【ND131页】【定稿】炼钢厂工艺技术规程管理资料_制度汇编.doc文档热门下载

为适应生产技术的发展需要，更好地指导生产实践，特对工艺技术规程做了重新修订。

本规程的编写格式和规则采用的规定。

在对规程修改时，凡涉及与质量管理和质量保证系列标准中对基础性文件要求的有关部分，都尽可能相致，以适应与国际惯例接轨的需要。

本规程从年月日开始执行。

本规程从生效之日起，同时代替此前发所有炼钢厂工艺技术规程本规程由本钢技术中心提出本规程起草单位本钢炼钢厂本规程主要起草人董志鹏周全庆刘玉才于华财段富春王会忠薛文辉乔明家李艳萍曹志众鞠明张东齐晓燕本规程汇稿彭飞姜学锋徐明王龙吴迪富强胡明谦吴华章李红梅裴昱本规程编审阎凤义本规程审查林东宋满堂本规程审定于学清本规程批准许家彦混铁炉工艺技术规程合金工艺技术规程上料工艺技术规程铁水预处理工艺技术规程转炉冶炼工艺技术规程钢包准备工艺技术规程工艺技术规程工艺技术规程工艺技术规程工艺技术规程氩站工艺技术规程连铸机工艺技术规程中间包工艺技术规程系统工艺技术规程空压机工艺技术规程水处理工艺技术规程真空脱气连铸水处理工艺技术规程本溪钢铁集团有限责任公司工艺技术规程原料车间工艺技术规程发布实施本溪钢铁集团有限责任公司发布混铁炉工艺技术规程概况混铁炉是本钢炼钢厂的首道工序，两座混铁炉公称容量吨，配套使用的两台铁水车和个公称容量吨的铁水罐。

工艺流程由吨天车将炼铁厂吨铁水罐吊起翻铁入混铁炉根据转炉要求出铁至吨铁水罐铁水罐等待吊离。

主要设备参数混铁炉容量吨，铁水车行程行走速度铁水罐有效容积净空高度耳轴跨距主要原材料种类标准炼钢用铁水执行本钢炼钢厂原材料技术条件炼钢用铁水技术规程混铁炉经大中小修后，必须烘炉。

