，添加些具有特定作用的添加剂，再通过混合，分散和塑炼加工并在加工过程中显示塑性且能流动成型的高分子合成材料。塑料的性能质量轻，密度泡沫塑料比强度高是金属材料强度的。玻璃钢强度更高化学稳定性好电气绝缘性能优良绝热性好易成型加工性，比金属易不足强度，刚度不如金属，不耐热。以下热膨胀系数大，易蠕变，易老化热塑性塑料成型加工性能热塑性塑料成型加工性能吸湿性吸水的尼龙，有机玻璃懦水的聚乙烯含水量大，易起泡，需干燥。流动性塑料在定温度压力作用下，能够充分满模具型腔各部分的性能，称作流动性。流动性差，注射成型时需较大的压力流动性太好，容易发生流涎及造成制件溢边。热敏性与水敏性应力开裂熔体破裂，热性能及冷却速度收缩性成型加工所得的塑料制品，其尺寸总是小于常温下的模具成型尺寸，这种性质称为塑料的收缩性毒性，刺激性，腐蚀性。塑料的种类热塑性塑料具有线型分子链成支架型结构加热变软，泠却固化不可逆的可重复利用，常用的塑料。热固性塑料具有网状分子链结构加热软化，固化后不可逆，特种塑料隙氧树脂塑料的形态玻璃态般的塑料状态高于室温。高弹态温度高于，高聚物变得像橡胶那样柔软，有弹性。粘流态沾流化温度以上，高聚物相继出现塑料流动性与粘性液体流动区移，塑料成型加工就在材料的粘流态进引。第课时内容塑料材料特点注塑过程特点目的使学生了解塑料材料特点和注塑过程特点塑料材料特点塑料的力学性能强度和刚度的绝对值较小，般而言，塑料拉伸强度高限在之间，弹性模量，硬度值硬度越低，脱模斜度越大，因制作表面越易划伤但塑料具有磨损腐蚀的特性，所以产品模具设计时必须有相应的预防措施。应力应变特性软而弱模量低，屈服应力小，断裂伸长率适中，拉伸强度不高软而韧模量低，屈服应力小，断裂伸长率很大，拉伸强度出较高硬而脆模量高，断裂伸长率很小，断裂前可能仅有很小屈服或完全无屈服现象就断裂硬而韧，模量高，屈服应力大，断裂伸长率和拉伸强度也高硬而强模量低，屈服应力大，般地断裂强度也高，但断裂伸长率较小塑料抗冲击性能脆性断裂材料会大范围断裂而无屈服现象，会观察到突然破坏轻度开裂材料会轻度开裂并屈服，但试样或零件不会丧失其形状和整体性屈服破坏材料实际上只产生屈服，表现为明显变形和应力发白现象，但并无开裂韧性破坏这种破坏的特征是材料产生定的屈服与开裂并存塑料的的热性能特点塑料比金属明显差别，性能对温度变化非常敏感导热性保温泡沫热膨胀性热变形温度和维卡软化温度热引起的性能劣化塑料模具的概念和要求塑料模具的概念利用其特定形状去成型，具有定形状和尺寸的塑料制品的工具大规模生产塑料模具的要求模具是决定制品质量和成本的关键生产方面能生产在尺寸精度外观物理性能等各方面均能满足使用要求的合格制品使用方面高效率，自动化，操作简单制造方面模具结构合理制造容易成本低廉二注塑过程特点注射成型原理与过程合模锁模注射成型排气保压压实补缩定型冷却开模脱件抽心复位合模第课时内容对注塑机主要工艺参数的校核对注塑机相关安装尺寸的校核开模行程和顶出装置校核注塑模安装固定方法目的使学生掌握对注塑机主要工艺参数和安装尺寸的校核对注塑机主要工艺参数的校核最大注射量额定注射量概念螺杆或柱塞以最大注射行程