【定稿】烧结机钙法烟气脱硫项目投标书_投标书范本.doc文档下载40页

根据环保有关规定，颗粒物等污染物排入大气必须达标排放。

公司领导十分重视环境保护工作，拟针对现行日益严格的环保要求，对烧结机机头烟气进行脱硫处理，做到达标排放。

项目目标本工程的目的就是在上述建设背景和有关法规要求下对该项目的污染物进行治理和工艺设计，在不影响现有烧结工况条件下，使该项目能有效减少各项污染物的排放，保证尾气达标排放，实现良好的经济效益和环保效益，并尽可能利用现有设施资源，把项目投资费用降到最低。

项目设计原则大气污染物综合排放标准工业炉窑大气污染物排放标准中华人民共和国环境保护法环境空气质量标准其它相关工程标准。

设计遵循技术先进可靠使用经济运行稳定的原则技术线路明了工艺布置合理操作稳定可靠，系统抗冲击能力强在满足上述条件下做到投资节省运营管理费用低项目技术指标粉尘排放浓度小于脱硫效率达到以上排放浓度小于脱硫工艺与设备技术先进，运行稳定可靠，操作维修简单易行脱硫附带除尘设施，放灰过程不造成二次污染在满足规定的要求条件下尽量降低工程造价和除尘脱硫系统的运行费用。

设计依据设计参数烟气处理量，入口烟气温度入口浓度出口浓度烟尘入口浓度设计标准依据锅炉大气污染物排放标准钢结构施工及验收规范碳钢结构气焊手工电弧焊及气体保护焊，焊缝坡口基本形式及尺寸极限与配合电气设备安装工程及验收规范涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级环境保护产品技术要求湿式烟气脱硫除尘装置行业标准第二节脱硫工艺及流程常用脱硫工艺简述烟气脱硫方法在火电行业已经很成熟，目前世界上烟气脱硫技术有上百种，具有实用价值的工艺仅十几种，我国也先后引进了不同的脱硫装置用于火电厂，但烧结厂没有。

烟气脱硫方法中湿法脱硫技术应用广泛，占有全世界装置总量的以上，主要脱硫工艺为石灰石石膏法。

虽然该技术非常成熟，但对中小型工业锅炉和炉窑烟气脱硫而言，投资占地和运行费用都很大，无法适应我国的国情。

针对业主方烧结烟气脱硫工程，我们拟采用类似成熟石灰石石膏法工艺的石灰石膏法脱硫工艺。

石灰石膏法脱硫技术脱硫原理吸收••氧化••石灰石膏法工艺亚硫酸钙脱硫新工艺概述亚硫酸钙脱硫新工艺利用空喷塔作为反应的核心部件，脱硫液亚硫酸钙悬浮液在塔内与烟气中反应生成溶解度很大的亚硫酸氢钙因而不结垢，反应后的脱硫液主要是亚硫酸氢钙在脱硫循环池内用石灰浆再生出亚硫酸钙供循环脱硫使用，并排出部分亚硫酸钙悬浮液，经氧化脱水后生成脱硫石膏，进行回收利用。

这是种类似双碱法新型的全钙基间接石灰石膏脱硫法也称钙钙双碱法。

亚硫酸钙脱硫技术及防垢机理为解决石灰湿法脱硫中存在的结垢问题，我们在国内外首创了亚硫酸钙脱硫技术，其脱硫及防垢机理如下当脱硫循环池内的亚硫酸钙悬浮液用循环泵输送到脱硫塔内与烟气接触时，烟气中的与亚硫酸钙发生脱硫反应反应中生成的是亚硫酸的酸式盐，在水中的溶解度较大，因而不在塔内结垢。

当脱硫剂从脱硫塔返回脱硫循环池后，反应生成的与新加入的石灰乳发生反应，再生出供循环脱硫使用，池内反应为综上所述，我们发明的亚硫酸钙悬浮液脱硫的实质是，用亚硫酸钙悬浮液在脱硫塔内脱除并生成溶解度很大的亚硫酸氢钙，脱硫塔不结垢塔外循环池内用石灰与亚硫酸氢钙反应，再生出塔内脱硫所需的亚硫酸钙。

