【PD93页】【定稿】湿法脱硫施工管理手册_管理手册模板.doc文档修订稿

目前世界上燃煤电站通常采用并在国内有成功运行经验或正在实施的烟气脱硫工艺主要有石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺旋转喷雾干燥法烟气脱硫工艺炉内喷钙加尾部烟道增湿活化烟气脱硫工艺芬兰和公司的海水烟气脱硫工艺电子束照射加喷氨烟气脱硫工艺气体悬浮吸收脱硫技术新型体化烟气脱硫工艺德国公司回流式烟气循环流化床脱硫技术等。

石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺技术成熟可靠，是目前脱硫装置的主流工艺。

石灰石石膏法脱硫工艺反应原理石灰石石膏湿法的主要原理是送入吸收塔的脱硫吸收剂石灰石石灰粉浆液与经气气换热器冷却后进入吸收塔的烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与吸收剂浆液中的碳酸钙以及鼓入的空气中的氧气发生化学反应，生成二水硫酸钙即石膏脱硫后的烟气依次经过除雾器除去雾滴气气换热器加热升温后，经烟囱排入大气。

化学反应原理如下由于吸收剂循环量大和氧化空气的鼓入，吸收塔下部浆池中的或亚硫酸盐几乎全部被氧化为硫酸根或硫酸盐，最后在达到饱和后，结晶形成石膏。

套完整的湿法脱硫工艺系统通常包括吸收氧化系统即吸收塔系统吸收剂制备与输送系统烟气系统石膏脱水系统工艺水系统废水处理与排放系统副产品石膏贮运系统等。

具体工程的脱硫系统因条件不同其组成可能略有差异。

石灰石石膏湿法烟气脱硫系统烟气脱硫系统主要由以下几个系统构成吸收塔系统烟气系统石灰石输送系统石灰石浆液制备系统石膏脱水系统石膏储运系统见附页典型湿法脱硫项目系统图吸收塔系统在吸收塔内，浆液中的碳酸钙与从烟气中捕获的二氧化硫发生化学反应，生成亚硫酸钙。

脱硫并除尘后的净烟气经除雾器除去气流中夹带的雾滴及灰尘颗粒。

向吸收塔内在吸收塔的下半部，这部分所起到的是吸收塔反应塔的作用收集的浆液中喷射空气，将亚硫酸钙就地氧化为硫酸钙石膏。

为保持固体颗粒的悬浮，配有足够数量的搅拌器。

吸收塔再循环系统包括泵管道系统喷淋组件及喷嘴，在浆液及所需净化的烟气之间提供密切的接触。

每层喷淋组件都配有台与喷淋组件上升管道系统相连接的吸收塔再循环泵。

喷淋组件及喷嘴的布置设计成均匀覆盖吸收塔的横截面。

个喷淋组件是由带每个喷嘴连接支管的母管组成的。

喷嘴的布置设计成有足够的重叠以确保吸收塔横截面的完全覆盖。

使用由碳化硅或陶瓷制成的喷嘴取得极佳的长期无腐蚀无磨蚀无石膏结垢及堵塞等问题。

每台吸收塔设两级除雾器，位于吸收塔顶部最后个喷淋组件的下游。

配有除雾器清洗管道系统及与除雾器相关的喷淋嘴。

般由材料制造。

氧化空气系统每塔套，氧化空气由氧化空气喷嘴被注入由吸收塔搅拌器所产生的被搅拌液流上，注入的空气裂为细小的气泡并在液体中充分散开或通过氧化空气分布管均匀地分散到吸收塔底部反应浆池中。

凯迪公司独有的气液分布托盘采用合金钢制成，通过合理的开孔，使烟气在塔内均布，其作用为均布塔内气流，使气流分布更加均匀，气液接触更加充分，降低了，从而减少了喷淋层和每层喷淋层的循环浆液泵，节省了电耗。