注射时，次所能达到的塑件注射量对空注射单位公式注塑机最大注射量所注射的塑料的密度注射机实际注射量浇注系统塑件注塑机标定的最大注射量所注射的塑件的密度聚苯乙烯塑料的密度注射压力概念螺杆或柱塞在注射时对单位面积的塑料熔体施加的作用力称为注射压力，与塑料品种形状壁厚浇注系统有关锁模力额定锁模力概念指在注射机合模装置对模具施加的夹紧力，二对注塑机相关安装尺寸的校核可安装的模具高度计算公式可调节距离如图模具厚度注射机允许的最小模具厚度注射机允许的最大模具厚度模具定位圈与注塑机定位孔的配合间隙配合注塑机模板上的螺纹安装孔模具外形尺寸与注塑机拉杆间距三开模行程和顶出装置校核开模行程必须保证模具开启后能顺利取出塑件二板模三板模开模行程三板模流道顶出距离顶出距离塑件高度顶出装置校核中心机械顶杆顶出两侧机械式双顶杆顶出中心顶杆液压顶出和两侧机械式顶杆联合作用中心顶杆液压，顶出与启模辅助油缸联合作用四注塑模安装固定方法螺钉直接固定直身模，适用于大中型模具，压板间接固定码板工制模工，适用于重量较小的小型模具第课时内容塑胶产品结构和工艺性设计塑件形状脱模斜度壁厚及壁厚均匀性加强筋支撑面和凸台孔的设计要点目的使学生了解塑胶产品结构和工艺性设计设计塑料制品的基本原则在保证使用要求前提下，力求塑件结构简单，壁厚均匀，有利于做模结构合理，便利于模具制造和工艺实施适合市场要求外观要求高效低耗缩短制模期塑件形状力求简单，避免表面凹凸不平和侧孔抽芯走行位脱模斜度由于塑件在模腔内产生冷却收缩现象，使塑件紧抱模腔中的型芯和型腔中的凸出部分，使塑件取出困难，强行取出会导至塑件表面擦分，拉毛，为了方便脱模，塑件设计时必须考虑与脱模及轴芯方向平行的内外表面，设计足够的脱模斜度，般。型芯以小端为准，向扩大方向取型腔是以大端为准向缩小方向取，有利于径向尺寸修整。影响脱模斜度的因素塑件的形状高度塑料的品种收缩率塑件的摩擦系数壁厚及壁厚均匀性设计原则尽量减少壁厚尽可能保持壁厚均匀根据塑件使用要求强度，刚度和制品结构特点及模具成型工艺的要求而定壁厚太小壁厚过薄，强度及刚度不足，难以充模需高压注射壁厚过厚塑料填充困难壁厚太大，增加冷却时间，降低生产率，产生气泡，缩孔等。要求壁厚尽可能均匀致，否则由于冷却和固化速度不样易产生内应力，引起塑件的变形及开裂。减少壁厚的方法可塑件过厚部份挖空可将塑件分解加强筋设计原则中间加强筋要低于外壁以上，使支承面易于平直。加强筋的厚度也不能大于壁厚的加强筋之间的间距应取壁厚的倍以上加强筋不得阻碍脱模二作用加强强度和刚度，防止变形改善流动充型支撑面和凸台脚的高度基本原则凸台高度不能太高在约在带孔凸台的高度倍的孔径，无孔凸台高度不宜超过凸台断面尺寸位于塑件边缘的凸台应设置在塑件转角部份孔的设计要点两孔间距孔与塑件边缘般取孔径的倍上塑件的孔三种成型加工方法模型直接模塑出来。模塑成盲孔再钻孔通。塑件成型后再钻孔。先模塑出浅孔好。模塑通孔要求孔径比长度与孔径比要小些，当孔径，由于模芯易弯曲折断，不适于模塑模塑型芯的三种方式。肓孔的深度时，异形孔槽设计塑件如有侧孔或凹槽，则需要活动块或抽芯机构平行射成原则确定塑件侧孔槽是否适合于脱模。