在这里，循环池实际上是个再生反应器。

石灰石膏法脱硫工艺特点针对本工程我们拟采用石灰石膏法脱硫工艺。

该工艺较之石灰石法等其它脱硫工艺，该工艺具有以下优点具有较好的经济技术指标。

工程投资仅为国外引进工艺的。

脱硫效率以上，满足环保排放低于的要求。

技术成熟，运行可靠性高。

烟气脱硫装置投入率为以上，脱硫设备很少发生故障，因此不会因设备故障影响系统的安全运行。

由于液气比低，温降小，塔出口温度，高于烟气露点温度，可以不要再热烟气。

选择性能好。

要求对吸收具有良好的选择性能，对其他组分不吸收或吸收能力很低，确保对具有较高的吸收能力。

吸收剂石灰来源丰富，容易得到，价格便宜。

采用模块控制，操作简便，控制可靠，启停灵活。

正常操作下吸收过程无废水排放。

吸收设备的选择及结构目前常见的脱硫塔中有空喷塔泡沫塔孔板塔和填料塔。

空喷塔是在塔内设三层雾化喷嘴，循环液通过喷嘴向下喷洒洗涤由下而上的烟气，从而吸收。

这种塔的优点是空塔风速高，般可达。

因此体积小，造价低。

另外空喷塔阻力小。

泡沫塔也又叫孔板塔，这种塔的特点是塔内设有若干层孔板，小孔流速，空塔流速。

运行中由流体力学原理决定，孔板上存有定高度的水层，烟气通过孔板及水层，溅起大量泡沫。

这种塔的优点是脱硫率很高。

其缺点是阻力特别大我们的实际经验包括管道总阻力约有，。

因此我们也不主张用泡沫塔。

填料塔所谓填料塔是在塔的中部设有约高的填料环，填料上设有三层雾化喷嘴，向填料层布水，烟气进入塔内后与水逆流向上通过填料层。

烟气中的在填料层缝隙中与吸收液进行交换。

经过填料层后，再通过三层雾化喷淋区进步吸收，然后经脱水后排出。

这种塔的优点是脱硫率高，塔内风速低，阻力小。

但缺点是体积大，造价高。

综合各方面因素考虑，本装置吸收塔决定采用空喷塔。

该塔具有以下特点吸收塔为空塔结构，塔内压降小。

吸收塔操作弹性大，适合于处理不同工况下的烟气量。

吸收塔内部表面无结垢堵塞问题。

优化了吸收塔内喷淋层和喷嘴除雾器和烟气进出口的布置，根据液滴的有效喷射轨迹及滞留时间确定喷淋组件之间的距离同时优化了值液气比钙硫比氧化空气量浆液浓度烟气流速等性能参数，从而保证系统连续稳定经济地运行。

吸收塔浆池中浆液的值由投入石灰量控制，而加入吸收塔的脱硫液的量的大小将取决于预计的烧结机负荷含量以及实际的吸收塔浆液的值。

第三节脱硫系统组成烟气系统烟气系统由原烟道净烟道，挡板门等组成。

旁路烟道主要是考虑到设备故障检修时，可将旁路挡板门打开，烟气直接从旁路排向烟囱，不会影响烧结机本身的正常运行。

脱硫塔入口烟道设冷却段，其它烟道均进行保温，净烟道设防腐。

塔设入口烟道入口挡板门旁路挡板门出口直排烟道。

入口挡板门只旁路挡板门只脱硫系统总阻力由以下几部分组成脱硫系统烟道脱硫塔烟道与阀门阻力约为估吸收塔设备阻力小于，因此脱硫烟气系统总阻力约为左右。

吸收塔系统吸收塔系统包括脱硫液再循环系统吸收塔再生反应池系统。

主要设备有吸收塔除雾器搅拌器事故浆液池浆液返回泵浆液排出泵阀门等。

吸收塔的功能是将原烟气中的污染气体等以及固体污染物予以脱除。

在此过程中，亚硫酸钙为反应的产物。

喷淋层设在吸收塔的上部气体部分中。

每个喷淋层都是由系列喷嘴组成，其作用是将脱硫液进行细化喷雾，脱硫液由吸收塔循环泵输送到喷嘴，由此进入烟气部分并与烟气中的污染气体进行充分的反应。

吸收塔内最上面的喷淋层上有两台除雾器，它能分离由烟气所携带的大部分浆滴，除雾器设有冲洗水。

为防止沉积，吸收塔的底部设有搅拌器。

事故浆液池系统将来自脱硫塔的浆液以及来自排水沟的液体送回至吸收塔。

事故浆液池内的搅拌器防止产生固体沉淀。

在需要进行脱硫塔检修时，事故浆液池系统将保存整个脱硫塔的浆液。

根据烧结机烟气量脱硫效率的要求，此烧结机配台吸收塔，根据工艺要求，设计的各设备参数如下吸收塔处理烟气量脱硫效率设备阻力小于塔体内径塔体高度材质碳钢内衬玻璃鳞片，烟气进口设置文丘里冷却段。

文丘里冷却段文丘里冷却段是个渐缩再渐放的管道，喉部烟气流速，喉部安有雾化喷嘴。

烟气经过文氏管喉部时，高速烟气击碎喷嘴喷击的雾化水，降低烟气进塔温度。

搅拌器功率数量台事故浆液池尺寸数量台事故池搅拌器数量台功率浆液返回泵流量，扬程功率数量台用备脱硫剂制备系统脱硫剂制备系统流程用卡车将石灰粒径目运至厂内，石灰粉经过气力输送到石灰储罐中备用。

石灰粉再经过经过称量系统进化灰器消化后，通过石灰浆液泵输送到循环水泵进口，进入吸收塔。

脱硫剂制备系统包括石灰储罐震打电机变频星型卸灰器螺旋输送机熟化罐化灰泵浆液罐石灰浆液泵搅拌器等设备。

根据烟气量及排放要求，脱硫系统需脱除量为，消耗的石灰石灰纯度按计算，化灰过程中，需将石灰粉配制成浓度为的石灰浆液，利用补充水进行化灰。

脱硫剂制备系统设备主要技术参数如下石灰储罐容量振打电机功率数量台变频星型卸灰器每转给料能力立升转，转分功率数量台螺旋输送机输送能力功率数量台熟化罐容量数量台化灰泵流量，扬程功率数量台用备熟化罐搅拌器功率数量台浆液罐容量数量台石灰浆液泵流量，扬程功率数量台用备浆液罐搅拌器功率数量台脱硫液循环系统循环水泵从塔釜内将脱硫液打到塔内同时加入石灰浆液，吸收二氧化硫后，流回吸收塔塔釜。

循环水泵配置为每层喷淋层台循环泵。

吸收塔按台浆液循环泵设置，同时运行。

每台吸收塔浆液循环泵对应各自的浆液管道，将浆液送往各个喷淋层。

吸收塔浆液循环泵为离心叶轮泵无堵塞离心式。

设计选用的材料完全适于输送的介质。

泵壳，叶轮颈套轴承套采用全合金，轴封采用机械密封。

由耐磨材料制造的浆液循环泵配有油位指示器联轴器防护罩和冲洗水泄漏液的收集设备等。

脱硫液循环系统主要包括循环水泵管道阀门等，主要设施的技术参数如下循环水泵流量，扬程功率