可作为检修平台，利于日常的检修和维护。

烟气系统来自锅炉的烟气在电除尘器后由引风机引出。

在正常运行时，旁路挡板门应关闭。

每个旁路挡板门的差压通过升压风机的可调节距叶片控制为零。

系统的风压损失由升压风机每塔台提供。

升压风机安装在引风机下游。

被吸入的烟气进入烟气换热器冷却。

经冷却的烟气从烟气换热器流进吸收塔。

在吸收塔中，除去烟气中的二氧化硫飞灰及其他污染物。

从吸收塔流出的经处理的烟气经烟气换热器加热，经烟囱排放到大气中。

在故障情况下，开启烟气旁路挡板门，烟气通过旁路绕过系统直接排到烟囱。

典型烟气系统图挡板门原烟气引风机来烟囱回转式烟气换热器入口挡板门升压风机出口挡板门吸收塔旁路挡板门石灰石输送系统自卸车将石灰石碎石运输进厂，倒入地下卸料斗，料斗上部用钢制格栅防止大粒径的石灰石进入。

石灰石碎石用振动给料机送入斗式提升机，斗式提升机把石灰石碎石提升至石灰石贮仓上的螺旋输送机，并由螺旋输送机把石灰石碎石送入石灰石贮仓。

贮仓内的石灰石碎石经皮带称重给料机送入湿式球磨机磨制石灰石浆液。

系统的工艺流程如下石灰石原料卸料斗振动给料机斗式提升机螺旋输送机石灰石碎石仓皮带称重给料机湿式球磨机石灰石浆液制备系统石灰石浆液制备系统包括湿式球磨机浆液再循环箱磨机浆液再循环泵石灰石旋流器站石灰石浆液箱石灰石浆液给料泵以及系统管道阀门等。

石灰石从石灰石贮仓经皮带秤重给料机送至湿式球磨机进行研磨。

补给水或滤液将按与送入石灰石成定比的量而加入湿式球磨机的入口，最后得到合格的石灰石浆液。

石灰石在湿式球磨机中被磨成浆液并自流至浆液再循环箱，然后再由球磨机浆液再循环泵抽吸至旋流分离器。

旋流分离器底流超过尺寸的物料再循环至湿式球磨机入口，而溢流符合尺寸的物料则自排入石灰石浆液箱中。

石灰石浆液由石灰石浆液泵送入两座吸收塔。

石膏脱水系统石膏脱水系统分为两个子系统，即级脱水系统和二级脱水系统。

每套级脱水系统包括吸收塔排出泵石膏水力旋流站二级脱水及废水旋流系统为两塔公用系统，包括废水旋流器真空皮带过滤机及相应的泵箱体管道阀门等。

级脱水系统吸收塔底部的石膏浆液通过吸收塔排出泵，分别泵入相应的石膏水力旋流站。

水力旋流站具有双重作用即石膏浆液预脱水和石膏晶体分级。

进入水力旋流站的石膏悬浮切向流动产生离心运动，细小的微粒从旋流器的中心向上流动形成溢流，依靠重力自流至石膏旋流溢流缓冲水箱，由溢流泵输送至吸收塔及废水旋流器石膏水力旋流站中重的固体微粒被抛向旋流器壁，并向下流动，形成含固浓度为的底流。

