【38页】【定稿】2011年水泥窑余热发电工程行业研究报告_行业分析报告模版.doc文档下载

在监管方面，国家主要通过中国水泥协会自律管理和市场准入两个方面进行管理。

行业协会自律管理水泥余热发电主要服务于水泥行业，接受中国水泥协会的自律管理。

中国水泥协会的主要职责是协助政府制定行业发展战略规划产业政策法规政策行业标准规范，并组织实施推进办理企业生产经营许可证和相关的审查工作在政府和企业间发挥桥梁和纽带作用组织和协调研发水泥新工艺新技术新产品导入现代企业管理理论，努力扩大水泥消费市场，拓展行业发展空间。

市场准入制度根据国民经济行业分类，余热发电工程技术服务隶属于专业技术服务行业中的工程勘察设计子行业。

政府对该行业实行市场准入制度。

根据中华人民共和国建设部工程设计资质标准年修订本建设工程企业资质资格管理等规定，目前，能从事余热废气资源利用领域的工程设计有两类第类是电力行业的设计资质，分别是工程设计综合资质行业资质和火力发电新能源发电等资质，电力行业的行业资质分为甲级和乙级资质，可以从事火力发电水力发电风力发电新能源发电送电工程和变电工程的专业设计业务，对于新能源发电专业资质，国家目前只核定乙级资质，见表第二类是建材行业的设计资质，包括行业资质和专业资质，其中行业资质可以从事水泥工程专业与玻璃陶瓷耐火材料工程专业资质等全部专业的设计业务，专业资质只能从事与本专业领域相关的再生资源工业废渣废气城镇垃圾等原燃料综合利用工程，见表。

电力行业和建材行业的设计资质的具体要求见表表。

机电设备安装工程专业承包企业的资质等级要求如下表合同能源管理业务涉及发电业务，根据电力监管条例国务院第号令电力业务许可证管理规定电监会号令的规定，发电业务需取得国家电力监管委员会核发的电力业务许可证。

行业主要法律法规及政策余热发电行业的发展对于国家实现节能减排的目标作用明显，具有良好的经济效益和社会效益，属于国家大力鼓励发展的行业。

近年来，国务院国家发改委等部门先后颁布多个文件予以指导。

年，国务院批准发布了节能中长期专项规划，明确指出要将余热余压利用工程作为节能重点工程，十五期间在钢铁联合企业实施干法熄焦高炉炉顶压差发电全高炉煤气发电改造以及转炉煤气回收利用，形成年节能万吨标准煤在日产吨以上水泥生产线建设中低温余热发电装置每年套，形成年节能万吨标准煤。

年，国务院发布了促进产业结构调整暂行规定，与之相配套的产业结构调整指导也同时发布，明确将日产吨及以上熟料新型干法水泥生产余热发电列入鼓励类项目。

年，全国人大十届四次会议审议通过的国民经济和社会发展第十个五年规划纲要，在第二十二章发展循环经济中明确指出要将钢铁和建筑材料等行业开展余热余压利用列为国家十大重点节能工程之。

同年，国家发改委还联合财政部等八部委发布了关于加快水泥工业结构调整的若干意见，明确提出了年水泥预期产量亿吨，其中新型干法水泥比重提高到，采用余热发电的生产线达，水泥单位产品综合能耗下降。

年月，国务院印发关于节能减排综合性工作方案的通知，方案中明确提出加快实施十大重点节能工程，重点是实施钢铁有色石油石化化工建材等重点耗能行业余热余压利用节约和替代石油电机系统节能能量系统优化，以及工业锅炉窑炉改造项目共个。

年月，全国人大修改通过中华人民共和国节约能源法，将节约能源确定为基本国策，并在节能方面加大了激励措施力度，为大力发展新型干法水泥窑纯低温余热发电提供政策支持。

年月，国务院发布的关于抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展的若干意见中，明确提出支持企业在现有生产线上进行余热发电粉磨系统节能改造和处置工业废弃物城市污泥及垃圾等。

年月，国家工业和信息化部发布了新型干法水泥窑纯低温余热发电技术推广实施方案，提出计划用年时间年，对日产量吨以上的新型干法水泥窑推广纯低温余热发电改造项目，使日产量吨以上的新型干法水泥生产线余热发电配套率达到以上，形成万吨标准煤的节能能力。

