【UR78页】【定稿】混凝土试验室仪器自校规程管理资料_制度汇编.doc文档定稿
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筛析仪性能,要求密封良好,负压可调范围为。
水泥细度筛,筛网不得有堵塞破洞现象,其校正系数应在范围内。
二校验项目及校验条件校验项目数显时间控制器误差。
筛析仪性能。
水泥细度筛。
校验用器具电子记时表。
天平称量,分度值。
水泥细度标准粉。
三校验方法采用电子记时表测试数显时间控制是否准确。
用目测检查橡胶密封圈是否老化损坏,确定筛析义的密封程度。
按动电源开关,旋转调压风门,使仪器空转是否能达到负压。
若达不到,说明抽气效率不够,应打开吸尘器,抖动布袋,将吸附在布袋上的水泥抖下,使布孔畅通,至负压正常为止。
将水泥细度筛筛网对着光照看,观察筛网是否有堵塞破洞现象。
水泥细度筛修正系数测定方法用种已知标准筛筛余百分数的水泥细度标准粉该试样受环境影响筛余百分数不发生变化作为标准样。
按负压筛析法操作程序测定标准样在水泥细度上的筛余百分数。
试验筛修正系数按下式计算式中试验筛修正系数标准样给定的筛余百分数标准样在试验筛上筛余百分数,。
修正系数计算至。
水泥试样筛余百分数结果修正按下式计算式中水泥试样修正后的筛余百分数试验筛修正系数水泥试样修正前的筛余百分数,。
四校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。
五校验周期记录与证书校验周期为个月,或使用前校验。
校验记录格式见下表,校验证书格式见附录。
水泥负压筛析仪校验记录送校单位仪器编号生产厂家校验号项目校验数据结果数显时间控制器误差二筛析仪密封程度负压可调范围三水泥细度筛是否有堵塞破洞现象修正系数测定结果标准样质量标准样筛余质量标准样给定筛余百分数标准样实际筛余百分数水泥细度筛余修正系数校验结论校验员核验员校验日期年月日维卡仪校验方法本方法适用于新购和使用中以及检修后的标准法维卡佼的校验。
代用法的维卡仪可参照执行。
技术要求仪器应有铭牌与合格证。
滑动杆表面光滑,能靠重力自由下落,不得有紧涩和旷动现象。
标尺读数和刻度范围下落距离为,标尺刻度清晰,位臵固定并挺直。
标准稠度测定用试杆有效长度为,由直径的圆柱形耐腐蚀金属制成。
测定凝结时间用试针由钢制成,其有效长度初凝针为,终凝针为,直径为的圆柱体。
终凝针上安装的环形附件,顶部外径,底部外径,高度,安装后,终凝针端部露出环形附件长度。
滑动杆下试杆滑动杆与试针的总质量为。
盛装水泥净浆的试模应由耐腐蚀的有足够硬度的金属制成,试模为高顶内径底内径的截顶圆锥体。
二校验项目及条件校验项目外观与材质。
试杆试针及环形附件尺寸。
滑动杆下试杆滑动杆与试针的总质量。
截顶圆锥体试模尺寸。
校验用器具五级天平称量,感量。
游标卡尺量程,分度值为。
三校验方法外观检查技术要求中条通过手动目测来进行。
试杆试针及环形附件的尺寸,用游标卡尺测量滑动杆与试杆滑动杆与试针的总质量用天平称量。
截顶圆锥体试模尺寸用游标卡尺测量试模深度,试模上下口内径用游标卡尺在互相垂直的方向上分别测量取平均值。
四校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。
五校验周期记录与证书校验周期为个月。
校验记录格式见下表,校验证书格式见附录。
校表维卡仪校验记录送校单位仪器编号校验号项目校验数据结果外观有无名牌合格证二试杆与试针尺寸试杆偏离试杆直径初凝针长度初凝针直径终凝针长度终凝针直径环形附件高度顶部外径底部外径终凝针端部露出环形附件长度三滑动部分总质量滑动杆试杆总质量滑动杆初凝针总质量滑动杆终凝针总质量四截顶圆锥体试模尺寸上口内径下口内径高校验结论校验员核验员校验日期年月日水泥沸煮箱校验方法本方法适用于新购和使用中以及修理后的水泥沸煮箱的校验。
技术要求应有产品合格证和产品说明书。
仪器外观完好无锈蚀无漏水现象。
程序控制器控制时间为加热至沸腾时间维持沸腾时间。
仪器应有接地线,沸煮箱程控器不得漏电。
二校验项目及条件校验项目外观。
漏电校验。
程序控制器控制时间校验。
校验用器具电子计时表。
标准温度计。
电笔。
三校验方法外观检查通过目测查看仪器外观是否完好,有无锈蚀,有无漏水现象。
沸煮箱程控器有无漏电现象采用电笔测试。
程控器控制时间采用温度计测温,记时表记时,准确测出加热至沸腾时间和维持沸腾时间。
四校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。
五校验周期记录与证书校验周期为个月。
校验记录格式见下表,校验证书格式见附录。
校表沸煮箱校验记录送校单位仪器编号校验号项目校验数据结果外观有否产品合格证和使用说明书外观有无锈蚀漏水现象二仪器漏电测试仪器有无接地沸煮箱控制器有无漏电三程序控制器控制时间加热至沸腾时间维持沸腾时间校验结论校验员核验员校验日期年月日水泥胶砂试模校验方法本方法适用于新购和使用中以及修理后的水泥胶砂试模的校验。
技术要求产品应有铭牌,其中包括型号规格制造厂出厂编号及出厂日期等。
应有产品合格证和产品说明书。
试模的侧板和端板应由硬质钢材制造,底座可用铸铁制造,组装后试模的有效尺寸应符合下表规定试模尺寸允许偏差表试模部位允许尺寸长宽高试模内表面应光滑平整,不平整度误差应不大于试模边长的。
试模组装后,各相交面应垂直偏差不大于。
试模组装应紧密,在试件成型时不出现漏浆现象。
二校验项目及条件校验项目外观。
试模尺寸。
试模内表面平整度。
