【33页】【定稿】炼钢厂技术操作规程(全)管理资料_制度汇编.doc源文档全文在线看

第次拉碳时间分钟，出钢。

使用氧压，基本枪位。

开炉前炉，必须连续冶炼，不得保温。

正常炉操作装入制度每班接班第炉测量液面次，以作为合适装入量及吹炼枪位的依据。

以出钢量计，当班装入量波动不得大于吨。

分阶段定量装入，铁水废钢或铁块量见下表。

按炉龄分段装入量表炉龄装入量回炉钢水不得大于装入量的。

冷却制度以废钢和生铁块为冷却剂。

炼钢用各种冷却剂和非冷却剂冷却效果与影响终点温度参考表以废钢冷却效果为见下表。

冷却剂和非冷却剂的冷却效果参考表冷却剂废钢石灰铁皮铁块白云石冷却效果每炉加影响终点温度供氧制度采用分期定压恒压变枪位操作。

氧压低于不得吹炼。

各阶段氧压参考表炉龄氧压枪位控制基本枪位，波动枪位。

枪位调整要做到勤动少动。

正常情况应控制≧次。

以基本枪位为主要吹炼枪位，为迅速成渣，在开始吹炼时或炉渣返干时允许适当提高枪位。

严禁过高枪位操作。

冶炼末期要采取低枪位操作，时间最少不少于秒。

采用三孔喷头吹炼，喷头参数，氧枪漏水时应及时换枪。

造渣制度要求吹炼全程化渣除后吹炉次外，均采用留渣操作工艺。

即出完钢后，先向炉内加入石灰白云石混合物，稠化炉渣，后吹炉次必须倒净炉渣，不得先加石灰，后倒渣。

铁水时应采用双渣操作。

炼钢用废钢生铁要求和石灰白云石萤石氧化铁皮技术要求另见原材料标准。

散状料加入量石灰加入量有效铁终渣碱度普通钢，优质钢有效石灰石灰萤石加入量≧钢，补炉后第炉≧钢。

硬线钢≧钢。

视铁水温度和化渣需要适量使用铁皮和白云石。

终渣。

终渣含量。

渣料加入方式头批渣料在开吹时加入，为总量的，以后每次少量加入，提倡多批少量，应在拉碳前分钟加完，在非正常炉次，需在末期加入冷却剂或造渣剂调整时，应经过补吹或点吹方可作为终点。

