【定稿】热力管网及热力站管道安装施工规范汇总管理资料_制度汇编.doc文档32页推荐下载

选用施工及验收规范工业金属管道工程施工及验收规范现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范工业设备及管道绝热工程施工及验收规范工业金属管道工程质量检验评定标准工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准钢结构管道涂装技术规程建设工程防腐管材技术标准施工图纸及有关技术文件上的技术质量要求材料的验收对材料进行到货检验和验收检查，验材质证明生产厂家规格型号，确认原材与设计图纸规程要求无误后方可进行切割组装焊接。

固定支架导向支架滑动支架的制作和安装应有技术交底，根据技术交底下料，组装焊接。

各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后应进行检查，合格后方可进行下道工序施工。

焊接工艺清除待焊处表面的水氧化皮锈油污。

焊接破口边缘上钢材的夹层缺陷长度超过时，应将其切除不得使用。

施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方可施焊。

坡口组装间隙尝过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊修磨使其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度倍或大于时，不应用堆焊方法增加构建长度和减小组装间隙。

严禁在焊接过程中向焊缝中填塞焊条头铁块等杂物。

不得在焊缝以外的母材上打火或引弧，必要时做引出板，在引出板上引弧。

定位焊焊缝应与最终焊缝有同样的质量要求，钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的，定位焊焊缝长度宜大于，间距为，并应填满弧坑。

在焊接组合型支架时，应先从最短的焊起，集中的焊缝应跳开焊，长焊缝应采取分段退焊法焊接，每次施焊不宜过厚，防止受热集中而产生焊件变形。

组合型支架焊接应注意，根据钢材的组合形式决定坡口式样，般厚度大于等于的钢构件应打坡口如单面坡口，钝边厚度应为板厚如二面打坡口，钝边应在板中部，厚度应为板厚。

支架焊缝律焊满，焊缝高度设计有要求的必须满足设计要求，对设计无要求的，焊缝高度。

组合型钢固定导向支架立柱的两端应按设计要求加设封板满焊对有特殊要求支架内灌注混凝土的先封其头，待灌满混凝土后在封另端。

质量检查人员的主要职责对所有钢材及焊接材料的规格型号材质以及外观进行检查，均应符合图纸和相关规程标准的要求。

监督检查焊工合格证及认可施焊范围。

监督检查焊工是否严格按焊接工艺技术文件要求及操作规程施焊。

对焊缝质量应按照图纸技术交底及规程要求进行验收检查。

焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹未熔合夹渣焊瘤咬边烧穿弧坑和针状气孔等缺陷。

级焊缝的外观质量不得存在未焊满根部收缩咬边和接头不良等缺陷，级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔，夹渣裂纹和电弧擦伤等缺陷。

支架与连接的角钢槽钢等构件焊缝应满焊，焊缝质量应满足规范要求。

支架现场安装首先熟悉图纸，根据技术交底进行安装，注意支架的管道轴向，不得装反。

支架吊架的位臵应正确平整牢固坡度应符合设计要求，支架应垂直与管道，不得发生歪扭现象，以便卡板和导向板的安装。

管沟敷设的管道，在沟口处应设支吊架管道滑托吊架吊杆应处于与管道热位移方向相反的侧。

其偏移量应按设计要求进行安装。

两根热伸长方向不同或热伸长量不等的供热管道，设计无要求时，不应共用同吊杆或同滑托。

有补偿器的管段，在补偿器安装前，管道于固定支架之间不得进行固定。

支吊架安装的质量应符合下列规定尺寸偏差应符合表的规定滑动支架安装时，均应按设计要求，预先留出与管道热伸长相反方向偏移，偏移量及导向性能应符合设计规定。

滑动支架纵向中心线与管道中心线，应在同垂直面上。

滑动支架安装位臵应正确，埋设应牢固，滑动面应清洁平整，不得有歪斜和卡涩现象。

滑动支架的弧形板应与管道表面紧密接合，不应有缝隙并满焊。

滑动支架不得焊在管道的纵向焊缝上，其顶端距管道横向焊缝的距离≮。

滑动支架的底面应紧靠在滑动支墩滑板上，不得有悬空现象，接触面之间应打抹黄油。

固定支架现场安装完毕，固定支架检查内容应按固定支架检查记录表格要求填写。

安全措施临时用电电工必须持操作证上岗电工作业时，必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，酒后严禁操作。