大中修混铁炉烘炉曲线见下表温度范围，升温速度，升温时间，时间累计，保温保温保温炉温以下以炉顶热偶温度为准，以上以端墙热偶温度为准以上炉顶热偶拆除。

每隔记录次温度上升和煤气变化情况。

整个烘炉过程中，力求火焰分布均匀，为此，可酌情调整人孔和受铁口大盖的开启程度。

当温度升至以上时，方可逐渐打开端墙烧嘴煤气，待火焰正常后，同时启动助燃风机向炉内送风，并注意调整风量至最佳值，关闭人孔门和调整受铁口大盖开启程度。

炉内温度达到时，按规定时间进行保温，当炉内温度以后，方可兑入铁水。

混铁炉大中修后个月内，必须保证炉内存铁，正常生产时必须保证炉内存铁吨。

铁水罐烘烤项目大修小修上部烘烤时间正常小火大火小火大火快速主要工艺技术参数铁水温度要求带渣量。

总管煤气压力。

煤气流量。

风量。

煤气和空气的比例合金工艺技术规程概况铁合金是本钢炼钢厂合金供应的重点工序。

由合金料仓运料小车铁合金加热炉除尘系统组成。

工艺流程由汽车将炼钢用各类合金由合金库运至合金料仓根据炼钢需求将料放至合金称量小车接料斗叉车转炉炉后合金料斗。

需加热料种加热炉主要设备参数合金料仓数量个容积。

布料小车数量个容积称量范围行走速度。

电振数量个供料能力。

铁合金加热炉容量。

炉盖倾动油缸及炉底倾动油缸见下表油缸倾动情况缸径活塞杆直径行程油压总压力炉盖倾动油缸炉底倾动油缸除尘器干式布袋除尘，过滤面积。

采用计算机控制。

主要原材料种类技术条件钢芯铝参照本钢炼钢厂原材料技术条件钢芯铝铝锰钛和硅铝钡锶钙参照本钢炼钢厂原材料技术条件铝锰钛和硅铝钡锶钙性能类别锰硅铁参照本钢炼钢厂原材料技术条件锰硅铁锰铁参照本钢炼钢厂原材料技术条件锰铁硅铁参照本钢炼钢厂原材料技术条件硅铁磷铁参照本钢炼钢厂原材料技术条件磷铁铌铁参照本钢炼钢厂原材料技术条件铌铁钛铁参照本钢炼钢厂原材料技术条件钛铁钒铁参照本钢炼钢厂原材料技术条件钒铁钼铁参照本钢炼钢厂原材料技术条件钼铁铬铁参照本钢炼钢厂原材料技术条件铬铁硼铁参照本钢炼钢厂原材料技术条件硼铁镍铁参照本钢炼钢厂原材料技术条件镍铁镍板参照本钢炼钢厂原材料技术条件镍板上料工艺技术规程概况散状料是本钢炼钢厂原材料供应的重点工序。

由低位料仓高位料仓除尘系统组成。

工艺流程由火车汽车将炼钢用各类散状料运至低位料仓根据炼钢需求将料经皮带运至转炉的高位料仓。

主要设备参数低位料仓数量个容积。

高位料仓数量个每座转炉容积见下表料仓号容积上料皮带名称长，宽，上料速度，供料能力，皮带机皮带机皮带机上料采用计算机控制主要原材料种类技术条件调渣剂参照本钢炼钢厂原材料技术条件调渣剂改渣剂参照本钢炼钢厂原材料技术条件改渣剂铁矿石参照本钢炼钢厂原材料技术条件铁矿石锰矿石参照本钢炼钢厂原材料技术条件锰矿石海绵铁参照本钢炼钢厂原材料技术条件海绵铁冶金石灰参照本钢炼钢厂原材料技术条件冶金石灰活性石灰参照本钢炼钢厂原材料技术条件活性石灰轻烧白云石参照本钢炼钢厂原材料技术条件轻烧白云石铁皮球参照本钢炼钢厂原材料技术条件铁皮球钢渣块参照本钢炼钢厂原材料技术条件钢渣块含铁钢渣参照本钢炼钢厂原材料技术条件含铁钢渣注正常情况下，石灰必须过筛。

主要工艺技术参数低位料种代码料种名称料种代码矾土海绵铁轻烧白云石萤石石灰菱镁石冶金渣补炉料锰矿石铁矿石改渣剂调渣剂渣钢铁包钢碳粉粒钢海绵铁铁皮球备用铁水预处理工艺技术规程概况铁水预处理站是本钢炼钢厂的第二道工序，铁水预处理的设计能力为万吨年预处理铁量。

该铁水预处理站由加拿大霍高文美国罗斯勃格联合设计，共有两个处理位。

分别由操作监视系统基础自动化控制系统除尘系统组成。

操作监视系统主要由系统完成，设置在主控室内，便于集中监视操作管理。

其系统控制方式为自动控制和手动控制两种方式。

手动方式又分为集中手动机旁手动和紧急手动三种方式。

铁水预处理的基础自动化系统是电气仪表体化系统，主控制器均由可编程程序控制器担当。

系统的构成特点是采用了操作监视集中控制分散的原则以工艺设备为单元分散设置，方面可获得良好的实时响应，另方面也提高了系统的可靠性。

除尘系统采用负压式干法除尘流程，有扒渣烟罩和喷吹烟罩收集的含尘烟气通过管道进入个旋风式的火花捕集器内，将部分粗颗粒粉尘及高速气流可能带入的火花捕集下来，然后进入脉冲式滤袋除尘器除尘，除尘后的烟气经风机烟囱排入大气。

工艺流程由天车将装铁吨铁水罐吊到铁水倾翻车上倾翻车开到喷吹位当入站铁水渣厚，或铁水温度时，加入铁水稀渣剂公斤罐测温取样全分析初始确定喷粉量下枪喷吹喷枪提升及清理铁水罐倾翻扒渣操作铁水罐复位测温取样终点分析终点符合规程要求，倾翻车开出要求铁水测温至铁水兑入转炉冶炼的等待时间≧。

