„„„„„„„„„„„第四节检修规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第二章电动双梁式起重机„„„„„„„„„„„„„„„„„第节总则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第二节操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第三节维护规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第四节检修规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第三章高炉无料钟炉顶布料器„„„„„„„„„„„„第节总则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第二节操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第三节维护规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第四节安全提示„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第五节检修规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第四章主卷扬机„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第节总则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第二节操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第三节维护规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第四节检修规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第五章液压泥炮„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第节总则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第二节操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第三节维护规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第四节检修规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第六章开铁口机„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第节总则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第二节操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第三节维护规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第四节检修规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第七章除尘风机„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第节总则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第二节操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第三节维护规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第四节检修规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第八章皮带运输机„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第节总则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第二节操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第三节维护规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第四节检修规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第九章振动筛„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第节总则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第二节操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第三节维护规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第四节检修规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第十章振动给料机„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第节总则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第二节操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第三节维护规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第四节检修规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第十章水泵„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第节总则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第二节操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第三节维护规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第四节检修规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第十二章柴油机水泵机组„„„„„„„„„„„„„„„„第节总则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第二节操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第三节维护规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第四节检修规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第十三章冷却塔风机„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第节总则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第二节操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第三节维护规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第四节检修规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第十四章鼓风机组„„„„„„„„„„„„„„„第节总则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第二节操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第三节维护规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第四节检修规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第十五章液压泵站„„„„„„„„„„„„„„„„„„第节总则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第二节操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第三节维护规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第四节检修规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第十六章稀油润滑站„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第节总则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第二节操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第三节维护规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第四节检修规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第十七章干油润滑站„„„„„„„„„„„„„„„„„„第节总则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第二节操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第三节维护规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第十八章助燃风机„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第节总则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第二节操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第三节维护规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„共计页第章电动葫芦及电动单梁起重机第节总则本规程适用于高炉范围内及型电葫芦和装有及型电动葫芦的电动钢丝绳系列单梁起重机，其他电动葫芦及单梁起重机可参照执行。
第二节操作规程操作者应具备的条件具备定的机械与电器操作知识，身体健康。
应熟悉电葫芦和单梁起重机的结构使用性能，安全规程及使用说明书等。
操作者要经岗位培训合格后，持证上岗。
二设备操作要领和操作程序启动前的准备对于长期停止使用的电动葫芦应按规程要求进行试车，认为无异常方可使用。
检查环境是否适合使用条件，检查起重机轨道上操作者步行范围内不得有障碍物。
检查各润滑点的油量和清洁度。
确认按钮装置的起升下降左右运行动作应灵敏准确，同时按动组按钮动作相反的电动葫芦不得动作。
检查电葫芦有无影响安全工作的缺陷或损伤，起升及吊装捆绑用的钢丝绳是否有破损。
空载吊钩上升至极限位置时，限位保护装置应准确可靠。
吊钩在圆周与垂直范围内应转动灵活，滑轮转动时无卡阻和摩擦，吊钩螺母防松装置无异常，钩口闭锁装置正常。
制动器起升下降及运行时的制动应灵敏可靠。
导绳器及其它安全装置动作正常，安全可靠，连接部位不得松动，无异常声音。
检查其他保护装置安全装置是否处于良好有效的状态。
检查主要运行部位的螺栓螺钉是否紧固。
检查周围是否有不安全因素。
启动操作接通主电源，并发出警告信号，开始操作。
严禁超载进行吊装作业。
不得将吊载物在其他作业者头上通过。
不得侧向斜吊。
不得利用起升限位器作起升停车使用。
不得在正常作业中经常使缓冲器与止挡冲撞达到停车的目的。
不得在吊载作业中调整制动器。
不得在作业中进行检修与维护。
不得吊载重量不清的物体，如吊拔埋置物和斜拉作业。
不得在有剧列震动时进行起吊横行和纵行作业。
不得随意拆改葫芦式起重机上任何安全装置。
不得在下列有影响安全的缺陷和损伤下作业制动器失灵限位器失灵吊钩螺母防松装置损坏吊装钢丝绳损伤已达到报废标准等。
不得在捆绑吊挂不牢，吊载不平衡易滑动易倾翻状态下，重物棱角处与吊装钢丝绳之间未加衬垫下进行吊装作业。
不得在工作地点昏暗无法看清场地与被吊物情况下作业。
注意吊钩是否在吊载的正上方。
注意吊载处在狭窄的场所易倾倒的位置时不宜盲目操作。
注意作业中应随时观察前后左右个方位的安全性。
发现故障时应立即切断总电源。
重物接近或达到额定载荷时，应先作小高度短行程试吊后再平稳的进行起升与吊运。
重物下降至距地面处时，应观察是否安全再下降。
无下降限位器的葫芦试起重机，在吊钩处于最低位置时，卷筒上的钢丝绳必须保证有不少于圈的安全圈。
翻转吊载时，操作者必须站在翻转方向的反侧，确认翻转方向处无其他作业人时再动作。
操作中注意钢丝绳在卷筒上是否有脱槽和绕两层的不良情况，如有应立即使其消除。
运行中不允许打反车制动事故制动例外。
使用中如有异常响声，应先停车检查排除故障后再开车。
在电源发生故障时，应立即停车，将所有控制器都转到零位。
开车操作程序接通主电源将控制器把手由零位逐渐升至高档，把大车开到起吊地点停车开动葫芦到重物上方停车只能按动下降按钮把吊钩降到重物前吊挂好重物按动起升按钮将重物吊到适当高度即应停车开动葫芦到运行路线再停车启动大车运行到指定地点停车按动下降按钮将重物放下后，即应停车摘钩后按动起升按钮，把吊钩升起后再停车或进行下作业。
也可使其升降小车大车其中两项做复合运行，但这时重物定不要超负荷的。
在悬吊重物时，司机不得离开操作位置。
单梁起重机的停运司机离开操作位置起重机必须停于指定停车位置。
起重机不准吊重物，吊钩起升到米以上高度。
所有控制器开关均恢复零位后再切断主电源。
司机在上述完结后做好运行记录。
第三节维护规程设备的巡检路线和制度设备的巡检路线控制按钮的接触情况按钮功能和实际运转行方向是否致限位开关是否齐全可靠接触器是否工作正常可靠制动器是否可靠联轴器情况滑线或柔软电缆情况减速机和葫芦的运转声响情况各处润滑情况滑轮组情况钢丝绳情况吊钩情况。
检查制度司机应每次交接班检查回，把结果记录在交接班日誌上。
把查出的问题及时解决，解决不了的提交调度和机动
【EN97页】【定稿】2#高炉炼铁机械操作维护检修规程管理资料_制度汇编.doc文档分享
