【66页】【定稿】烟气脱硝SCR及公用系统改造工程操作维护手册_全套完整.doc文档极速下载

为应对十二五期间火电行业的控制要求，电厂对台锅炉采取相结合的污染治理措施。

本技术协议为机组烟气脱硝部分以及全厂台机组公用氨站，采用模式。

本操作维护说明包含的内容以同方环境技术部提供的脱硝设计及技术为蓝本。

由调试部参照自己的脱硝技术及以往工程编制。

介绍本手册介绍了承包商范围内系统的功能和操作，有助于电厂工作人员能正确安全地安装设备。

由于该信息属于保密级，因此没有承包商的书面同意，买方不能将这份手册或其中之透露给第三方。

本手册将重点介绍设备间的相互影响，对集成系统不作详细描述。

操作说明只是设备技术文档的部分，因此，本手册只可作为操作人员检修人员培训材料之。

如果系统长时间运行后，客户掌握了操作经验，并发现操作程序与本手册所介绍有差异，客户应该报告卖方，这样卖方能修改本手册的内容。

卖方保留对操作手册修改和增加内容的权利。

为了保证系统能正常运行，必须监视整个电厂运行状况，操作人员必须持证上岗。

操作人员的任务不仅要了解系统正常运行的方法，还必须在系统发生故障时能够做出迅速反应。

因此操作人员不但需要熟悉系统的工作原理以及各个组成部件之间的关联，还要了解系统的组成。

缩写和定义缩写烟气脱硝喷氨格栅氨气稀释风总煤量锅炉负荷摩尔比引风机空预器定义首次启动系统安装完毕后的启动或者长时间停机后的启动启动系统启动正常运行系统启动后的稳定运行停机停机的过程检修长时间停机待机停机过程中的作业标识和编码序号关键字描述备注脱硝系统脱硝系统中的烟道系统还原剂稀释系统反应器氨空气混合系统反应器烟气侧清洁设备还原剂储存与制备系统蒸汽系统排放系统压缩空气系统控制及保护设备系统简单介绍氮氧化物是造成大气污染的主要污染源之。

通常所说的氮氧化物有多种不同形式和，其中和是重要的大气污染物。

我国氮氧化物的排放量中来自于煤炭的直接燃烧，电力工业又是我国的燃煤大户，因此火力发电厂是排放的主要来源之。

研究表明，煤中含氮化合物在燃烧过程中进行热分解，继而进步氧化而生成。

控制排放的技术指标可分为次措施和二次措施两类，次措施是通过各种技术手段降低燃烧过程中的生成量如采用低氮燃烧器二次措施是将已经生成的通过技术手段从烟气中脱除如。

烟气脱硝是目前发达国家普遍采用的减少排放的方法，应用较多的有选择性催化还原法，简称选择性非催化还原法，以下简称。

的脱硝率较高。

的发明权属于美国，而日本率先于世纪年代实现其商业化应用。

目前该技术在发达国家已经得到了比较广泛的应用。

日本有以上的烟气脱硝采用，运行装置超过套。

我国电厂普遍采用技术进行脱硝。

烟气中主要含量为，有极少量的。

由于极易与发生氧化反应生成，因此环保监测以的排放为重点。

对于工艺，选择的还原剂有尿素氨水和纯氨。

本工程采用纯液氨。

选择性非催化还原法技术原理选择性非催化还原法，是在无催化剂存在条件下向炉内喷入还原剂氨或尿素，将还原为和。

还原剂喷入锅炉折焰角上方水平烟道，在摩尔比情况下，脱硝效率。

在左右温度范围内，反应式为当温度过高时，会发生如下的副反应，又会生成当温度过低时，又会减慢反应速度，所以温度的控制是至关重要的。

该工艺不需催化剂，但脱硝效率低，高温喷射对锅炉受热面安全有定影响。

存在的问题是由于温度随锅炉负荷和运行周期而变化及锅炉中浓度的不规则性，使该工艺应用时变得较复杂。

在同等脱硝率的情况下，该工艺的耗量要高于工艺，从而使的逃逸量增加。

选择性催化还原法技术原理有多种还原剂和可以将还原成，尤其是可以按下式选择性地和反应通过使用适当的催化剂，上述反应可以在的范围内有效进行。

在为摩尔比的条件下，可以得到的脱硝率。

在反应过程中，有选择性地和反应生成和，而不是被所氧化。

选择性反应意味着不应发生氨和二氧化硫的氧化反应过程。

然而在催化剂的作用下，烟气中的小部分会被氧化为，其氧化程度通常用转化率表示。

在有水的条件下，中未参与反应的氨会与烟气中的反应生成硫酸氢铵与硫酸铵等些不希望产生的副产品。

其副反应过程为工艺流程本工程烟气脱硝装置的工艺流程主要由氨区系统氨喷射系统催化剂烟气系统反应器等组成。

核心区域是反应器，内装催化剂。

外运来的液氨储存在氨储存罐内，通过氨蒸发槽蒸发为氨气，并将氨气通过稀释风机稀释，再通过喷氨格栅的喷嘴喷入烟气中与烟气混合，再经静态混合器充分混合后进入催化反应器。

当达到反应温度且与氨气充分混合的烟气气流经反应器的催化层时，氨气与发生催化氧化还原反应，将还原为无害的和。

运行控制在系统设计中，最重要的运行参数是烟气温度烟气流速氧气浓度浓度水蒸汽浓度钝化影响和氨逃逸等。

烟气温度是选择催化剂的重要运行参数，催化反应只能在定的温度范围内进行，同时存在催化的最佳温度，这是每种催化剂特有的性质，因此烟气温度直接影响反应的进程而烟气流速直接影响与的混合程度，需要设计合理的流速以保证与充分混合使反应充分进行同时反应需要氧气的参与，当氧浓度增加催化剂性能提高直到达到渐近值，但氧浓度不能过高氨逃逸是影响系统运行的另个重要参数，实际生产中通常是多于理论量的氨被喷射进入系统，反应后在烟气下游多余的氨称为氨逃逸，脱除效率随着氨逃逸量的增加而增加，在个氨逃逸量后达到个渐进值另外水蒸气浓度的增加使催化剂性能下降，催化剂钝化失效也不利于系统的正常运行，必须加以有效控制。

