【65页】毕业设计基于知识的注塑模侧抽芯机构 _的设计文档极速下载

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请在以上方框内打学位论文作者签名指导教师签名日期日期年月日年月日万方数据华中科技大学硕士学位论文摘要随着塑料制品的功能与结构越来越复杂，带有侧向凹凸结构特征的塑件越来越多。

对于这类塑件，在注塑成型时，侧凹特征的成型和脱模需用侧抽芯机构实现。

这不但增加了注塑模设计的难度，还对模具质量提出了更高的要求。

现在，企业中设计侧抽芯机构时仍然过于依赖于设计人员的知识水平和经验积累情况，并且需要设计人员的大量手动计算与操作，设计效率很低。

因此开发套专业的注塑模侧抽芯机构智能化设计系统具有重要意义。

本文全面总结整理了侧抽芯机构设计知识以及设计经验，采用基于知识的工程技术，运用基于规则的表示方法建立了侧抽芯机构设计知识库与规则库。

针对典型侧抽芯机构的结构特点，运用参数化设计技术和关联技术建立了侧抽芯机构标准件库。

提出了种在已知脱模方向的情况下，识别出塑件侧凹特征的方法首先分析塑件表面的几何属性正负性和可见性以识别出所有侧凹特征面。

再采用基于图的特征识别技术，用面属性邻接图表示侧凹特征面，并定义组启发式规则引导子图匹配，得到侧凹特征的具体类型并提取信息。

以识别出的特征信息为依据，运用基于规则的推理方法智能推理出合理的侧抽芯机构设计方案。

通过成型头部的自动设计与标准件的自动加载实现侧抽芯机构的智能化设计。

最后，用个设计实例展示了侧抽芯机构设计系统的整个实现过程。

结果表明，本文研究的注塑模侧抽芯机构智能化设计系统能够有效地提高注塑模设计效率。

关键词侧抽芯机构特征识别基于知识的工程参数化设计关联设计万方数据华中科技大学硕士学位论文，万方数据华中科技大学硕士学位论文万方数据华中科技大学硕士学位论文摘要绪论课题的来源目的及意义国内外研究概况课题的主要研究内容侧抽芯机构设计知识的整理及应用侧抽芯机构设计知识侧抽芯机构设计知识的分类侧抽芯机构设计知识的具体应用侧凹特征的识别特征识别技术的介绍侧凹特征的定义与分类侧凹特征识别的总体流程基于面的可见性与正负性识别侧凹特征面基于图与规则确定侧凹特征的类型侧凹特征信息的自动提取系统的设计实现侧抽芯机构设计的总体流程侧凹特征识别技术的实现万方数据华中科技大学硕士学位论文成型头部的自动设计侧抽芯机构设计方案的智能化推理标准装配结构的自动加载总结致谢参考文献附录作者在攻读硕士学位期间发表的论文万方数据华中科技大学硕士学位论文绪论课题的来源目的及意义课题的来源与目的课题的来源是华中科技大学材料成形与模具技术国家重点实验室与东莞康佳模具塑胶有限公司的合作项目基于的注塑模设计工具的开发。

课题为其中关键模块之。

课题的目的是开发套智能化的注塑模侧抽芯机构设计系统，以提高模具设计的效率与质量。

课题的意义随着现代塑料制品的功能与结构越来越复杂，带有侧向凹凸结构特征下文简称侧凹特征的塑件不断增多。

对于这类塑件，在注塑成型时，侧凹特征的成型和脱模需用侧抽芯机构来实现。

这不仅增加了注塑模设计的难度和复杂度，还对模具质量提出了更高的要求。

侧抽芯机构不单单关系到侧凹特征的成型与脱模，还关系到注塑模的其它结构，如冷却系统型芯型腔等。

因此，侧抽芯机构的设计是注塑模系统设计中的核心模块。

侧抽芯机构是注塑模中重要组成部件之，其不但类型多而且结构复杂，设计时需要考虑的因素和涉及的知识类型众多。

因此，侧抽芯机构的设计是项极其复杂的工作。

目前，大多数企业还在采用等通用性软件来设计侧抽芯机构，这些通用性软件虽然具有基本的功能，但缺乏专业性的解决方案，设计仍然过于依赖设计人员的知识水平和经验积累情况，并且需要设计人员的大量手动计算与操作，设计效率很低。

