【30页】毕业设计_吹风机壳的模具设计文档

本文以吹风机壳体为研究对象，采用模腔，轮辐式浇口进料，注射机采用型号，设置冷却系统，和绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。

附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。

关键词机械设计吹风机壳体注射模具设计绘制二维图绘制图斜顶三板模。

塑料的成型工艺性分析塑料材料的选择及其结构分析塑件模型图图材料的选择根据塑胶的使用要求，选用塑料，中文全称为丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物，英文全称为。

结构分析塑件为吹风机壳，长为，宽为，高为，壁厚为，具有定的结构强度要求，壳的顶部共有六个倒钩，且吹风机壳的端部有两个倒扣，需要用斜顶设计，吹风机壳的上表面的粗糙度要求较高，需对模具的表面进行特殊处理，该塑件的拔模角度为，无需再设脱模斜度，即拔模角度与脱模角度相同，塑件的表面要求越高，表面粗糙度越低。

这除了在成型时从工艺上尽可能避免冷疤云纹等疵点来保证外，主要是取决于模具型腔表面粗糙度。

塑料制品的表面粗糙度般为之间，模腔表壁的表面粗糙度应为塑件的，即。

该塑件外部需要的表面粗糙度比内部要高，为，内部为。

工艺分析该塑件有倒扣配合以及上下壳的配合属于般精度的配合，所以采用级般精度。

二的注射成型工艺注射成型工艺过程预烘干加料塑化注射保压冷却脱模塑件送下工序塑件后处理清理模具涂脱模剂合模注射的注射成型工艺参数注射机螺杆式螺杆转速选预热和干燥温度时间密度材料收缩率℅料筒温度前段中段后段喷嘴温度模具温度注射压力保压力成型时间注射时间保压时间冷却时间成型周期后处理方法红外线灯烘箱温度时间三的性能分析基本特性是由丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚而成的，这三种组分的各自特点，使具有良好的综合力学性能。

丙烯晴使具有良好的耐化学腐蚀及表面硬度，丁二烯使坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能无毒无味，呈微黄色，成型的塑料件有较好的关泽。

密度为，收缩率为。

有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。

有有良好的力学强度和定的耐磨性耐寒性耐油性耐水性化学稳定性和电气性能。

水无机盐盐碱酸类对其几乎无影响，在酮醛脂氯代烃中会溶解或形成乳混浊液。

不溶与大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀，塑料表面受冰醋酸植物油等化学药品的侵蚀会引起应力的开裂。

有定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。

经过调色可以配成任何颜色。

其缺点是耐热性不高，连续工作温度度左右，热变形温度约为度左右，耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。

主要用途广泛用来制造电视机收音机的外壳水箱外壳轴承管道玩具旋钮电话机壳话筒把手铰链塑料铭牌等成型特性无定型塑料，其品种很多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异，应按品种确定成型方法及成型条件。

吸湿性强，含水量应小于，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。

流动性中等，溢边料左右流动性比聚苯乙烯差，但比聚碳酸酯聚氯乙烯好。

比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温模温对耐热高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高。

料温对物性影响较大料温过高易分解分解温度为左右比聚苯乙烯易分解，对要求精度较高的塑件，模温宜取，要求光泽及耐热型料宜取。

注射压力应比加工聚苯乙烯稍高，般用柱塞式注塑机时料温为，注射压力为，螺杆式注塑机则取，为宜。

易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对斜流的阻力，模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置形式。

摧出力过大或机械加工时塑件表面呈白色痕迹但在热水中加热可消失。

在升温时粘度增高，塑料上的脱模斜度宜稍大，宜取以上。

在正常的成型条件下，壁厚熔料温度及收缩率影响极小。

二塑件分析进胶选择根据分析有三种浇口的方案方案采用点浇口，其主要优点是有效增大塑料熔体的剪切速率并产生较大的剪切热，从而导致熔体的表面粘度下降，流动性增加，利于填充。

采用点浇口成型塑件，去除浇口后残留痕迹小，易取得浇注系统平衡，也利于自动化操作，但压力损失大，收缩大，塑件易变形，同时在定模部分需另加个分型面，以便浇口凝料脱模。

方案二采用香蕉型潜伏浇口，香蕉型潜伏浇口具有点浇口的切优点，并可避免浇口设在制品表面导致的浇口痕迹对制品外观的影响，采用了曲线隧道的结构形式，应用更加灵活，缺点是注射压力损失大，加工比较困难。