石膏水力旋流站的底流自流至二级脱水系统。

废水旋流器的主要作用是提高吸收剂的利用率，其溢流由废水泵送至废水处理系统。

废水旋流器的底流回至滤液水箱。

石膏旋流器二级脱水系统二级脱水系统包括真空皮带过滤机，真空系统及冲洗系统。

石膏被脱水后含水量降到以下，并对石膏滤饼进行冲洗以去除氯化物，从而保证石膏的品质。

冲洗水排至滤液箱。

从真空带式过滤机滤出的滤液流至滤液箱，并由滤液泵抽吸至吸收塔反应池或石灰石浆液制备系统循环使用。

真空皮带脱水机石膏输送系统石膏浆液经脱水处理后表面含水率小于，由输送机送入石膏储存间存放，汽车外运供综合利用。

系统的工艺流程如下石膏粉输送机石膏储存间装车外运二典型项目施工图纸设备和工程量典型项目施工图卷册建筑图纸桩位图吸收塔基础施工图烟道支架施工图地上部分为钢支架或混凝土支架，含楼梯烟道支墩施工图升压风机基础施工图含附属设备基础，如密封风机润滑油站液压油站等支架施工图上部支架可能为钢支架或混凝土支架，含楼梯浆液循环泵及氧化风机基础施工图含附属设备如有基础浆液循环泵及氧化风机房结构图浆液循环泵及氧化风机房建筑图如果封闭，则有建筑装修图，如仅是构架，则无此图制浆车间结构图含室内设备如磨机磨机循环泵等基础排水坑等制浆车间建筑图门窗屋面楼地面墙面水暖通风等脱水废水处理间结构图含室内设备基础排水坑电梯井等脱水废水处理间结构图门窗屋面楼地面墙面水暖通风等石膏库结构图可能与脱水间合为体石膏库建筑图门窗屋面楼地面墙面水暖通风等脱硫控制楼结构图脱硫控制楼结构图门窗屋面楼地面墙面水暖通风等石灰石碎石仓及地下料斗间施工图小室施工图事故浆液箱基础或事故浆液池施工图综合管架施工图地上部分为钢管架或混凝土管架脱硫岛室外设备基础施工图挡板门密封风机及电加热器吸收塔溢流密封水箱工艺水箱及泵事故浆液输送泵除雾器冲洗水泵石灰石浆液箱及泵滤液水箱吸收塔排水坑及排出泵等室外设备基础以及防腐沟道，部分设备可能有构架脱硫岛电缆沟道施工图脱硫岛场地道路沟道施工图般排水沟道，不防腐工艺图纸系统及脱硫岛布置图工艺施工图设计说明及卷册编制说明物料平衡表脱硫岛布置图脱硫岛系统图二设备材料清册和保温油漆脱硫岛主要设备清册脱硫岛阀门及主要材料清册脱硫岛保温油漆设计三设备制作安装图吸收塔设计图脱硫岛平台扶梯安装图脱硫岛检修起吊设施安装图脱硫岛设备安装图详见湿法脱硫典型设备清单中工艺部分设备箱罐设计图吸收塔溢流密封水箱工艺水箱事故浆液箱石灰石浆液箱滤液水箱废水箱石膏浆液箱溢流水箱滤布冲洗水箱可能厂供磨机循环罐可能厂供等四管道安装图烟道安装图烟气挡板门密封风管安装图烟道排水管道安装图有关管道安装图吸收塔循环管道安装图氧化空气管道安装图脱水废水处理间管道安装图制浆车间管道安装图脱硫岛管架管道安装图吸收塔区域管道安装图根据项目场地特点，管道分区可能不样，但除了前面几种管道是按系统及按房建出图外，其它都是按区域出图事故浆液箱工艺水箱区域管道安装图石灰石浆液箱滤液水箱区域管道安装图杂项管道安装图电气图纸脱硫岛电气施工图总说明脱硫岛电气设备及主要材料清册脱硫工作段电气接线及布置安装脱硫公用段电气接线及布置安装脱硫保安段电气接线及布置安装脱硫各段电气接线及布置安装脱硫岛电缆桥架及电缆沟布置安装脱硫岛电缆敷设脱硫岛动力电缆清册脱硫岛照明总的部分脱硫岛电控楼照明脱硫岛辅助车间照明脱硫岛室外区域及道路照明脱硫岛防雷接地脱硫岛防火封堵脱硫岛滑触线布置安装脱硫岛低压厂用电源二次线脱硫岛低压电动机二次线脱硫岛电气清册脱硫岛直流系统图脱硫岛通信热控图纸总的部分热控说明书卷册控制室及电子设备间布置图版脱硫岛版二系统施工图就地单元仪表接线及安装图电动门柜原理及安装接线图热工电源施工图热工电源盘就地电源箱体化阀门电源柜施工图仪表