消新产品的工艺实验，能够有效地避免可能出现的铸造缺陷，保证工艺的可靠性，缩短新产品的试制周期。关键词模拟铸造工艺设计浇注系统张海超阀盖的铸造工艺设计及模拟，。，。安徽工程大学毕业设计论文第章绪论概述铸造行业的现状国内铸造行业的现状及发展趋势发达国家铸造行业的现状及发展趋势本课题的研究内容第章铸造工艺方案的设计零件结构的铸造工艺性造型和造芯方法的选择浇注位置的确定分型面的选择砂箱中铸件的数量及排列方式第章铸造工艺参数及砂芯的设计铸造工艺参数的确定砂芯的设计第章浇注系统的设计浇注系统类型的选择浇注时间直浇道的设计横浇道的设计内浇道的设计浇口杯的设计冒口的设计冷铁的设计第章铸造工艺装备设计模样的设计砂箱的设计芯盒的设计模板的设计第章铸造过程的凝固模拟结论与展望致谢参考文献附录主要参考文献摘要附录英文原文及翻译附录铸造工艺卡张海超阀盖的铸造工艺设计及模拟插图清单图浇注位置示意图图分型面方案图分型面方案二图铸件中砂芯的示意图图垂直砂芯芯头典型结构示意图图垂直芯头各部分尺寸示意图图扩大下芯头的垂直芯头示意图图外砂芯示意图图铸件在砂箱中的排布示意图图各个浇道的截面图图下模样示意图图砂箱箱壁形状定位销以及销套示意图图砂箱手把示意图图芯盒示意图图定位销套结构尺寸示意图图定位销结构尺寸示意图图芯盒紧固及定位装置图图加强肋示意图图模板与砂箱的定位方式及定位销示意图图定位销耳示意图图紧固耳示意图图模拟结果图安徽工程大学毕业设计论文表格清单表砂型铸造时铸件最小允许壁厚表按铸件重量确定的吃沙量表铸件的尺寸公差值表铸件质量公差数值表用于成批或大量生产与铸件尺寸公差配套使用的铸件机械加工余量等级表与铸件尺寸公差配套使用的机械加工余量表砂型铸造普通合金铸件的铸造收缩率表起模斜度表铸件的最小铸出孔表垂直芯头的高度表垂直芯头斜度表垂直芯头与芯座之间的间隙表压环防压环和积砂槽表铸钢件内浇道截面积表内浇道横浇道截面积尺寸表普通漏斗形浇口杯尺寸表砂箱及其附件的材料表最小吃砂量表普通砂箱的规格表简易砂箱转角部分结构及尺寸表普通小型砂箱箱把部分的尺寸表加强肋间距表模底板上定位销耳的尺寸表紧固耳的尺寸张海超阀盖的铸造工艺设计及模拟引言随着科技的进步与铸造业的蓬勃发展，不同的铸造方法有不同的铸型准备内容。以应用最广泛的砂型铸造为例，铸型准备包括造型材料准备和造型造芯两大项工作。砂型铸造中用来造型造芯的各种原材料，如铸造原砂型砂粘结剂和其他辅料，以及由它们配制成的型砂芯砂涂料等统称为造型材料，造型材料准备的任务是按照铸件的要求金属的性质，选择合适的原砂粘结剂和辅料，然后按定的比例把它们混合成具有定性能的型砂和芯砂。常用的混砂设备有碾轮式混砂机逆流式混砂机和连续式混砂机。后者是专为混合化学自硬砂设计的，连续混合，混砂速度快。铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备铸型准备和铸件处理。铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁铸钢和铸造有色合金。造型造芯是根据铸造工艺要求，在确定好造型方法，准备好造型材料的基础上进行的。铸件的精度和全部生产过程的经济效果，主要取决于这道工序。在很多现代化的铸造车间里，造型造芯都实现了机械化或自动化。常用的砂型造型造芯设备有高中低压造型机气冲造型机无箱射压造型机冷芯盒制芯机和热芯盒制芯机覆膜砂制芯机等。造型造芯是根据铸造工艺要求，在确定好造型方法，准备好造型材料的基础上进行的。铸件的精度和全部生产过程的经济效果，主要取决于这道工序。在很多现代化的铸造车间里，造型造芯都实现了机械化或自动化。常用的砂型造型造芯设备有高中低压造型机抛砂机无箱射压造型机射芯机冷和热芯盒机等。铸件自浇注冷却的铸型中取出后，有浇口冒口及金属毛刺披缝，砂型铸造的铸件还粘附着砂子，因此必须经过清理工序。进行这种工作的设备有抛丸机浇口冒口切割机等。有些铸件因特殊要求，还要经铸件后处理，如热处理整形防锈处理粗加工等。