拌法施工作业指导书二灰土底基层路拌法施工作业指导书二灰碎石基层厂拌法施工作业指导书碎石垫层土工布施工作业指导书路基施工作业指导书沥青混凝土路面施工作业指导书二桥梁施工作业指导书汇编序号作业指导书名称编写人审核人批准人备注钻孔灌注桩施工作业指导书涵洞通道作业指导书型刚构连续梁施工作业指导书梁板安装施工作业指导书梁预制施工作业指导书后张法宽幅空心板预制施工作业指导书先张法空心板梁预制施工作业指导书桥梁下部结构施工作业指导书预制箱梁施工作业指导书干振法挤密碎石桩施工作业指导书挤密碎石桩在软基处理中采用干振法或水冲法施工。目前在公路工程采用干振法施工较多，下面就介绍干振法挤密碎石桩施工。施工前的准备施工准备收集并熟悉有关施工图工程地质报告土工试验报告和地下管线构造物等资料。编制施工组织设计或施工大纲。根据施工路段的长度挤密碎石桩的桩距布臵形式和布臵原则，绘制桩位图。材料试验碎石的最大粒径不大于，含泥量，不能有严重风化颗粒。需采用与成桩直径相应的管径的电动振动沉管桩机。如成桩直径为，机型可选用管径为如成桩直径为，机型可选用管径为。机械锤重，激振力，配套发电机功率。容积相等的小推车数辆。桩尖须采用平底合页式。根据桩径桩长桩管直径及小斗容积，计算每延米桩所需的碎石数量和小推车车数，每根桩的车数及每根桩的反插次数和反插长度。场地整平和布点，根据设计图纸对施工场地进行整平和压实，然后根据桩位图，在原地面用石灰将桩位标出。试验段施工根据地质资料，选择段具有代表性的施工段。在施工前，对试验段进行钻探取样，以便准确掌握软土层分层位臵及厚度，对土样进行试验测出各层土的天然含水量。天然密度粒径组成液塑限孔隙比饱和度压缩模量等。在施工前，还须进行现场原位测试，测试项目包括标准贯入瑞利波波速测定。试验段严格按照设计文件规定的投石量反插长度反插次数施工顺序施工。施工结束天后对试验段边行试验，试验项目比施工前试验项目增加对桩身的重型静力触探试验。写试验总结报告，在报告中须将软土层经处理后达到的效果，加以说明，同时要明确验收标准。正常施工段的验收标准包括不同土层的标准贯入数桩身的，重Ⅱ型触探数和复合地基的瑞利波波速。碎石桩施工工艺流程按机就位振动下沉桩管提升桩管灌料振动拨管二次投料振动拨管三次投料反插下根桩施工桩机就位桩管应正对桩位，桩管垂直度应。振动下沉桩管边振动边下沉至设计深度，每下沉留振秒。提升桩管达到设计深度，曾振秒后，稍提升桩管，使桩失打开。灌料停止振动，灌料直至灌满为止。振动拔管启动拔管，拔管前留振分钟，以后边振动边拔管，拔管速度需均匀且每拔管留振分钟根据单位设计碎石用量确定第次投料的成桩长度，进行数次反插直至桩管内碎石全部投出。提升和反插速度必须均匀。二次投料提升桩管，开启第二投料口并停止振动，边行第二次投料直至灌满。振动拔管启动拔管，边振动边上拔，并进行数次反插，至管内碎石全部投出，反插深度应小于桩管长度的半三次投料提升桩管高于地面，停止振动，进行孔口投料第三次投料直至地表。反插启动反插，并及时进行孔口补料至该被设计碎石桩用量全部投完为止孔口加压至前机架抬起，完成棍桩施工。施工过程中应及时挖除桩管带出泥土，孔口泥土不得掉入孔中。施工过程中应记录沉桩深度，制桩时间，每次碎石灌入量。施工过程中如发现土层有较大变化，投料量或沉桩速度异常应立即停工，并报告监施工完毕，整平场地，测量标高，整理施工记录。质量检验施工过程必须严格执行施工工艺，检查施工记录，施工完毕必须进行检测，以检验处理效果。检检方法单桩碎石灌入量检查。对桩间土采用标准贯入试验。采用瑞利波法检验复合地效果。检测肘间在施工结束天后进行。检验频率单桩碎石灌入量检查按规定频率，随机抽查。标准贯入试验以桩数的控制孔位随机布臵，特殊地带适当加密。瑞利波法按点，在中心线两侧各处交叉布点检验标准根据试验段所确定的标准。碎石桩施工工艺流程图施工准备平整场地测量放样桩机就位校正桩管桩位处铺少量碎石边振边下沉至设计深度稍提升桩管使桩尖打开停止振动灌满碎石拔管前留振分钟启动拔管进行数次反插使桩管内碎石全部拔出提升桩管停止振动第二次灌满碎石碎石全部流出启动拔管边振边拔第三次灌碎石提升桩管停止振动碎石全部投完启动反插粉体喷射搅拌桩施工作业指导书粉体喷射搅拌桩是利用专门设备借助于压缩空气，将水泥喷射至被加阔的深层软士中原位搅拌压缩，并吸收周围水份，产生系列物理化学反应形成定强度的桩体，以加国软土地基。般规定施工必须确保施工质量，科学地做好施工组织设计，加强工地技术管理，严格按照有关的操作规程实施，认真做好工程质量检查和验收工作。粉喷桩施工前，应先完成下列工作收集并熟悉有关施工图工程地质报告土工试验报告和地下管线构造物等资料施工机械设备的调试必要的成桩试验。施工前应做好施工期间的排水措施，对常年地表积水水塘地段，应按设计要求先做好抽水清淤回填工作。