冬季当预计等待时间夏季预计等待时间时，要加保温剂，加入量为公斤罐，并通知炉前班组铁水罐等待吊离。

主要设备参数铁水倾翻车行程行走速度倾翻速度石灰粉储存罐容积内径∮镁粉储存罐容积内径∮工作压力输粉速度石灰粉输送罐容积内径∮工作压力输粉速度喷粉罐石灰粉喷粉罐镁粉喷粉罐容积内径∮工作压力输粉速度石灰粉镁粉喷粉枪行程升降速度枪全长耐火材料长度外径∮内径∮扒渣机行程臂倾角上下臂摆角提升高度直行速度摆动速度提升速度液压介质水乙二醇测温取样枪行程升降速度温度探测长度测温浸入时间取样探测长度取样浸入时间渣罐车自重最大承载能力驱动方式电动行走速度渣跨桥式吊车其重量跨度起升高度大车行走速度小车行走速度轨道型号单梁吊其重量跨度起升高度安装方式悬挂式脱硫计算机两套装置，采用装置输入电压，输出电压，输出能力约功率因数旁通变压器变化画面内容包括总体状态画面运行准备画面控制设定画面运行状况画面故障报警画面主要原材料种类技术条件镁粉参照本钢炼钢厂原材料技术条件钝化镁粉脱硫粉剂石灰粉参照本钢炼钢厂原材料技术条件石灰粉剂喷粉枪参照本钢炼钢厂原材料技术条件预处理喷粉枪稻壳焦参照本钢炼钢厂原材料技术条件碳化稻壳铁水稀渣剂参照本钢炼钢厂原材料技术条件稀渣剂渣耙参照本钢炼钢厂原材料技术条件渣耙取样器参照本钢炼钢厂原材料技术条件取样器测温偶头参照本钢炼钢厂原材料技术条件测温偶头产品标准和技术条件预处理终点铁渣厚度执行本钢炼钢厂各钢种冶炼工艺技术操作要点。

主要工艺技术参数进站铁水要求净空。

总管氮气压力流量露点。

石灰粉喷吹罐。

镁粉喷吹罐。

助吹氮气压力。

粉气比喷粉速度石灰粉镁粉。

比例处理周期本溪钢铁集团有限责任公司工艺技术规程炼钢车间工艺技术规程发布实施本溪钢铁集团有限责任公司发布转炉冶炼工艺技术规程概述座公称容量吨转炉，实际每炉出钢量在吨左右。

冶炼过程实现了副枪测试，声纳测渣检测，全部具备自动化炼钢功能。

全程进行顶底复合吹炼等。

关于熔炼号的规定转炉冶炼熔炼号由位数码组成，其中第位数是冶炼炉座号，后四位是该炉座当年炉前生产炉数。

当年生产炉数从炉开始，炉座当年生产炉数大于炉时，记录炉号以大写英文字母打头英文字母分别为后继位阿拉伯数字每当炉号上升位，英文字母按顺序上升位注不包括英文字母，以防与阿拉伯数字混淆。

示例如下号炉熔炼号为号炉熔炼号为号炉熔炼号为转炉工艺流程转炉炼钢技术规程原材料准备炼钢准备供氧制度造渣制度温度制度副枪制度出钢及脱氧合金化挡渣制度出钢过程中钢包底吹氩制度溅渣制度开新炉技术操作规程溅渣制度冶炼异常情况下工艺技术标准铁水标准及要求废钢标准及要求活性石灰标准及要求轻烧白云石标准及要求萤石标准及要求铁矿石标准菱镁石标准及要求调渣剂标准及要求改质剂标准及要求铁合金标准及要求基本检测及计量要求副枪测量系统介质检测钢水成份分析精度要求测温取样及炉渣分析炉底溶池液面检测装入量计算铁水与废钢的配比废钢配比的设定装入制度氧枪喷头工艺参数氧枪工作参数氧枪枪位设定氧枪更换加料方式终渣成份控制要求石灰加入量计算降温剂采用铁矿石。

出钢温度控制补正表冷却剂加入制度副枪测试的时机副枪测试时应满足的条件副枪测试的插入深度及测试时间副枪探头的选用副枪的维护与更换终点控制依据出钢条件吹炼前出钢口维护炉渣控制要求合金化要求及合金收得率钢包净空高度控制挡渣要求气动挡渣挡渣标挡渣出钢过程底吹氩要求底吹氩工艺参数溅渣护炉要求溅渣护炉工艺参数开新炉要求