用率为η经比较方案二利用率更高，故选用方案二整板的利用率为经分析比较选用图排样方法。

模具总体设计具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用级进冲压，所以模具类型为级进模。

位方式的选择因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料板，有侧压装置。

控制条料的送进步距采用始用挡料销初定距，导正销精定距。

而第件的冲压位置因为条料长度有定余量，可以靠操作工目测来定。

料出件方式的选择因为是级进模生产，所以采用下出件比较便于操作与提高生产效率。

向方式的选择为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该级进模采用四角导柱的导向方式。

冲裁力相关的计算算冲裁力的公式计算冲裁力是为了选择合适的压力机，设计模具和检验模具的强度，压力机的吨位必须大于所计算的冲裁力，以适宜冲裁的要求，普通平刃冲裁模，其冲裁力式中材料抗剪强度，见附表冲裁周边总长材料厚度系数考虑到冲裁模刃口的磨损，凸模与凹模间隙之波动数值的变化或分布不均润滑情况，材料力学性能与厚度公差的变化等因数而设置的安全系数般取。

当查不到抗剪强度时，可以用抗拉强度代替，而取的近似计算法计算。

由于材料无法查到其抗剪强度，故取起抗拉强度代替抗剪强度，查表可知。

冲裁力卸料力由于冲裁模具采用刚性卸料装置和自然落料方式。

总冲压力总冲裁力卸料力推料力顶件力算总冲裁力落料时的冲裁力。

冲孔时的冲裁力。

冲裁周边的总长落料周长为冲孔周长为落料冲裁力为冲孔冲裁力为所以可求总冲裁力为模具压力中心的确定与计算模具压力中心是指冲压时诸冲压力合力的作用点位置。

为了确保压力机和模具正常工作，应使模具的压力中心与压力机滑块的中心相重合，否则，会使冲模和力机滑块产生偏心载荷，使滑块和导轨之间产生过大的摩擦，模具导向零件加速磨损，降低模具和压力机的使用寿命。

图压力中心分析计算公式为所以所以求得模具压力中心的坐标值为。

冲裁间隙设计模具时定要选择合理的间隙，以保证冲裁件的断面质量尺寸精度满足产品的要求，所需冲裁力小模具寿命高，但分别从质量，冲裁力模具寿命等方面的要求确定的合理间隙并不是同个数值，只是彼此接近。

考虑到制造中的偏差及使用中的磨损生产中通常只选择个适当的范围作为合理间隙，只要间隙在这个范围内，就可以冲出良好的制件，这个范围的最小值称为最小合理间隙大值称为最大合理间隙虑到模具在使用过程中的磨损使间隙增大，故设计与制造新模具时要采用最小合理间隙值冲裁间隙的大小对冲裁件的断面质量有极其重要的影响，此外，冲裁间隙还影响模具寿命卸料力推件力冲裁力和冲裁件的尺寸精度。

冲裁过程中，凸模与被冲的孔之间，凹模与落料件之间均有摩擦，间隙越小，模具作用的压应力越大，摩擦也越严重，而降低了模具的寿命。

较大的间隙可使凸模侧面及材料间的摩擦减小，并延缓间隙由于受到制造和装配精度的限制，虽然提高了模具寿命而，但出现间隙不均匀。

因此，冲裁间隙是冲裁工艺与模具设计中的个非常重要的工艺参数。

根据实用间隙表查得材料最小双面间隙大双面间隙表冲裁模初始用间隙材料厚度于小间隙凸模与凹模刃口尺寸的计算口尺寸计算的基本原则冲裁件的尺寸精度主要决定于模具刃口的尺寸精度，模具合理的间隙值模具刃口寸及制造精度来保证。

正确确定模具刃口尺寸及其制造公差，是设计冲裁模的主要任务之。

模具刃口的制造精度与工件的尺寸精度和加工方法有关，若采用分别标注尺寸和分别加工的方法制造凸模和凹模的刃口尺寸时，凸模和凹模的制造公差︱︱和︱︱必须满足不等式︱︱︱︱为凹模为孔，公差取单向正值凸模为轴，公差取单向负值。

生产中对普通冲裁件，凹模刃口尺寸制造公差按精度选取凸模刃口尺寸公差按精度选取。

若采用配合方法加工时，凹模或凸模刃口尺寸的制造公差可按制件的尺寸精度提高三四级取值，也可以按下表选取。

表冲裁模刃口制造精度与制件精度关系制件精度刃口制造精度板料厚度口尺寸的计算方法由于模具的加工方法不同，凸模与凹模刃口部分尺寸的计算公式与制造公差的标注也不同，刃口尺寸的计算方法可以分为两种情况。

凸模与凹模分开加工和凸模与凹模配合加工。

对与该制件应该选用凸模与凹模配合加工方法。

对于该工件的模具，为了保证冲裁凸凹模间有定的间隙值，必须采用配合加工。

此方法是先做好其中件凸模或凹模作为基准件，然后以此基准件的实际尺寸来配合加工另件，使孔后处理的有利作用是可以正面肯定的。

温水蒸气封孔工艺高温水蒸气封孔是与沸水封孔的机理相同，其原理都展于水合于水合反应氧化铝体积膨胀而使得多孔膜阻塞。

高温水蒸气封孔与沸水封孔比较具有以下优点封孔速度比较快黄河水利职业技术学院毕业论文设计报告第页封孔品质与水质和封孔品质与值的依赖关系比沸水封孔小封孔后较少出现沸水封孔常见的白灰④染色的阳极氧化膜封孔时，较少发生染料外溢和褪色的危险，比较适合染色的阳极氧化膜。

