【58页】505m3高炉工艺技术规程制度汇编_全套管理制度文档原创精品

焦炭焦炭的化学成分及机械强度项目化学成分，机械强度名称灰份固定碳挥发分指标水份应小于，波动小于土，没有生焦蜂窝焦，尽量筛除焦粉。

粒度无烟煤粉项目化学成分，名称灰分水分挥发分固定碳指标粒度小于网目占以上。

石灰石项目化学成分，名称指标白云石，或，部分不得锰矿的部分。

二原燃料的分析项目烧结矿转鼓指数筛分指数生矿石灰石锰矿焦炭固定碳，灰分挥发分煤粉固定碳，灰分挥发分粒度网目的百分比二原燃料的质量管理卸入矿槽的每批原燃料，必须有化学成分。

高炉工长必须与调度每班最少联系次，当焦炭烧结矿成份变化必须改变配料比时，调度须及时通知高炉工长。

各矿槽储存的原燃料的品种成份槽存量及粒度情况观察，高炉工长每班填写次，做到心中有数，如有问题及时汇报值班主任和调度。

高炉工长，每班至少检查原燃料质量槽存及称量情况次，副工长，每班至少目测上料情况称量和粒度三次，如有问题及时汇报值班主任和调度。

特殊情况下，高炉需要临时改变配料比例时，必须报告值班主任，由工长组织变料。

原料操作工应根据原燃料标准，负责检查，对于含有杂质混料及质量严重不合格的原燃料，如烧结矿块矿含粉过多，焦炭含粉及生焦过多，水份过大，矿石石灰石粒度过大及含杂质较多，原料操作工或负责人应及时汇报工长及调度，必要时向公司技术部及生产经理请示，协调解决质量问题。

为了检验原燃料粒度变化及筛分工作情况，应定期对原燃料进行粒度筛分，由技术部负责组织落实。

公司各级相关部门，主管生产技术的副总经理，都应经常了解原燃料质量变化情况，并由企管部技术部原料部负责解决现场质量问题及厂内外的协调联系工作。

高炉每班要抽检样，保持与实际情况相符。

三入炉原燃料的卸仓及取用制度焦炭入仓必须执行半仓卸焦，当有影响时，上料工必须及时汇报调度，并通知高炉工长。

矿槽焦仓的存量，应经常保持在以上，最低槽存不小于，如小于时，高炉工长有权以休风待料处理。

但需报公司调度同意。

不同品种的原燃料，应分别卸入指定的槽内，新入仓的原燃料，不应混有木块石块水泥块铁板等杂物，发现后，原料工应及时报告值班主任，并组织处理。

槽上槽下的过筛，必须经常运行，如因设备或其他原因不能过筛时，槽上槽下的操作工，必须及时向调度和值班主任报告，并通知高炉工长，及时组织处理。

接班后原料要将槽存槽号料种及其化学成分，报于高炉值班工长。

严禁矿槽全部漏空，严禁将槽内的粉矿装入高炉。

如因种料分别装入几个矿槽，漏料时应轮流使用。

称量设备，应随时校正其准确性，称量误差应小于，每旬校正电子称次，槽下操作工做好记录。

槽下操作工，每班目测料车内的料四次，并将目测的结果及时报告高炉工长。

槽下操作工，应按高炉变料单规定的品种数量和顺序进行正确装料，如发现意外差误，槽下负责人应及时通知高炉值班主任采取补救措施。

石灰石锰矿萤石硅石量少时，可数批起加入。

四配料和校正高炉开炉停炉封炉休风料小时以上，由技术部负责计算，经生产经理批准后执行。

每天中班，由高炉工长校正炉料次。

并记录好校核计算的全过程。

当铁矿石波动时，或烧结矿碱度波动时，焦炭灰分波动时，工长应及时校对和调整炉料参照附表，保持炉渣成分和热制度的稳定。

生矿熟矿换算比参照定量调剂参照附表。

焦炭负荷校正焦炭水份灰份转鼓指数明显变化时各种铁矿石的含铁量有明显变化时配料比变化时当焦炭烘干发生故障停用时炉温超过和低于规定，而调剂手段已到极限时根据炉况，需要长期发展边沿的装料制度，发展边沿料超过下料批数时炉尘量与剧烈波动时风温有变化时高炉低料线，时间超过小时以上时炉温向凉剧烈，其他措施不能迅速换回正常炉温时。

炉渣碱度校正焦炭灰分有显著变化时溶剂中和含量有变化时炉渣正常，而生铁含硫超过规定时入炉原料烧结矿球团生矿，碱度变动时在正常情况下，每天夜班高炉工长，应校核炉渣碱度次，把校核炉渣碱度的计算过程记录，并把校核结果作为当天的炉渣碱度。

生铁含锰量发生变化时，应根据锰的回收率，用含锰原料校正，铁矿石含锰平均进入生铁按计算，锰的回收率炼钢生铁的计算。

下列情况下允许加净焦炉凉，发生连续崩料或坐料时低料线时间超过小时炉凉剧烈，其他措施不能迅速换回正常炉温时，高炉工长在减负荷的同时再另外附加若干批净焦炉温失常，连续坐料次数多，料柱透气性严重恶化时长期休风后每次附加净焦的数量，高炉工长应如实记录，交班时如实向下班工长交待清楚。

