【VBS140】【定稿】600MW机组除灰脱硫专业检修规程管理资料_制度汇编.doc文档免费在线看

扣章处领用时间领用人目次前言第章静电除尘器检修规程设备概况与参数设备概况静电除尘器检修周期及标准检修项目检修周期标准检修项目静电除尘器级检修级检修前的准备工作级检修的工艺及质量标准安全健康和环保第二章仓泵检修规程仓泵设备概况与参数设备概况仓泵检修周期及标准检修项目检修周期标准检修项目仓泵检修检修前的准备工作检修的工艺及质量标准安全健康和环保第三章除灰脱硫用螺杆空压机检修规程除灰脱硫用空压机规范灰库用螺杆空压机系统除灰空压机和磨制粉厂空压机脱硫空压机系统除灰脱硫空压机检修周期及标准检修项目检修周期标准检修项目空压机级检修级检修前的准备工作空压机级检修的工艺及质量标准安全健康和环保第四章双轴搅拌机检修规程双轴搅拌机规范设备概况设备参数双轴搅拌机检修周期及标准检修项目检修周期标准检修项目双轴搅拌机检修双轴搅拌机检修前的准备工作级检修的工艺及质量标准安全健康和环保第五章除灰用罗茨风机和电加热器检修规程设备概况和参数设备概况设备参数罗茨风机电加热器检修周期及标准检修项目检修周期标准检修项目罗茨风机检修级检修前的准备工作罗茨风机检修的工艺及质量标准电加热器检修工艺和质量标准安全健康环保第六章布袋除尘器检修规程设备概况和参数设备概况设备参数布袋除尘器检修周期及标准检修项目检修周期标准检修项目布袋除尘器标准检修检修前的准备工作检修的工艺及质量标准安全健康和环保第七章给料机和散装机检修规程设备概况及参数设备概况设备参数散装机检修周期及标准检修项目检修周期标准检修项目给料机检修检修检修前的准备工作给料机检修的工艺及质量标准干灰散装机检修检修前的准备工作散装机检修的工艺及质量标准安全健康和环保第八章除灰用各类泵检修规程除灰用各类泵的规范概述规范除灰用各类泵检修周期及标准检修项目检修周期除灰用各类泵级检修级检修前的准备工作卧式泵检修立式泵的检修除灰用各类泵检修质量标准第九章浓缩机和缓冲水箱检修工艺规程设备概况及参数设备概况规范浓缩机和缓冲水箱检修周期及标准检修项目检修周期浓缩机和缓冲水箱级检修级检修前的准备工作高效浓缩机检修步骤浓缩机和缓冲水箱检修质量标准第十章渣仓和双向挡板检修规程渣仓和双向挡板的规范概述规范渣仓和双向挡板检修周期及标准检修项目检修周期渣仓和双向挡板级检修级检修前的准备工作渣仓和双向挡板检修步骤渣仓和双向挡板检修质量标准第十章刮板捞渣机检修规程刮板捞渣机的规范概述规范刮板捞渣机检修周期及标准检修项目检修周期刮板捞渣机级检修级检修前的准备工作刮板捞渣机检修步骤刮板捞渣机检修质量标准第十二章碎渣机检修工艺规程碎渣机的规范概述规范碎渣机检修周期及标准检修项目检修周期碎渣机级检修级检修前的准备工作碎渣机检修步骤碎渣机检修质量标准第十三章埋刮板机检修工艺规程埋刮板机的规范概述规范埋刮板机检修周期及标准检修项目检修周期埋刮板机级检修级检修前的准备工作埋刮板机检修步骤埋刮板机检修质量标准第十四章增压风机检修规程烟风系统规范概述规范烟风系统检修周期及标准检修项目检修周期标准检修项目增压风机级检修级检修前的准备工作增压风机检修增压风机检修的工艺及质量标准第十五章脱硫风烟道及挡板检修规程脱硫风烟道及挡板规范概述规范脱硫风烟道及挡板检修周期及标准检修项目检修周期标准检修项目脱硫风烟道及挡板级检修级检修前的准备工作脱硫风烟道及挡板检修脱硫风烟道及挡板检修的工艺及质量标准第十六章浆液循环泵检修规程浆液循环泵的规范概述规范浆液循环泵检修周期及标准检修项目检修周期浆液循环泵级检修级检修前的准备工作浆液循环泵级检修的工艺及质量标准第十七章氧化风机检修规程氧化风机的规范概述规范氧化风机检修周期及标准检修项目检修周期氧化风机级检修级检修前的准备工作氧化风机级检修的工艺及质量标准第十八章脱硫系统水泵的检修规程脱硫系统水泵的规范概述规范脱硫系统泵的检修周期及标准检修项目检修周期脱硫系统各泵的级检修级检修前的准备工作脱硫系统各泵级检修的工艺及质量标准第十九章脱硫系统搅拌机的检修规程脱硫系统搅拌机的规范概述规范脱硫系统搅拌机检修周期及标准检修项目检修周期脱硫系统搅拌机级检修级检修前的准备工作脱硫系统搅拌机级检修的工艺及质量标准第二十章石膏脱水系统检修规程石膏脱水系统的规范概述规范石膏脱水系统检修周期及标准检修项目检修周期石膏脱水系统级检修级检修前的准备工作石膏脱水系统级检修的工艺及质量标准第二十章脱硫废水系统检修规程脱硫废水系统的规范概述规范第二十二章磨石粉场检修工艺规程磨石粉场规范概述规范磨石粉场检修周期及标准检修项目检修周期标准检修项目磨石粉场级检修级检修前的准备工作磨石粉场检修磨石粉场检修的工艺及质量标准第二十三章脱硫防腐检修规程脱硫防腐的规范概述规范脱硫防腐检修周期及标准检修项目检修周期标准检修项目脱硫防腐检修检修工艺及质量标准前言本规程的编写依据和过程„„„„„„„„。