但是建设和使用髙温水蒸气封孔装置的成本比较高，建造个有效密闭的高温蒸汽箱比沸水封孔槽要贵得多。

欧洲的德国意大利和亚洲的日本都有工业应用的实例，但是目前在我国和北美很少使用。

髙温水蒸气封孔的技术关键是设备的密闭性，以保证需要的温度和湿度。

图示中部分曲线示出不同温度水蒸气和热水的封孔增重与封孔时间的关系，令人有些意外的是水蒸气封孔的增重甚至低于的热水封孔，似乎表示水蒸气封孔的效果还不如的热水封孔，这是由于水蒸气封孔箱密闭性不良，导致试样表面冷凝水蒸气所致。

在水蒸气封孔的增重明显高于水蒸气封孔的增重，然而在的热水封孔其增重比同温度的蒸汽封孔更高。

当水蒸气封孔温度升高到，封孔的阳极氧化膜的耐蚀性得到进步改善，许多研究者从各个角度研究都强调了点共识，水蒸气封孔的关键必须避免水蒸气在表面的冷凝。

因此只有在高温水蒸气封孔，才能显出最优异的封孔品质。

髙温水蒸气封孔的温度应该高于，工业上般考虑在〜，水蒸气压力控制在佳，严格防止水蒸气在表面的冷凝。

髙温水蒸气封孔应该比沸水封孔效率更高，因为水蒸气温度可以高于，而热水封孔的沸水温度很难达到。

从化学反应动力学可知，反应温度升高可以明显加快化学反应速度，而温度升高时扩散速度实际会提高。

因此可以预计采用髙温水蒸气封孔，可以提高封孔品质加快封孔速度。

不过在工业操作方面，髙温水蒸气封孔设备的热量供应必须十分迅速，升温时间最好不超过温快，保温好不冷凝等所有这切，都是与设备的设计和操作有密切关系。

髙温水蒸气封孔没有得到广泛应用，是与设备的设计制作和操作要求很高有关系。

机盐封孔工艺黄河水利职业技术学院毕业论文设计报告第页除了氟化镍为主成分的冷封孔之外，无机盐的封孔技术还包括铬酸盐封孔硅酸盐封孔和乙羧盐封孔等。

近年来欧洲发展了中温封孔，中温封孔的开发是为了弥补水合热封孔和冷封孔的缺点和不足。

热封孔的缺点是能源成本髙水质要求髙封孔速度慢〜容易起白灰等。

冷封孔的缺点是冷封孔之后表面很难干燥封孔后不能立刻检測封孔效果冷封孔膜有发生微裂纹的危险等按照欧洲准的规定，冷封孔以后应该经过以上热水的冷封孔后处理，这无疑又增加了时间和成本。

酸盐封孔铬酸盐封孔巳经用了几十年，直认为可以提供很好的防腐蚀作用，尤其对于压铸铝合金和高铜的铝合金，传统铬酸盐封孔的机理目前仍然采用早期前苏联著名学者托马晓夫的观点他认为铬酸盐封孔的基本反应是生成羟基重铬酸铝羟基铬酸铝在较低的溶液中主要生成羟基重铬酸盐，而在较高的溶液中生成羟基铬酸盐，这个机理得到英国学家的进步肯定这种羟基重铬酸铝或羟基铬酸铝阻塞微孔，起到封孔作用。

其基本反应方程式如下所示较低时较高时研究表明最隹封孔的溶液为约可以达到完全封孔，其耐蚀性可以达到最佳状态。

提髙使得封孔速度加快，但是升到后氧化膜可能发生溶解。

铬酸盐封孔后由于羟基重铬酸铝或羟基铬酸铝渗入膜的微孔，阳极氧化膜呈浅黄色。

传统的重铬酸盐封孔的颜色比稀铬酸盐封孔的颜色深得多，但比化学转化的铬化膜颜色浅。

铬酸盐封孔不仅具有很好的耐蚀性，并且改善了抗疲劳性和氧化膜的涂层附着力，而且没有明显降低耐磨性。

酸盐封孔硅酸盐封孔也叫水玻璃封孔，是种早期开发的工艺，尽管硅酸盐封孔没有热封孔和冷封孔那么普遍，但是在些军用零部件上目前还在应用。

硅酸盐黄河水利职业技术学院毕业论文设计报告第页封孔的耐磨性类似于铬酸盐封孔，封孔物质不是勃姆体，而是硅酸铝。

硅酸盐与铬酸盐相同，都是阻止氧化铝转化为勃姆体的有效抑制剂，因此硅酸盐封孔只能是在微孔中生成硅酸铝的阻塞作用，不可能生成勃姆体结构的水合氧化铝。

硅酸铝封孔的阳极氧化膜的从度值为。

硅酸盐溶液封孔的阳极氧化膜虽然具有相当好的耐酸性和耐碱性，但是在中等腐蚀环境下不如乙酸镍封孔冷封孔和热封孔，甚至比不上铬酸盐封孔。

硅酸盐封孔膜常常发生白灰或变色，而且对阳极氧化溶液有污染作用。

所以般说来，除非由于种特殊需要，硅酸盐封孔不像其他封孔工艺那么广泛使用，建筑铝材阳极氧化膜的封孔也不会选择硅酸盐溶液。

酸镍封孔乙酸镍封孔可以得到优良的封孔品质，目前在北美地区用得比较多。

我国目前除了有机染色的小部件用了乙酸镍封孔之外，建筑铝型材基本上没有采用此项技术。

文献报道变形铝合金的阳极氧化膜，用乙酸镍封孔后可以通过中性盐雾腐蚀试验，酸溶解试验失重只有酸镍封孔的突出优点是有可能防止染色膜在封孔时染料的浸出，所以特别适用于染色的阳极氧化膜，而且乙酸镍封孔