热塑性塑料中软而有弹性的，如聚乙烯，聚丙烯，聚甲醛导制品，内孔与外槽浅的可强制脱模。第课时内容塑胶产品结构和工艺性设计目的使学生了解塑胶产品结构和工艺性设计螺纹嵌件圆角熔接缝尺寸精度和表面粗糙度螺纹作用起联接和传动作用塑料螺纹只适用于不重要联接受力小，传动不精密场合内螺纹用螺纹型芯成型外螺纹用螺纹型环成型无螺纹引导段，作用防止使用过程产生崩扣嵌件为了增加塑件强度与刚度，满足使用的要求和增塑件的美观，常在塑件体内设置金属。嵌件设计要求嵌件应在模具内可靠定位应保证嵌件与塑料牢固结合嵌件外固定应保留足够厚度的塑料嵌件由于装潢或些特殊需要，塑料制品的表面常有文字图案标志凹凸纹如把手，旋钮，手轮制品的固边，以增加摩擦力，凹凸纹要做成直纹，以便于脱模。花纹凹凸纹，皮革纹，桔皮纹，纹浪纹，点格纹，菱形纹加工花纹方法电火花加工，照像化学磨蚀，雕刻冷挤压。圆角要求塑件防有转角处都要以圆角圆弧过渡，因尖角容易应力集中。塑件有圆角，有利于塑料的流动充模及塑件的顶出，塑件的外观好，有利于模具的强度及寿命。般情况下，外圆角半径尽可能不小于熔接缝冷裂纹不可以避免，只可以改善，改善措施可通过调节注塑料工艺参数来改善熔接缝强度减少模具润滑和保持模具清洁模具要顺利排气尺寸精度和表面粗糙度尺寸精度主要满足使用要求及安装要求，同时要考虑模具的加工制造，设备的性能，还要考虑塑料的流动性影响因素很多，有模具制造精度，塑料的品种和工艺条件塑件的形状尺寸如无特别要求般按入体原则标注，对外形尺寸可以标正上偏差，而内形尺寸可以标下偏差中心距尺寸可以标正负公差，配合部分尺寸要高于非配合部分尺寸。表面粗糙度由模具表面的粗糙度决定，故般模具表面粗糙比制品要低级，模具表面要进行研磨抛光，透明制品要求模具型腔与型芯的表面光洁度要致第课时内容注塑模的总体结构分类注塑模典型结构目的使学生了解注塑模的总体结构注塑模的总体结构分类单分型面模具直入直出二板模，简单壳体塑件双分型面模具点浇三板模，顺序三板模侧向分型或抽芯模具④带活动镶件的模具带螺丝自动脱件模具热流道模具无流道二注塑模典型结构成型零件直接与塑件接触组成塑件的内外形状的主要零件型腔成型塑件外表面要求最高型芯主型芯成型塑件内表面小型芯成型孔滑块型芯成型侧孔，侧凹镶件成型局部位置螺纹型芯成型内螺纹螺纹型环成型外螺纹结构零件般不直接与塑件接触，在模具中起定位导向机构动作及调温等功能结构系统浇注系统由流道板浇口套主流道衬套组成导向系统导柱导套脱模顶出机构顶杆推板侧面分型抽芯机构行位机构斜导柱滑块压紧块定位装置排气系统和引气系统温控系统包括加热系统和冷却系统其它结构安装板固定板模柄锁模机构固定沉头内六角螺丝钉第课时内容分型面的选择重点内容目的使学生掌握分型面的选择方法分型面的选择分型面的概念为将塑件从密闭的模腔内取出，以及为了安装嵌件或取出浇注系统等，必须将个或几个部分，般我们将分开模具能取出塑件的面称为分型面分型面的方向尽量采用与注塑机开模是垂直方向，分模面位置应设在胶件脱模方向最大的投影边缘部位。分型面对模具结构型腔完全在动模侧型腔完全在定模侧型腔各有部份分别在动定模分型面方向尽量