终点控制及出钢要求合理控制过程温度，化好过程渣，提高终点命中率，使钢水的成分温度同时达到终点。

终点温度吹炼终点必须测温。

终点温度控制表钢种第包连浇炉次普碳钢低合金钢终点成分普碳钢低合金钢普碳钢，低合金钢严重后吹炉次，出钢前炉内需加铁块预脱氧。

转炉实行挡渣出钢，挡渣球比重克厘米，出钢时，投入炉内出钢口附近钢包钢水必须加保温剂保温。

实行红包出钢，出钢前检查钢包，不使用带渣盖钢包，以防托浮合金料。

钢包内钢水在含碳量偏低时，允许普碳钢及低合金钢加碳化硅低品位增碳，加入量应钢。

禁止出钢过程下渣，出钢时间分钟时须修补或更换出钢口。

冶炼其它品种钢时，执行分钢种规程。

以上或其它钢种如有新规程时，执行新规程。

脱氧合金化合金加入量炉成品成分中限钢中残余成分合金元素含量吸收率钢水量普碳镇静钢吸收率。

硅铝铁的加入量普碳镇静钢，根据钢水氧化性酌情调整。

合金料加入时间及顺序出钢后开始加合金料，顺序为由弱到强，出钢至时合金料加完，严禁预先加入包底。

冶炼普碳钢时，加入量钢。

冶炼其它品种钢时，按分钢种规程执行。

钢包精炼制度普碳钢必须取样观察脱氧情况，包内允许加合金微调成分普碳钢钢，低合金钢钢，应尽量采用喂丝微调成分。

炉炉测包温，吹氩后包温控制见下表钢种第包连浇炉次普碳钢低合金钢包温高时，包内可加同钢种废钢或同钢种浇余微调至控制范围。

镇静钢必须吹氩处理。

顶吹氩压力吹氩枪插入深度枪头距包底吹氩时间普碳钢镇静钢分钟，低合金钢分钟，底吹氩按底吹氩规程执行。

若需微调成分和温度，先进行微调处理，而后吹氩处理，吹氩时间应延长秒，吹氩处理后，不得进行成分温度微调。

其它品种钢按分钢种规程执行，如由新规程执行新规程。

补炉炉容量达吨时开始补炉可根侵蚀情况提前或退后，根据侵蚀情况决定补炉具体时间次数和补炉位置。

采取铁水浇余助烧结。

烧结时间补大面分钟，补小面及贴喷补分钟，补炉底分钟。

老炉阶段根据炉衬侵蚀情况及时补炉。

煤气回收操作新炉前炉贴补炉第炉停吹小时第炉及浇余吨不回收煤气。

正常炉次开吹分钟降罩，第分钟开始回收，回收时间分钟。

氧压，降罩开始及回收时间延长分钟，及时调整喉口开度，保证煤气质量。

氧压不得回收。

铁水或时，降罩与回收时间延长分钟。

回收时保证炉口微正压。

转炉炉衬砖修砌要点保护砖修砌保护砖必须竖砌靠实挤严，砖后要灌泥浆。

熔池修砌两圈镁碳保护砖。

熔池以上余下部位修砌小镁砖。

炉衬修砌高档砖由第四层起砌至炉内上卡板，合计层，出钢口部位砌宽块，高层高档砖。

出钢口部位的高档砖必须层层打胶泥。

杈豁必须打胶泥，在大面部位杈豁，搂砖不许即背后只能加块板的厚度。

接底泥料卤水加入量适当，接好销钉销板后，落炉底车，在炉底下东南东北二点垫销子板，再顶炉底车，将销子板打实。

销子打实后，炉内炉底接缝应砌好保护砖。

摇炉后要重新打实各销子板打第二遍，然后将销子板与销钉点焊牢固。

炼钢厂连铸基本工艺技术规程中间包的修砌与准备中间包修砌中间包包衬由永久层填充层工作层组成。

中间包永久层为浇注料浇注成型，脱胎后要根据浇注料要求进行烘烤。

装水口座砖装座砖时中间包放置于水口对中台架上，中间包内外的残钢残渣，将别是方眼和包底水口处的粘钢必须清理干净，座砖要放平放正，保证水口位置偏差小于，同时保证水口砖下端面突出包底大于，然后四周用专用泥料夯实。

修砌工作层绝热板砌绝热板时，先砌底板，后砌壁板。

底板从水口座砖处开始修砌，以保证绝热板水口孔与座砖对中。

壁板从冲击区开始修砌，三期连铸还要注意将挡墙夹紧。

装板时先在板子接缝处均匀抹好胶泥，装好后板缝。

用胶泥抹好所有接缝并用圆钢支撑，或用卡子卡牢，不得有扭曲，然后用专用填砂将绝热板与永久层间填实。

最后将中间包内清扫干净。

中间包准备安装上水口砖安装上水口砖前，将中间包内及座砖孔内垃圾清除干净。

安装上水口砖时，座砖孔与上水口砖周围应均匀带泥，旋转放入，做到平正紧，且突出包底大于，然后清除多余泥浆。

盖中间包包盖清除包盖上的残渣残钢，包盖严重变形者要更换。

吊放中间包盖要平稳，严禁撞击塞杆。

包盖必须盖正，位置偏差≧。

中间包烘烤。

中间包车升至烘烤位置，将上下烧嘴分别与中间包盖孔及水口对准。

先点水口烘烤器小烧嘴，听通知点燃大烧嘴，大烧嘴烘烤时间。

中间包烘烤完毕停火到开浇时间≧。

烘烤所用转炉煤气。

小于时，要适当延长烘烤时间。

开浇准备认真检查所属设备，正常后方准送引锭，同时检查风水电氧乙炔液压等动力源符合工艺要求，各项必备工具和辅料准备就绪。

开通结晶器冷却水，确认符合下列技术条件水量，水压，进水温度。

开通结晶器冷却水，各水咀正常喷水，无缺堵现象，水条对中，发现问题及时处理。

结晶器内腔表面光洁，无划痕及损伤，不得有渗漏现象。

凡连续两次发生裂纹漏钢或连续两炉铸坯有裂纹菱变缺陷的结晶器必须更换。

结晶器振动应平稳无摆动，振幅和频率符合工艺要求。

对振动参数有特殊要求的钢种执行分钢种操作规程。

冷却水的水位应处于正常状态，事故水塔要保证发生停电停水事故时结晶器供水压力，且不间断供水以上。

送引锭引锭头应清洁干燥，不得潮湿或粘有废钢。

送引锭前，二操工要认真检查所属机械电气及液压设备正常，拉矫辊升降自如，剪机工作正常。

然后，同操工取得联系，将铸机状态选择开放拨至送引锭位置。

送引锭时，先提升拉矫辊至最大开口度，并把拉矫液压缸压力切换到送引锭状态。

将引锭杆用升降装置送至拉矫机后，防下拉矫辊，启动拉矫机。

引锭头进入二冷室后，出浇钢工安装引锭钩头，以的速度点动进入结晶器内后，再向下拉至距下口位置，然后，再向上送至距离结晶器下口。

送引锭时，操作人员应随时注意引锭杆的运动有无阻碍，要随时准备停止引锭杆行走，保证设备安全。

浇钢工用石棉绳塞好引锭头与结晶器壁之间的缝隙，并在引锭头四周撒上适量的铁屑铁屑厚度以为宜，最后放入适量冷钢。

引锭头塞好后盖好结晶器上口，以防异物落入。

拉矫机振动电机断电，开浇前浇钢工应检查引锭是否下滑，如果引锭下滑，需重新送引锭。

连铸对钢水的基本要求钢水成分符合相关标准及作业文件要求，脱氧正常，流动性良好。

连浇炉次必须为同钢种，浇钢过程中严禁向钢包内和中间包内追加合金料调成分。

连铸钢水到平台温度要求执行分钢种操作规程。

中间包浇注钢包吊上座架或回转台并转到浇钢位置后无异常，中间包停止烘烤并迅速开到浇钢位置，将中间包水口与结晶器对中。

中包液面上升到时开始起步，正常情况下，中间包开浇到起步的时间出苗时间及起步拉速参考下表铸坯断面起步时间起步拉速遇钢水温度过高或过低时，应适当延长