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展和经济竞争的日趋激烈,机械产品的更新速度越来越快,数控加工技术作为先进生产力的代表,在机械及相关行业领域发挥着重要的作用,机械制造的竞争,其实质是数控技术的竞争。


数控编程技术是数控技术重要的组成部分。


从数控机床诞生之日起,数控编程技术就受到了广泛关注,成为系统的重要组成部分。


以数控编程中的加工工艺分析及设计为出发点,着力分析零件图,从数控加工的实际角度出发,以数控加工的实际生产为基础,以掌握数控加工工艺为目标,在了解数控加工铣削基础数控铣床刀具的选用数控加工工件的定位与装夹拟定加工方案确定加工路线和加工内容以及对些特殊的工艺问题处理的基础上,控制数控编程过程中的误差,从而大大缩短了加工时间,提高了效率,降低了成本。


本文主要研究了轮廓和孔的数控铣削工艺工装以及在此基础上的数控铣床的程序编制。


侧重于设计该零件的数控加工夹具,主要设计内容有完成该零件的工艺规程包括工艺简卡工序卡和数控刀具卡和主要工序的工装设计。


并绘制零件图。


用代码编制该零件的数控加工程序。


关键词数控加工数控编四川工商职业技术学院毕业论文摘要第章引言第二章数控铣第三章系统数控加工系统简介代码代码第四章零件图工艺分析零件结构和加工工艺要求分析基准的选择粗基准的选择精基准的选择毛坯和材料的选择加工路线的设计刀具选择切削用量选择拟定数控切削加工工序卡工序设计第五章加工程序四川工商职业技术学院毕业论文确定编程原点编辑程序第六章操作步骤先开机床回参考点参数设定第七章结束语第八章参考文献第章引言毕业实践工作对于每个即将毕业的毕业生来说都是非常重要的,它对我们以后走上工作岗位很有帮助。


对于我们机电体化专业来说,在以后的工作中经常要与机械打交道,在这里,我以数控技术为例,对它进行系统的讲述。


毕业论文可以把以前所学的知识加以综合运用,起到巩固学到的知识的作用,从而提高分析,解决问题的能力。


因此,认真的完成毕业论文是很有必要的。


毕业论文是我们完成专业教学计划的最后个极为重要的实践性教学环节,是使我们综合运用所学过的基本课程,基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的次基本训练。


我们在完成毕业论文的同时,也培养了我们正确使用技术资料,国家标准,有关手册,图册等工具书,进行设计计算,数据处理,编写技术文件等方面的工作能力,也为我们以后的工作打下坚实的基础,所以我们要认真对待这次综合能力运用的机会,本文基于系统对简单轮廓直线圆弧组成的轮廓,直接用数控系统的代码编程,进行零件加工的阐述。


四川工商职业技术学院毕业论文第二章数控铣数控铣或手动铣是用来加工棱柱形零件的机加工工艺。


有个旋转的圆柱形刀头和多个出屑槽的铣刀通常称为端铣刀或立铣刀,可沿不同的轴运动,用来加工狭长空沟槽外轮廓等。


进行铣削加工的机床称为铣床,数控铣床通常是指数控加工中心。


铣削加工包括手动铣和数控铣,铣削加工在机加工车间进行。


数控铣床引是在般铣床的基础上发展起来的,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似,但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床,所以其结构也与普通铣床有很大区别。


四川工商职业技术学院毕业论文第三章系统数控加工系统简介公司创建于年,年首先推出了电液步进电机,在后来的若干年中逐步发展并完善了以硬件为主的开环数控系统。


进入年代,微电子技术功率电子技术,尤其是计算技术得到了飞速发展,公司毅然舍弃了使其发家的电液步进电机数控产品,方面从公司引进直流伺服电机制造技术。


年公司研制成功数控系统,随时后又与公司联合研制了具有先进水平的数控系统,从这时起,公司逐步发展成为世界上最大的专业数控系统生产厂家,产品日新月异,年年翻新。


年研制出数控系统,它是具备般功能和部分高级功能的中档系统,适合于铣床和加工中心适合于车床。


与过去机型比较,使用了大容量磁泡存储器,专用于大规模集成电路,元件总数减少了。


它还备有用户自己制作的特有变量型子程序的用户宏程序。


年在系统的基础上同时向抵挡和高档两个方向发展,研制了系统和系统。


系统是在系统的基础上简化而形成的,体积小,成本低,容易组成机电体化系统,适用于小型廉价的机床。


系统是在系统的基础上强化而形成的具备有高级性能的可变软件型系统。


通过变换软件可适应任何不同用途,尤其适合于加工复杂而昂贵的航空部件要求高度可靠的多轴联动重型数控机床。


年公司又推出新型系列产品数控系统系统和系统。


该系列产品在硬件方面做了较大改进,凡是能够集成的都作成大规模集成电路,其中包含了个门电路的专用大规模集成电路芯片有种,其引出脚竟多达个,另外的专用大规模集成电路芯片有种,厚膜电路芯片种还有位的高速处理器兆比特的磁泡存储器等,元件数比前期同类产品又减少。