本规程仅供在国华浙能发电有限公司首台机组投产年内试用。

本标准主要起草王大鹏舒国铭娄广森本标准初审人。

本标准会审人本标准审核人本标准审定人本标准批准人本标准由国华浙能发电有限公司设备部负责解释。

第章静电除尘器检修规程设备概况与参数设备概况国华宁海电厂燃煤发电机组静电除尘器采用浙江菲达机电集团有限公司的双室四电场除尘器，每炉两台。

其基本工作原理是当含尘烟气通过高压静电场时，与电极间的正负离子和电子发生碰撞或在离子扩散运动中荷电，带上电子和离子的尘粒在电场力的作用下向异性电极运动并吸附在异性电极上，通过振打等方式使电极上的灰尘落入下部灰斗中而达到烟气除尘目的。

高压静电除尘器包括除尘器机械系统和电气系统两大部分。

机械系统主要由阳极系统阴极系统阳阴极振打装置外壳及附属部件等组成。

电气系统包括高压直流供电装置和低压自动控制系统。

高压供电装置由高压硅整流变压器整流控制柜组成。

设备参数序号项目单位参数型号设计效率保证效率校核煤种效率本体阻力本体漏风率噪声外形尺寸每台炉电场通道数个每个电场的有效长度四个电场的总有效长度电场的有效宽度电场的有效高度总集尘面积每台炉有效断面积长高比室数电场数阳极板型式及总有效面积每台炉大型，阳极板高度阴极线型式及总长度每台炉前二个电场后二个电场螺旋线总长同极距异极距比集尘面积驱进速度烟气流速烟气流经电场时间壳体设计压力负压正压壳体材料每台除尘器灰斗数量个灰斗加热形式板式电加热阳极振打装置数量个炉阳极板振打型式挠臂锤侧部振打阴极振打装置数量个炉阴极框架振打型式挠臂锤侧部振打静电除尘器检修周期及标准检修项目检修周期标准检修周期安排方式为，根据设备运行情况，每年可增加次级检修，具体检修项目可根据实际情况自行制订。