铸造的零件尺寸和重量的适应范围很宽，金属种类几乎不受限制零件在具有般机械性能的同时，还具有耐磨耐腐蚀吸震等综合性能，是其他金属成形方法如锻轧焊冲等所做不到的。铸造产品发展的趋势是要求铸件有更好的综合性能，更高的精度，更少的余量和更光洁的表面。此外，节能的要求和社会对恢复自然环境的呼声也越来越高。为适应这些要求，新的铸造合金将得到开发，冶炼新工艺和新设备将相应出现。铸造生产的机械化自动化程度在不断提高的同时，将更多地向柔性生产方面发展，以扩大对不同批量和多品种生产的适应性。节约能源和原材料的新技术将会得到优先发展，少产生或不产生污染的新工艺新设备将首先受到重视。质量控制技术在各道工序的检测和无损探伤应力测定方面，将有新的发展。安徽工程大学毕业设计论文第章绪论概述铸造生产是用液态合金形成产品的方法，将液态合金注入铸型中使之冷却凝固，这种制造金属制品的过程称为铸造生产，简称铸造，所铸出的金属制品称为铸件。绝大多数铸件用作毛坯，需要经过机械加工后才能成为各种机器零件少数铸件当达到使用的尺寸精度和表面粗糙度要求时，可作为成品或零件而直接应用。铸造行业的现状铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在定程度上减少了制作时间铸造是现代装置制造工业的基础工艺之。铸造产品发展的趋势是要求铸件有更好的综合性能，更高的精度，更少的加工余量和更光洁的表面。此外，节能的要求和社会对恢复自然环境的呼声也越来越高。为适应这些要求，新的铸造合金将得到开发，冶炼新工艺和新设备将相应出现。国内铸造行业的现状及发展趋势铸造工艺是机械制造工业的基础工艺之，因此铸造业的发展标志着个国家的生产实力。有资料表明，我国铸造生产中。材料和能源的投人之比可占到产值的到。我国目前已经成为世界铸造机械大国之，在铸造机械制造行业近年来取得了很大的成绩。我国是铸造大国，在十五期间，随着国民经济的高速发展我国铸件年产量直居世界铸件生产大国榜首。从数量上来看整个形势是喜人的但铸造生产的粗放特征没有得到根本改变。我国的铸件质量与国外先进水平相比有较大差距。铸件尺寸精度普遍低级，表面粗糙度差级，铸件壁厚也厚得多。中国的铸件材料仍以灰铸铁为主，约占铸件总产量的其中以下牌号约占，球墨铸铁占，比世界平均值低，远低于日本美国。合金钢在铸钢件中的比例，中国为，国外先进水平为。有色金属铸件中国为，国外先进水平为。此外，材料成分组织和性能的致性稳定性与发达国家相比也有差距。发达国家铸造业现状及发展趋势发达国家总体上铸造技术先进产品质量好生产效率高环境污染少原辅材料已形成商品化系列化供应，如在欧洲已建立跨国服务系统。生产普遍实现机械化自动化智能化计算机控制机器人操作。铸铁熔炼使用大型高效除尘微机测控外热送风无炉衬水冷连续作业冲天炉，普遍使用铸造焦，冲天炉或电炉与冲天炉双联熔炼，采用氮气连续脱硫或摇包脱硫使铁液中硫含量达。以下熔炼合金钢精炼多用等设备，使钢液中达到几个或几十个的水平。在重要铸件生产中，对材质要求高，采用先进的无损检测技术有效控制铸件质量。普遍采用液态金属过滤技术，过滤器可适应高温诸如钴基镍基合金及不锈钢液的过滤。过滤后的钢铸件射线探伤级合格率提高个百分点，铝镁合金经过滤，抗拉强度提高伸长率提高以上。广泛应用合金包芯线处理技术，使球铁蠕铁和孕育铸铁工艺稳定合金元素收得率高处理过程无污染，实现了微机自动化控制。铝基复合材料以其优越性能被广泛重视并日益转向工业规模应用，如汽车驱动杆缸体缸套活塞连杆等各种重要部件都可用铝基复合材料制作，并已在高级赛车上应用在汽车向轻量化发展的进程中，用镁合金材料制作各种重要汽车部张海超阀盖的铸造工艺设计及模拟件的量已仅次于铝合金。在大批量中小铸件的生产中，大多采用微机控制的高密度静压射压或气冲造型机械化自动化高效流水线湿型砂造型工艺，砂处理采用高效连续混砂机人工智能型砂在线控制专家系统，制芯工艺普遍采用树脂砂热温芯盒法和冷芯盒法。熔模铸造普遍用硅溶胶和硅酸乙酯做粘结剂的制壳工艺。用自动化压铸机生产铸铝缸体缸盖已经建成多条铁基合金低压铸造生产线。用差压铸造生产特种铸钢件。所生产的各种口径的离心球墨铸铁管占铸铁管总量以上