二行业概况行业发展背景及历程行业发展背景水泥熟料煅烧过程需要消耗大量的煤炭，每生产吨水泥熟料约消耗公斤标煤，消耗电力千瓦时。

在整个水泥生产成本中电费接近总成本的。

除了能源消耗外，水泥在生产过程中也会造成较严重的环境污染。

水泥行业粉尘排放量占我国工业行业粉尘排放总量的，的排放量占我国排放总量的，排放占全国的。

水泥生产过程中由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排掉的以下废气，其热量约占水泥熟料烧成系统总热耗量的以上，而充分利用这部分低温废气进行余热发电改造，已经成为目前国内水泥工业节能降耗的有效途径之。

利用水泥生产过程中产生的余热进行发电既可以有效降低能耗，节约生产成本，还可以大量减少粉尘污染和废气排放，改善生态环境。

其发电综合成本约为元每千瓦时，仅是电网电价的左右。

整个发电过程既不增加任何新的燃料消耗，还有效减少了废气排放，并大大降低了生产成本。

行业发展历程我国水泥窑余热发电行业的发展主要经历了以下四个阶段第阶段为年至年，这阶段的主要工作是开展中空窑高温余热发电技术及装备的开发推广应用工作，主要参照世纪年代日本引进德国技术在我国东北华北地区建设的中空窑高温余热发电技术装备，对老厂进行改造，同时在老厂扩建中应用。

第二阶段为年至年。

在这阶段，完成了带补燃锅炉的中低温余热发电技术及装备的研究开发，并以日本公司为宁国水泥厂水泥窑提供的纯低温余热电站的建设为契机，基本形成了我国水泥窑纯低温余热发电工艺技术装备体系。

第三阶段为年至年。

这阶段主要推广改进带补燃锅炉的水泥窑中低温余热发电技术和水泥窑纯低温余热发电技术。

截至年底，利用带补燃锅炉的水泥窑中低温余热发电技术，国内有个水泥厂条预分解窑生产线安装了台带补燃锅炉的中温余热发电机组，总装机容量为。

但是，因增设补燃锅炉而多发出的电能部分，与大容量的高温高压蒸汽发电相比，其单位电能煤耗高以上，不具经济性。

第四阶段为年以后。

由于水泥窑纯低温余热发电技术装备已经成熟，进入了蓬勃发展阶段。

大量的工程实践机会，为技术不断创新提供了最佳的机遇。

随着纯低温余热电站投入运行数量的增多，实践应用的同时也促进了工艺技术装备水平的提高，使我国水泥窑纯低温余热发电技术装备更加成熟可靠，为我国该技术达到世界先进水平提供了机遇。

行业的市场需求国内水泥行业的余热发电市场需求旺盛截止年底，全国水泥熟料生产能力为亿吨，在水泥熟料生产能力中，新型干法熟料生产能力亿吨，立窑及其他熟料生产能力亿吨，淘汰空间亿吨左右资料来源中国水泥协会。

年熟料产能利用率提高至资料来源中国建材信息总网。

根据中国水泥协会主办的数字水泥网统计，年全年投运的新型干法熟料生产线为条左右，投产的生产线达到，条。

十五期间是新型干法熟料生产线发展最快时期，也是余热发电发展的最快时期。

根据中国水泥协会的统计，年底，投运电站的生产线达到条左右。

另外，由于目前投产的新型干法熟料生产线中约有条左右不宜配套建设余热电站，到年底国内已建成的新型干法熟料生产线中仍需要建设余热电站的生产线为条。

上述条左右的新型干法熟料生产线，规模为以下，生产规模较小，单位熟料生产成本较高，生产线的运转率较低另外，上述条左右生产线若建设余热电站，即使熟料生产线满负荷运转，其投资回收期也较长。

因此投资建设余热电站从经济上不可行，业主缺乏投资意愿。

另外，根据数字水泥网统计，预计年我国新投产的新型干法熟料生产线约为条。

十二五期间，尚有亿吨左右的熟料生产能力需要淘汰，需建设近条新型干法生产线实现等量淘汰。

再动态考虑水泥市场需求，十二五期间熟料以每年的速度增长，共新增生产能力亿吨，约新建条左右新型干法熟料生产线。

综合测算，到年，国内新建的需建余热电站的水泥生产线将达到条左右。

综上，预计到年，国内水泥行业余热电站工程的需求将达到多条。

保守估计，按每条生产线规模计算，余热电站投资额以，万元计算，未来国内水泥窑余热电站总投资额约亿元。

国际水泥行业余热发电市场前景广阔国际水泥行业余热发电市场，除日本外，其他国家水泥窑余热发电的普及率不高，技术装备相对落后。

我国水泥窑余热发电系统无论从技术装备水平还是发电效率都处于全球领先地位，近两年刚刚进入国际市场，未来的前景十分广阔。

以印度为例，随着近几年印度经济的快速发展以及落后基础设施投资改造力度的加