由于该系列采用了光导纤维技术,使过去在数控装置与机床以及控制面板之间的几百根电缆大幅度减少,提高了抗干扰性和可靠性。


该系统在方面能够实现主计算机与机床工作台机械手搬运车等之间的各类数据的双向传送。


它的装置使用了独特的无触点无极性输出和大电流高电压输出电路,能促使强电柜的半导体化。


此外的编程不仅可以使用梯形图语言,还可以使用语言,便于用户自己开发软件。


数控系统还充实了专用宏功能自动计划功能自动刀具补偿功能刀具寿命管理彩色图形显示等。


年公司又推出了数控系统,它的目标是体积小价格代,适用于机电体化的小型机床,因此它与适用于中大型的系统起组成了这时期的全新系列产品。


在硬件组成以最少的元件数量发挥最高的效能为宗旨,采用了最新型高速高集成度处理器,共有专用大规模集成电路芯片种,其中种为低功耗专用大规模集成电路,专用的厚膜电路种。


三轴控制系统的主控制电路包括输入输出接口和电路等都在块大型印制电路板上,与操作面板组成体。


系统的主要特点有彩色图形显示会话菜单式编程专用宏功能多种语言汉德法显示返回功能等。


公司推出数控系统以来,得到了各国用户四川工商职业技术学院毕业论文的高度评价,成为世界范围内用户最多的数控系统之。


年公司又成功研制出数控系统,被称之为划时代的人工智能型数控系统,它应用了的新概念。


系统采用了高速度高精度高效率加工的数字伺服单元,数字主轴单元和纯电子式绝对位置检出器,还增加了窗口功能等。


公司是生产数控系统和工业机器人的著名厂家,该公司自年代生产数控系统以来,已经开发出多种的系列产品。


公司目前生产的数控装置有系列。


系列是在的基础上加了功能,即三位体的。


公司数控系统的产品特点结构上长期采用大板结构,但在新的产品中已采用模块化结构。


采用专用,以提高集成度可靠性,减小体积和降低成本。


产品应用范围广。


每装置上可配多种上控制软件,适用于多种机床。


不断采用新工艺新技术。


如表面安装技术多层印制电路板光导纤维电缆等。


装置体积减小,采用面板装配式内装式可编程机床控制器在插补加减速成补偿自动编程图形显示通信控制和诊断方面不断增加新的功能插补功能除直线圆弧螺旋线插补外,还有假想轴插补极其坐标插补圆锥面插补指数函数插补样条插补等。


切削进给的自动加减速功能除插补后直线加减速,还插补前加减速。


补偿功能除螺距误差补偿丝杠反向间隙补偿之外,还有坡度补偿线性度补偿以及各新的刀具补偿功能。


故障诊断功能采用人工智能,系统具有推理软件,以知识库为根据查找故障原因。


装置面向用户开放的功能。


以用户特订宏程序等功能来实现。


支持多种语言显示。


如日英德汉意法荷西班牙瑞典挪威丹麦语等。


备有多种外设。


如,等。


已推出制造自动化协议接口,使通过该接口实现与上级计算机通信。


现已形成多种版本。


系统早期有系列系统及系列系统,现有系列系列系列等,而应用最广的是系列系统。


系统的系列型号划分及适用范围系列用于车床用于铣床及小型加工中心用于圆柱磨床四川工商职业技术学院毕业论文用于平面磨床用于冲床系统用于普通车床自动车床用于铣床钻床加工中心用于内外磨床用于平面磨床用于双刀架轴车床用于轴小型车床系列用于加工中心铣床用于车床,可控制轴用于最大轴,轴联动用于最大轴,轴联动用于加工中心铣床平面磨床用于车床磨床用于加工中心铣床平面磨床的开放式系统用于车床圆柱磨床的开放式系统代码代码分组意义格式快速进给定位直线插补圆弧插补顺时针平面内的圆弧平面的圆弧平面的圆弧圆弧插补逆时针暂停单位秒,增量状态单位毫秒,无参数状态表示停止取消极坐标指令取消极坐标方式极坐标指令开始极坐标指令极坐标指令极坐标指令的平面选择指定工件坐标系的零点为极坐标的原点指定当前位置作为极坐标的原点指定极坐标系选择平面的轴地址及其值第轴极坐标半径第轴极角平面选择平面选择平面选择平面。


平面平面英制输入米制输入回归参考点四川工商职业技术学院毕业论文由参考点回归刀具半径补偿取消左半径补偿右半径补偿刀具长度补偿刀具长度补偿刀具长度补偿取消取消缩放缩放取消比例缩放缩放开始比例缩放中心坐标的绝对值指令缩放比例缩放开始比例缩放中心坐标值的绝对值指令各轴对应的缩放比例设定局部坐标系设定局部坐标系取消局部坐标系局部坐标系原点机械坐标系选择选择工作坐标系选择工作坐标系选择工作坐标系选择工作坐标系选择工作坐标系选择工作坐标系坐标系旋转坐标系开始旋转平面选择,在其上包含旋转的形状与指令坐标平面相应的中的两个轴的绝对指令,在后面指定旋转中心角度位移,正值表示逆时针旋转。


根据指令的代码或确定绝对值或增量值最小输入增量单位有效数据范围到取消坐标轴旋转坐标轴旋转取消指令深孔钻削固定循环左螺纹攻螺纹固定循环精镗固定循环绝对方式指定相对方式指定工作坐标系的变更返回固定循环初始点返回固定循环点固定循环取消钻削固定循环钻中心孔四川工商职业技术学院毕业论文钻削固定循环锪孔深孔钻削固定循环攻螺纹固定循环镗削固定循环退刀形镗削固定循环镗削固定循环镗削固定循环代码主轴正转主轴以每分钟的速度正转主轴逆转主轴停止。


主轴切削液开主轴切削液停托盘上升工件计数器加个主轴定位循环程

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