因此，开发套专业的注塑模侧抽芯机构智能化设计系统，具有重要意义。

万方数据华中科技大学硕士学位论文国内外研究概况注塑模技术发展概况随着计算机技术数控技术在系统开发中的应用，注塑模技术取得了飞速的发展。

注塑模技术在八十年代中期进入实用阶段，国外发达国家陆续推出了许多优秀的注塑模软件，比较代表性的有美国公司开发的三维软件提供了注塑模压铸模锻模设计模架专家库注塑模具流动分析功能包等注塑模设计模块。

是法国公司开发的软件中的专用的注塑模设计模块，该模块可以为模具设计提供全面的解决方案，并提供了带有智能化的设计工具。

美国公司开发的注塑模设计模块专门用于注塑模设计的解决方案。

其利用向导式技术将模具设计的流程进行优化，并提供了自动化的模具设计任务和标准件库，提高了设计效率。

虽然我国对注塑模技术的研究与开发起步较晚，但是多年来经过国内研究人员不断努力，也开发了很多有价值的注塑模系统。

华中科技大学是国内较早开发研究注塑模系统的单位之，在年推出了国内第个注塑模集成系统软件。

合肥工业大学开发了注塑模系统。

上海交通大学对注塑模系统智能化的实现进行研究与开发。

随着国内技术的不断发展，我国自主研发的注塑模软件将不断地涌现和发展，并发挥越来越大的作用。

从现在企业中使用注塑模系统的状况来看，现有的注塑模系统主要存在以下几方面的问题自动化智能化程度低，设计过程中仍以人机交互和手动设计为主。

设计流程间关联性差，上游设计不能与下游设计互相关联。

万方数据华中科技大学硕士学位论文不能适应各企业中不同的标准规范。

注塑模具技术的发展趋势是集成化智能化柔性化并行设计等。

注塑模侧抽芯机构设计研究现状侧抽芯机构设计直是注塑模系统设计中的重点与难点。

国内外许多学者对注塑模侧抽芯机构的自动化与智能化设计进行了研究，并取得了很多有价值的成果。

是美国公司开发的基于软件的注塑模自动设计应用模块。

它的滑块和浮升销设计工具为用户提供了些基本的常用的斜顶滑块机构，用户在设计完成型头部后，可以快速调用这些标准化的机构。

这定程度上提高了设计效率，但是由于其标准件库中实例数量有限，只适合些简单塑件的抽芯机构设计。

是韩国公司开发的套智能型模具设计软件，其抽芯机构设计模块与类似，都是采用了标准件思想，将抽芯机构标准化。

它还采用了几何推理的方法，能自动分析产品，确定抽芯机构的数量与位置。

香港工业大学的和研究了在识别出塑件侧凹特征的基础上自动生成抽芯机构成型头部的方法。

通过对实体表面拓扑结构的分析，把表面分成不同类型，提取出与头部相关的侧凹特征面，并确定成型头部抽出方向，从而自动生成抽芯机构成型头部。

天津科技大学的周鑫采用参数化设计方法进行典型结构的选择及零件设计，基于开发了注塑模侧向分型抽芯系统。

浙江工业大学的潘柏松和龚惠玲研究了注塑模抽芯机构的可重构设计方法。

提出了可重构的功能元模型和结构元模型，建立了注塑模抽芯机构的重构设计算法。

山东大学的孟祥涛采用参数化技术基于平台建立了侧向分型与抽芯机构的实例库，并通过知识推理模型调入参数驱动，基本实现了抽芯机构的自动化设计。

万方数据华中科技大学硕士学位论文大连理工大学的张享倩应用知识工程的思想，建立设计规则库和实例库，以自动识别出的侧凹特征为依据，采用及混合推理方法推理出合理的设计方案。

基于平台设计出侧抽芯机构。

注塑模侧抽芯机构设计存在的问题分析上述学者关于注塑模侧抽芯机构设计的研究成果，发现侧抽芯机构智能化设计仍存在以下问题智能化自动化程度低。

设计过程中仍以人机交互的设计方式为主。

过于依靠设计人员的经验及思考。

大量操作与计算需要设计人员手动完成。

设计流程繁琐，设计效率偏低。

实用性低。

侧抽芯机构标准件库中的侧抽芯机构类型较少，只适用于少部分的注塑模侧抽芯机构的设计。

柔性差。

各模具生产企业之间没有形成统的侧抽芯机构设计规范，不能适用各企业中不同的设计标准规范。

侧抽芯机构设计与注塑模其它机构的设计关联性差。

缺少精确评价