第二章高炉操作制度装料装料制度二车矿二车焦或三车矿三车焦料车为，正常时采用正分装。

正常炉料入炉顺序是锰矿包括洗炉用萤石铁矿石，石灰石或硅石碎铁，防止在灰石落在边沿，洗炉料应加在边沿。

高炉布料方式采用四种环形布料单环多环定点布料螺旋布料扇形布料，保证布料均匀。

正常情况下采用环形布料，当炉矿异常时可采用定点布料如管道行程。

装料设备的检查溜槽倾角为度之间任意自动可调倾角指示应于实际位置致。

并进行定期校对和检查，如相差较大，严重影响煤气利用时，应组织休风点火处理。

溜槽旋转步进角，应有专人每天检查次，在角不转的情况下，不允许连续加三批料，超过三批。

应组织休风处理。

节流阀开度在允许范围内，应根据不同料种及批重进行调节，应保证每辆车料在秒内布完。

上密封阀关不上，下密封阀打不开，应及时高压转常压处理。

下节流阀和下密封阀打开后，料放不下时，开料罐振动器，若无效时，在改常压处理，常压无效时，再放散煤气和减风处理。

炉顶温度正常规定为最高不得超过，超过时先以减风降低炉顶温度，待炉顶温度下降后，应立即停止打水。

气密箱温度应小于。

严禁装料过满，应按料线操作，以免发生设备事故。

两个料尺差别应小于米，禁止长时间使用个料尺工作，如发生偏料时，应按最小的料尺上料，当料尺损坏个时应及时抢修，如两个料尺均损坏时，应报告生产经理，组织抢修。

如需休风时，休风前按料速炉顶温度高低等参考上料。

当料尺出现陷落或在加料后经常出现零位时，应提尺重复试探料面，上料参照炉顶温度和时间。

低料线由于各种原因不能按时上料，以至料尺较规定料线低米以上时，称为低料线。

低料线使装入的矿石不能正常预热和还原，是导致煤气流分布紊乱，造成炉缸大凉和炉况市场的重要因素，并可能烧坏炉顶设备或导致高炉结瘤等，因此，操作人员必须充分重视，及时处理。

低料线必须在小时内消除，严格控制炉顶温度不大于，必要时应开炉顶打水或减风到最低许可水平，待装料系统正常后再根据情况恢复风量，如小时后仍不能上料时，炉长有权组织休风处理。

为防止风口灌渣，须报请公司领导。

旦低料线时间过长，料线在内酌情加净焦批，料线大于时，酌情加净焦批。

崩料，坐料造成低料线，应根据情况适当减风，同时应尽快上料线逐步恢复风量。

在赶料线过程中，根据炉温等情况适当附加焦炭。

当矿石系统和焦炭系统发生故障，允许短时以焦代矿或以矿代焦，而后补回。

赶料线时，为防止炉况不顺，可适当调剂装料制度，以疏松边沿。

二上部操作调剂制度高炉上部操作调剂制度与下部操作调剂制度对煤气分布影响相互制约相互补充，但不能相互代替。

因此上部调剂制度与下部调剂制度相适应，以达到合理的煤气分布，既要保证顺行，为提高冶炼强度创造条件，又要最有效的利用煤气的热能和化学能。

上部操作调剂的基本方法料线以炉喉缸砖拐点为零点。

料批料批大小应以矿石批重决定，小料批加重边沿，大料批加重中心，大料批又促进气流分布和改善煤气利用的作用。

改变料批由炉长提出执行，并报告值班主任。

矿石倾角大加重边沿，倾角小加重中心，焦炭则相反，焦炭负荷的调整由工长决定并报告炉长和值班主任。

溜槽倾角和节流阀开度的改变由生产经理决定。

加净焦小于批由工长决定，大于批由值班主任和炉长决定。

二高炉的正常料线装料制度溜槽倾角溜槽转速节流阀开度均由生产经理决定。

如需改变和试验新的工艺制度也应由生产经理决定。

三下部操作调剂制度下部操作调剂制度的目的，在于保证高炉合理的初始煤气分布，活跃而均匀的炉缸工作，充沛而稳定的炉温，为充分发挥风的作用和最大限度的利用设备潜力创造条件。

依据客观冶炼条件，鼓风性质，高炉冶炼行程状况选择适宜的风口面积和长度，以达到定的鼓风动能和风口循环区，并运用可变的鼓风参数风量风温喷煤量等进行调节。

正常情况下应坚持全风稳定的送风制度当其他条件不变，风量过大会造成塌料或管道行程。

长期慢风作业风压或风量小于正常风压或风量的属慢风操作除了严重影响产量外，还会严重烧蚀炉墙或者造成炉凉和炉缸堆积。

有计划的长期慢风作业，应改用小风口。

风口应力求等径等长均匀致全开。

变动风口直径风口长度及倾斜角由生产经理决定。

由于风口破损大，漏水多或其他问题，必须及时处理。

由于炉况不顺大量减风操作，需临时赌风口时，由炉长或值班主任决定。

临时堵风口时间不得超过天。

二定风量操作高炉操作应经常保持稳定的全风操作，在正常情况下，应保证定风量操作旦被迫减风减风幅度要大些。

恢复风量速度按炉况决定。

般达到全风量，以后每次加风不大于相当风压，两次间隔时间大于分钟。

休风后的复风，休风在小时以内时，高炉应以全风压参照压差复风休风时间在小时，应以全风压复风休风时间在小时以上，应以全风压以上复风。

若送风后分钟，炉料不动，应进行座料。

若送风后风口活跃，料尺自由活动，技改按风量操作，工长执行。

只有在下列情况下才允许用放风阀放风。

放风时应注意观察风口，防止灌渣出渣出铁失常。

处理悬料管道和偏料。

发生直接影响高炉正常操作的事故三高炉应参照季节，昼夜及冷风温度的变化，适当调整风量，力求料批稳定，减少炉温波动。

正常情况下，要按规定跑够料批，班间允许波动范围为批前四小时与后四小时相差不超过批。

四在炉子能接受，设备允许情况下把风温尽可能固定在最高水平上，但也可留有的余地，避免换炉后出现大的波动，风温最高限度由煤气技师提出，生产经理