级检修发电机停用时间天级检修发电机停用时间天级检修发电机停用时间天级检修发电机停用时间天根据设备具体运行情况，可对检修周期及标准进行更改，但应提前提出申请。

标准检修项目级检修定义及标准项目表静电除尘器级检修标准项目序号项目内容除尘器内部清灰阴极极线大小框架等装置检修，变形框架调整，弯曲的极线或断线更换。

阴极振打减速机磁轴轴封检修阴极振打轴系及其焊口大针轮小针轮尘中轴承轴瓦防尘套连结套支撑盘的检修。

阴极振打锤系检修，对振打锤拐臂销轴承击角钢进行检修，必要的更换阳极框架阳极板排等装置的检修。

检查有无变形破损情况。

必要的调整更换。

阳极振打减速机轴封检修。

阳极振打轴系及其焊口尘中轴承轴瓦防尘套连结套支撑盘的检修。

阳极振打锤系检修，对振打锤拐臂销轴承击砧进行检修，必要的更换导流板气流分布板槽形板及挡风板检修壳体检修灰斗检修人孔门检修电除尘屋面板漏点消除。

电除尘升压试验级检修定义及标准项目表静电除尘器级检修标准项目序号项目内容清理或更换已断的阴极线。

检查和调整同极，异极间距检查极板极线槽形极板积灰情况。

检查阴极振打阳极振打系统轴承座耐磨套承击砧，锤头的破损情况检查阴阳振打轴系锤系及阳极板等紧固螺栓有无松动现象。

检查烟口烟箱壳体灰斗人孔门等有无漏风现象并消除。

检查并擦拭瓷套管阴极振打电瓷轴聚四氟乙烯板上的积灰。

各部减速机是否有渗油和油位不足现象。

检查阴阳极板排定位套有无焊缝断裂损坏现象。

如有应及时加固。

检查并处理箱形梁中的渗漏点，清理内部积灰。

灰斗闸板门检查电除尘屋面板漏点消除。

电除尘升压试验级检修定义及标准项目序号项目内容清理或更换已断的阴极线。

检查和调整同极，异极间距检查极板极线槽形极板积灰情况。

检查阴极振打阳极振打系统轴承座耐磨套承击砧，锤头的破损情况检查阴阳振打轴系锤系及阳极板等紧固螺栓有无松动现象。

检查烟口烟箱壳体灰斗人孔门等有无漏风现象并消除。

检查并擦拭瓷套管阴极振打电瓷轴聚四氟乙烯板上的积灰。

各部减速机是否有渗油和油位不足现象。

检查阴阳极板排定位套有无焊缝断裂损坏现象。

如有应及时加固。

灰斗闸板门检查电除尘升压试验静电除尘器级检修级检修前的准备工作项目包括非标项目的制订审批程序编制检修计划查看电除尘停运前各场运行参数二次电压电流投运率运行小时数设备缺陷上次大修总结及大修以来的检修记录如检修中的技术改进措施，备品备件更换情况，通过深入分析各项资料，编制大修计划。

制订检修控制进度，工艺流程，劳力组织计划及各种配合情况。

制定重大特殊项目的技术措施和安全措施。

检修计划编制完成后，按程序逐级审批后下发。

备品备件的准备针对设备存在的缺陷已经到维护周期的维护工作以及其他的工作计划安排，对设备的备品进行盘点，根据需要订购备品，备品应在检修工作开始前到货，对于进口的部件要根据供货时间相应的把备品计划提前上报，避免出现因备件缺少而造成的检修工作停滞的事情发生。

检修网络进度的编制根据检修工期人员工器具以及物资情况来合理安排进度，编制检修网络进度。

对于进度安排中的最晚时间要适当提前，以确保有时间处理试运调试中所发现的其