方案三采用轮辐浇口，轮辐浇口是由圆周进料改为几段小圆弧进料，浇口尺寸与侧浇口类似，这样的浇口凝料易于去除且用料也有所减少，但塑件易产生多条熔接痕从而影响了塑件的强度。

浇口的位置与塑件的质量有直接影响。

在确定浇口位置时，应考虑以下几点熔体在型腔内流动时，其动能损失最小。

要做到这点必须使流程包括分支流程为最短每股分流都能大致同时到达其最远端应先从壁厚较厚的部位进料考虑各股分流的转向越小越好。

有效地排出型腔内的气体由于本设计中塑件外表面质量要求较高，且长度，宽度较大，所以选用轮辐式浇口。

型腔的布局及成型尺寸因为本设计中采用点浇口，且塑件的尺寸较大，为提高塑件成功概率，并从经济型的角度出发，节省生产成本和提高生产效率，采用模腔，进行加工生产。

成型型腔尺寸依据塑件布局计算确定，需考量成形封闭结合面大小，太大造成模具尺寸过大，成本浪费，太小易导致成型时溢料飞边，甚至型腔变形。

因模具是模腔，考量排布可得型腔长为，宽为。

塑件的高度为，塑件的大部分部胶位都留在型腔部分，因此得出成型型腔总体厚度为。

型腔布局如图。

型腔布局塑件的体积计算塑件的体积利用建模分析质量属性得到体积塑计算塑件的重量根据设计手册查得的密度为，则塑件的质量为塑。

模具设计时，必须使得在个注射成型周期内所需要注射的塑料熔体的容量或质量在注塑机额定注射量的以内故应使总式中注塑机额定注塑量注塑机的选择和校核注射胶量的计算模具设计时，必须使得在个注射成型的塑料熔体的容量或质量在注射机额定注射量的以内。

校核公式为故应使总式中注塑机额定注塑量即式中型腔数量单个塑件的重量浇注系统所需塑料的重量由公式得本设计中即因而预选注塑机额定注塑量最少为以上锁模力的计算根据塑料主要的性能指标注塑压力般熔料经喷嘴时其注射压力达，经浇注系统入型腔时型腔压力通常为，这里注射压力取。

注射压力按计算，塑件在分型面上的投影面积约为锁模力和成型面积的关系根据依照以下计算公式确定腔锁式中锁锁模力腔型腔压力成型投影面积计算腔得出预选注塑机额定注塑压力为以上。

模具长宽尺寸校核模具长宽尺度必须小于注塑机拉杆间距，本设计选用机台拉杆间距为模具大小为用合适。

模具厚度闭合高度校核模具闭合高度必须满足以下公式式中注射机允许的最大模厚注射机允许的最小模厚本设计中模具厚度为符合要求。

开模行程校核模具开模后为了便于取出制件，要求有足够的开模距离，所谓开模行程是指模具开合过程中动模固定板的移动距离。

式中推出距离包括浇注系统凝料在内的塑件高度取出浇注系统凝料必须的长度安全距离本设计中取总的开模距离需要以上经计算，符合要求。

注塑机选择确定根据查注塑加工速查手册，选定注射机为。

其相关性能符合成型方案要求，以下相关参数注射机的校核主要有三个方面的内容模具闭合厚度的确定和校核。

型注塑机的最大装模高度，最小装模高度，所设计的模具闭合高度满足，符合要求。

模具开模行程的校核。

由于模具设计是双分型面，所以模具开模行程为，注塑机的的最大开模行程为，满足其开模行程要求。

注射机锁模力的校核型注射机的锁模力为，而设计的模具所需要的锁模力，所以，该注射机满足要求经校核，所选注射机合格。

项目内容项目内容结构形式卧式拉杆內距理论注射容量移模行程螺杆直径最大模厚注射压力最小膜厚注射速率锁模形式双曲肘塑化能力定位孔直径螺杆转速喷嘴球半径锁模力喷嘴口孔径表注塑机参数部分注塑模具设计模架的选用模架基本类型模架是注射模的骨架和基体，通过它将模具的各个部分有机地联系成为个整体，标准模架般由定模座板，定模板，动模板，动模支撑板垫块动模座板推杆固定板，推板导柱导套及复位杆组成。

模架的选择根据对塑件的综合分析，确定该模具是双分型面的模具，由塑料注射模中小型模架可选择型的模架，其基本结构如图所示模架结构图型模具定模采用两块模板，动模采用块模板，又叫三板模，细