催化剂催化剂是技术的核心。

装置的运行成本在很大程度上取决于催化剂的寿命。

其使用寿命又取决于催化剂活性的衰减速度。

催化剂的失活分为物理失活和化学失活。

典型的催化剂化学失活主要是碱金属如等和重金属如等引起的催化剂中毒。

碱金属吸附在催化剂的毛细孔表面，金属氧化物如等中和催化剂表面的生成硫化物而造成催化剂中毒。

砷中毒是废气中的三氧化二砷与催化剂结合引起的。

催化剂物理失活主要是指高温烧结磨损和固体颗粒沉积堵塞而引起催化剂活性破坏。

催化剂类型及其使用温度范围氧化钛基催化剂氧化铁基催化剂沸石催化剂活性碳催化剂。

催化剂的选取是根据锅炉设计与燃用煤种反应塔的布置入口的烟气温度烟气流速与浓度分布以及设计脱硝效率允许的氨逃逸量允许的转化率与催化剂使用寿命保证值等因素确定的。

氧化钛基催化剂的基体成分为活性，同时添加增强活性的金属氧化物，在需要进步增加活性时通常还要添加。

此外，还需添加些其他组分以提高抗断裂和抗磨损性能。

根据烟气中的含量，氧化钛基催化剂中组分的含量通常为，在燃用高硫煤时，为了控制向的转化率，的含量通常不超过。

具有较高的活性和抗的氧化性。

是重要的活性成分，催化剂的含量较高时其活性也高，因此脱硝效率较高，但含量较高时向的转化率也较高。

添加则有助于抑制的转化，可将的转化率控制在以下。

目前，燃煤电厂锅炉催化剂的主流结构形式有平板式和蜂窝式种见图。

平板式催化剂通常采用金属网架或钢板作为基体支撑材料，制作成波纹板或平板结构，以氧化钛为基体，加入氧化钒与氧化钨活性组分，均匀分布在整个催化剂表面，将几层波纹板或波纹板与平板相互交错布置在起。

蜂窝式催化剂则是将氧化钛粉与其他活性组分以及陶瓷原料以均相方式结合在整个催化剂结构中，按照定配比混合搓揉均匀后形成模压原料，采用模压工艺挤压成型为蜂窝状单元，最后组装成标准规格的催化剂模块。

目前采用日本技术生产的以作为活性成分的蜂窝式催化剂，约占德国与日本火电厂烟气脱硝市场的。

平板式与蜂窝式催化剂通常是制作成的催化剂单元，由若干个催化剂单元组装成标准化模块结构，便于运输安装与处理。

平板式催化剂的板间距与蜂窝式催化剂的孔径主要根据飞灰特性确定。

与蜂窝式催化剂相比，平板式催化剂不易发生积灰与腐蚀，常用于高飞灰烟气段布置。

但平板式催化剂由多层材料构成，涂在其外层的活性材料在受到机械或热应力作用时容易脱落，此外，其活性表层也容易受到磨损。

系统所出现的磨损和堵塞可以通过反应器的优化设计设置烟气整流器加以缓解。

为了扰动烟气中的粉尘，保证催化剂表面的洁净，在反应器上面安装声波吹灰器。

反应塔中的催化剂在运行段时间后其反应活性会降低，导致氨逃逸量增大。

催化剂活性降低主要是由于重金属元素如氧化砷引起的催化剂中毒飞灰与硫酸铵盐在催化剂表面的沉积引起的催化剂堵塞飞灰冲刷引起的催化剂磨蚀等方面的原因。

为了使催化剂得到充分合理利用，般根据设计脱硝效率在反应塔中布置层催化剂。

工程设计中通常在反应塔底部或顶部预留层备用层空间，即或方案。

采用反应塔预留备用层方案可延长催化剂更换周期，般节省高达的需要更换的催化剂体积用量，但缺点是烟道阻力损失有所增大。

反应塔般初次安装层催化剂，当催化剂运行年后，其反应活性将降低到新催化剂的左右，氨逃逸也相应增大，这时需要在备用层空间添加层新的催化剂在运行年后开始更换初次安装的第层运行约年后才开始更换初次安装的第层催化剂。

更换下来废弃催化剂般可进行再生处理回收再利用或作为垃圾堆存填埋。

般对催化剂进行再生处理后得到的催化剂的脱硝效果和使用寿命接近于新催化剂，再生处理费用约为新催化剂的。

反应温度不同的催化剂具有不同的适用温度范围。

当反应温度低于催化剂的适用温度范围下限时，在催化剂上会发生副反应，与和反应生成或，减少与的反应，生成物附着在催化剂表面，堵塞催化剂的通道和微孔，降低催化剂的活性。

另外，如果反应温度高于催化剂的适用温度，催化剂通道和微孔发生变形，导致有效通道和面积减少，从而使催化剂失活。

温度越高催化剂失活越快。

根据催化剂的适用温度范围，工艺可分为高温中温和低温工艺。

本项目选择的为中温工艺。

供氨与喷氨系统还原剂的用量般根据期望达到的脱硝效率，通过设定和的摩尔比来控制。

催化剂的活性不同，达到相同转化率所需要的摩尔比不同。

各种催化剂都有定