【RS49】毕业设计_电器盒注塑模设计.doc文档

学习模具专业的大学生，不仅仅要学习模具的先进技术，也要学习先进的模具管理技术。

中国模具现在还极度缺乏高素质的人才，正是这个因素阻碍了中国模具质量的提升。

模具是制造业的重要工艺基础，在我国模具制造属于专用设备制造业该篇论文是对外壳塑件的模具设计。

根据塑件的结构，选用了两侧带有斜顶机构的两板模，运用机动完成塑件的顶出，采用侧浇口完成进料。

在整个设计过程中，查阅了大量的参考资料，深入分析设计内容，包括运用软件对产品进行壁厚和拔模斜度的分析。

塑件成型工艺性分析拟定模具结构形式。

注射机型号的确定浇注系统形式和浇口的设计成型零件的结构设计和计算模架的确定和标准件的选用合模导向机构的设计脱模推出机构的设计斜顶机构的设计冷却系统的设计。

通过该塑料模具的设计使自己对塑料模具的设计流程有了更深层次的认识，进步体会到如，等软件在模具各阶段设计过程中所扮演的角色和带来的便利，也深刻的体会到强大的软件在缩短模具设计生产周期降低成本方面起了不可或缺的作用。

虽然设计软件拥有强大的分析处理功能，但也要有扎实的理论基础和实际经验才能将其发挥到极至。

关键词拔模斜度浇注系统斜顶机构合模导向机构，。

电器盒注塑模设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„塑料模具的简单介绍„„„„„„„„„„„„„„„„„„„塑料模具的意义„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„塑料成型工艺及模具技术的发展„„„„„„„„„„„„„„该电器外壳注塑模的设计简单说明„„„„„„„„„„„„„塑件的分析及塑料的成型工艺性能„„„„„„„„„„„„„„„„塑件工艺性分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„材料的成型工艺性能„„„„„„„„„„„„„„„„„„„型腔数目的确定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„分型面的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„分型面介绍与设计要点„„„„„„„„„„„„„„„„„„电器盒分型面的分析与设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„浇注系统的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„主流道设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„分流道设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„浇口的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„浇口套的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„浇口的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„冷料穴的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„脱模机构的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„排气系统的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„冷却系统的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模架的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„成型部分的尺寸设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„型腔的内径计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„型腔深度尺寸计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„型腔成型中心矩尺寸„„„„„„„„„„„„„„„„„„型芯底板径向尺寸计算„„„„„„„„„„„„„„„„„型芯底板深度尺寸计算„„„„„„„„„„„„„„„„„型芯径向尺寸计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„型芯高度尺寸计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„型芯中心到成型面之间间距计算„„„„„„„„„„„„„型芯径向尺寸计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„型芯高度尺寸计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„型芯中心到成型面之间间距计算„„„„„„„„„„„„型芯径向尺寸计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„型芯高度尺寸计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„型芯中心到成型面之间间距计算„„„„„„„„„„„„型芯径向尺寸计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„型芯高度尺寸计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„型芯中心到成型面之间间距计算„„„„„„„„„„„„型芯径向尺寸计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„动模镶件径向尺寸计算„„„„„„„„„„„„„„„„动模镶件圆柱体尺寸计算„„„„„„„„„„„„„„„动模镶件高度尺寸计算„„„„„„„„„„„„„„„„动模镶件径向尺寸计算„„„„„„„„„„„„„„„„注射机的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„注射量„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„注射压力„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„锁模力„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„注塑机的校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„注射量，注射压力，锁模力的校核„„„„„„„„„„„„模具厚度的校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„注射机开模行程的校核„„„„„„„„„„„„„„„„„零件的加工工艺„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„动模型芯„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„动模型芯„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„行位„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具加工工艺流程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„凸模加工工艺过程如下„„„„„„„„„„„„„„„„„凹模加工工艺过程如下„„„„„„„„„„„„„„„„„模架的装配„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具表面强化处理工艺特点及应用„„„„„„„„„„„„„„„总装的技术要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„试模„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„设计体会„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„致谢„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„电器盒注塑模设计电器盒注塑模设计图塑件图塑料模具的简单介绍塑料工业在国民经济中的地位塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之。