在施工中遵循按图施工的原则和边观察边分析的方法如发现现场地质情况与设计提供资料不符或原设计的处治方式因故不能实施需改变设计的，应及时报告并根据有关规运报请变更设计。施工中应认真作好原始记录，积累资料，不断总结经验，提高施工技术水平。须严格流行有关安全劳保和环境保护等规定。准备工作材料采用普通硅酸盐水泥，尽量用国家免检产品，对非免检厂生产的水泥，应分批提供有关标号安定性等试验报告。严禁使用过期受潮结块变质水泥。根据设汁平面布臵要求，绘制桩位布臵图。成桩施工工艺施工工艺流程整平原地面放样钻机就位钻杆下沉钻进上提喷粉复搅提杆出孔钻机移位。整平原地面将原地面整平至粉喷桩施工高程处，清除桩位处，地上地下切障碍物，场地低洼处应回填素土并压实，河塘处应预先考虑清淤与回填至喷粉高程处。放样钻机定位按施工图纸桩位平面布臵图，及线路控制桩，现场用经纬仪，钢尺定出各粉喷桩桩位，并用竹签插入土层作标志，机架移到桩位对正竹签并复核机架垂直度。下沉喷粉启动空压机送气，钻机正转并垂直钻进口当控制双螺旋搅拌头到达设计桩底标高时，钻机反向转动，启动送灰机，待水泥送至喷口般约分钟时间后才提升钻头，这样边喷粉边搅拌边提升。当钻头提升至地面下时停止送灰，关闭送灰机，并检查送灰管道是否堵塞。钻头芦速换档正向转动重复下转至地面上，实施全桩复搅。复搅结束后，关闭空压机，消散所有管道压力，钻机主电机停机。开启液压履，钻机移位。施工时注意施工必须根据可靠水准点及控制桩，进行平整场地及放样，粉喷桩桩位平面误差不大于，水泥喷入最误差不大于，喷灰时间误差不大于秒，垂直度偏差不大于，桩体穿透软土层，必要时硬土层不小于。持力层深度应根据地质资料与电流表读数来定，当电流表读数明显上升时，说明已进入硬土层，持续以上则说明进入持力层。成桩过程中发生意外事故如提升过快，送灰道路堵塞断电等影响桩身质量时在小时内采取措施补喷重叠长度不小于，否则重新打设新桩，新桩距报废距离不大于桩距的，并记录在案。为确保粉喷桩施工质量及安全，当钻头提升至整平高程下时，应停止喷粉而只搅拌，在整平高程以下时宜用慢速以保证桩头的均匀密实，同时应采取全桩复搅，复搅下钻，提钻速度同第次样，粉喷桩桩顶用同剂量水泥土回填涵洞通道下粉喷桩除外，构造物下施工粉喷桩前应将原地在整平施工完毕后，将未喷灰部分挖除，然后施工构造物。为保证施工质量，人员机具应配套，对施工人员进行技术培训，能熟练控制气流压力和喷灰技术，施工机械有计量设备及各种仪器齐全，无电子称的机械不能进场。钻机钻进速度不大于分钟，管道压力，提升喷灰速度小于分钟，管道长度不大于，在提升前应先喷灰，桩长般在为宜，杜绝少喷和超量。将施工形成的坑凹填平后进行厚灰土上下封层施工。粉体搅拌桩施工完毕后需养生个月达到设计强度后进行下步施工。施工质量应符合保证送灰机的管道畅通，严控水泥用量符合设计要求。现场送灰时应有专人记录开始送灰与结束送灰时间。根据成桩试验的技术参数进行施工，操作人员记录每米下沉时间提升时间等。供灰必须连续，搅拌必须均匀。严控喷粉标高和停粉标高，确保桩体长度，向下距硬土层，如未达到设计桩长就已钻至破土层，应深入硬土层以上，凡施工桩长与设计桩长不符时，应分析原因并上报监理。储灰键容量不小于根桩的用灰量加。钻头直径的磨损量不得大于。粉喷桩施工工艺流程图原地表整平桩位测量定位养生试验复拌钻机就位钻杆下沉钻孔复拌出孔上提喷粉搅拌水泥稳定碎石基层施工作业指导书准备工作材料水泥采用普通硅酸盐水泥。终凝时间宜在他以上，快硬水泥早强水泥不应使用。碎石级配要求最大粒径，颗粒组成应符合如下级配方孔尺寸通过质量百分率碎石的压碎值不大于。对用于工程中的各种石料应分别堆放，不得混堆。水凡人或牲畜饮用的水源，均可使用，遇有可疑水源应委托有关部门化验鉴定。混合料组成设计混合料的组成设计包括根据设计要求的混合料强度标准，通过试验确定必需的水泥剂量和混合料的最佳含水量和最大干密度。原材料试验水泥胶砂程度试验初终凝时间试验碎石对用于工程的各种石料分别进行筛分，按颗粒组成进行掺配比例计算，掺配后的混合料级配应符合条的级配要求。压碎值不得大于，压碎值超标的石料不得使用。混合料组成设计。取掺配符合标准的碎石混合料，按不同水泥剂量制备水泥稳定碎石混合料。如果本次设计水泥剂量为，则可按三种剂量掺配混合料进行试验。具体按图纸要求配合比设计确定各种混合料的最佳含水量和最大干容重。在最佳含水量状况，按规范要求的压实度制备混合料试件，在标准条件下养护天，浸水养护天后测得无侧限抗压强度。每组试件个数偏差系数时个偏差系数时个。水泥稳定碎石试件的标准养护条件是将制好的试件脱模称量后，立即放到相对湿度的养护室内养生，养护温度为士。养生期的最后天第天，将试件浸泡在水中，水的深度应使水面在试件顶上