自从年聚乙烯塑料问世以来，随着高分子化学技术的发展以及高分子合成技术材料改进技术的进步，愈来愈多的具有优异性能的高分子材料不断涌现，从而促进塑料工业飞跃发展。

新型塑料品种的增加以及塑料成型技术的发展，为塑件的应用开拓了广阔的领域。

目前塑料制品已深入到国民经济的各个部门中。

特别是办公用品照相器材汽车仪器仪表机械航空交通等行业中的零件塑料化的趋势不断增强，并且出现以塑料代替金属的全塑产品。

就全世界而言，按照体积和质量计算，塑料的消耗量也超过了钢材。

我国自改革开发以来，塑料工业发展也很快，表现在不仅塑料产量增加而且品种更为增多，其产量已经上升到世界第四位。

由此可见，塑料工业已在我国国民经济中的各个部门中发挥了愈来愈大的作用。

塑料模具在塑料工业中的重要性电器盒注塑模设计塑料模具是当今工业生产中利用特定的形状，通过定的方式来成型塑料制品的工艺装备或工具，它在型腔模的范围。

通常情况下，塑件质量的优劣及生产效率的高低，其模具的因素约占。

可以说，模具技术，特别是设计与制造大型精密长寿命的模具，便成为衡量个国家机械制造水平的重要标志。

塑料模具的意义塑料模产品无处不在，可以说我们身边塑料模产品无处不在。

像茶杯，电器盒，家电外壳，汽车零件，塑料瓶等。

塑料模产品已经成为了我们日常生活的个部分，我们几乎离不开塑料模产品。

塑料工业包括塑料原材料生产和塑料制品生产两个体系。

没有塑料原材料生产也就没有塑料制品生产。

反之，没有塑料制品的生产，塑料也就不会成为生产生活资料。

两者是相辅相成的。

然而，塑料制品生产是个既复杂而又烦琐的过程，其生产系统主要由成型机械加工修饰及装配四个连续的过程组成。

其中，成型是将各种形态的塑料制成所需形状的制品或毛坯的过程。

它是这四个过程中的首位，也是切塑料制品或型材生产的必经过程。

塑料成型工艺及模具技术的发展随着科学技术的进步以及对塑料质量要求的提高，塑料模塑成型技术正向高精度高效率自动化大型微型精密高寿命的方向发展。

具体表现在以下几个方面新的成型方法不断的涌现。

在实验研究的基础上，热流道浇注系统实际应用更为广泛热固性塑料注射成型技术更为完善气体辅助注射成型及双色共注成型技术获得实际应用。

塑件更趋向精密化微型化及超大化开发出新型模具材料。

如采用粉末冶金及喷射成型工艺制作出硬质合金，陶瓷材料及复合材料。

模具表面强化热处理新技术的应用模具大量的采用标准化。

模具的标准化对于提高模具的质量缩短制模周期降低生产成本表现出极大的优势，我国近几年在模具发达的地区相继开设了许多模具标准件企业，对我国模具行业的发展起到了积极的推动作用。

电器盒注塑模设计模具技术发展迅速。

我国许多大型国有企业及沿海地区的模具民营企业，都纷纷采用了计算机辅助设计模拟分析及利用生产的几何模型，自动给加工机床提供加工程序。

该电器盒注塑模的设计简单说明此次设计的产品是电器盒的塑料模设计，根据产品结构的特点，体积大小等特点，选择合适的注塑机，确定型腔的数量和排列方式，设计分型面，技术开模行程，校核尺寸，设计浇注系统，设计主流道，分流道，设计浇口，设计冷料穴，设计动模和定模固定板等等。

其中绘制图纸需要熟练使用和等制图和设计软件。

比如分模需要使用的制造模块。

模架的使用需要使用模块等。

详细过程将在每个设计章节会讲到。

在此，不再赘述。

塑件的分析及塑料的成型工艺性能塑件工艺性分析塑件的尺寸稍大，精度等级高精度，性能要求般，为大批生产，采用模多腔来提高生产率。

塑件壁薄，对制品不进行后加工。

浇口采用侧浇口，适用于模多腔，大大提高生产率，浇口截面为矩形。

了方便加工和热处理，型腔与型芯部分用镶拼结构。

材料的成型工艺性能塑件采用，的