电气设备的设臵安装防护使用维修必须符合施工现场临时用电安全技术规范的要求。

定期和不定期对临时用电工程的接地设备绝缘和漏电保护开关进行检测维修，发现隐患及时消除，并建立检测维修记录。

每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行机闸漏箱制，严禁同个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备含插座。

各种电器设备及其电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座采取可靠接零或接地保护，同时设两极漏电保护装臵。

所有临时照明设施应有绝缘护罩和防火装臵室外照明用具必须有防雨措施。

地下建筑物内照明严禁使用电源照明。

在特别潮湿导电良好的地面锅炉或金属容器内工作照明灯具，其电源电压不得大于，工作手灯应用胶把和网罩保护。

照明线路不得栓在金属脚手架龙门架上，严禁在地面上乱拉乱拖。

手持电动工具的电源线插头插座保证完好，电源线不得任意接长或调换，工具的外缘线保持完好无缺，维修保养由专人负责。

焊工作业时应穿戴工作服绝缘鞋电焊手套防护脚盖面罩戴好工作帽护目镜等防护用品焊钳的手柄皮手套工作服和胶鞋等应保持干燥高处作业时系安全带。

焊接作业现场周围米范围内不得堆放易燃易爆物品。

雨雪风力六级以上含六级天气不得露天作业。

雨雪后应清除积水积雪后方可作业。

作业前应检查焊机线路焊机外壳保护接零等，确认安全后方可作业。

严禁在易燃易爆或液体扩散区域内运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的窗口内以及受力构件上焊接和切割。

施焊地点潮湿，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。

应定期检查绝缘鞋的绝缘情况。

焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定压紧，用胶布包严。

工作中遇下列情况应切断电源改变电焊机接头移动二次线转移工作地点搬动电焊机检修电焊机暂停焊接作业。

焊接时二次线必须双线到位，严禁用其他金属物作二次线回路。

焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其它保护措施。

焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。

不得碾轧焊把线。

应采取防止焊把线被尖利器物损伤的措施。

焊条头应集中堆放，下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开。

管材设备的搬运储存管材的搬运装卸时要用吊车，管道不许抛下或直接滚到地上。

从安全因素等方面的考虑，在万不得已的情况下不要采用个点吊装管道，尤其是保温管，已防聚乙烯外壳和聚厂脂泡沫受到破坏。

吊装时可采用钢管吊装专用工具挂钩或鸭嘴夹，用于管两端或可用≮的吊装带吊装，保证在起吊时管外防腐层保温管外壳不受破坏下管前应检查绳索是否完好，绳索的破断力必须大于管重的倍。

在起吊过程中管道不得与其他硬物相碰撞，可能造成管道变形保温外壳损坏防腐层脱落等质量问题。

车辆运输管道时，管道两侧应用三角木掩实，并用钢丝绳捆绑牢，注意不得损坏管道防腐层。

用运管专用车运输管道时，小车与管道接触处应有橡胶垫，不得损坏防腐漆不得猛拉猛跑严禁磕碰管口，损坏钝边。

阀门起吊时，绳索要系在法兰处或吊耳上，严禁系在手轮上或阀杆上起落要轻，不得撞击它物，放臵姿势应直立或斜立，阀杆向上。

波纹管的起吊，吊具应挂在吊耳上没有装吊耳的，吊具不得挂在运输螺杆上。

管道设备的储存管道必须堆放在没有石头坚硬物的平面砂地或枕木上，在平面砂地堆放时应确保接触地面的层的每根管子都打上木楔子，堆放高度应不超过米。

堆放带有报警线的管道时预制保温管，要使各管的标签都在同侧，以便于布管和对接焊接。

所有管件的弯头三通的存放，端口不得向上，防止管件内结存水，长期存放必须用苫布遮盖。

热缩式接头用的热缩材料须存放在干燥通风的房间内。

电热熔焊式接头材料带状套筒使用的塑料包装在施工使用前勿开包装，防止泥砂水污染电热铜丝带状套筒应呈圆柱状立放堆码，筒内严禁存放其它物品，电热熔焊接前，严禁破坏套筒内的铜线和反馈线端子。

波纹管存放的环境应符合下列条件环境温度为，相对湿度不大于，周围环境及空气介质中不应含有能引起波纹管腐蚀的有害介质。

波纹管在存放过程中应注意保护，采用苫布包裹，波纹管内不得进泥砂等杂物标牌不得损坏波纹管在安装前不得松动定位螺栓，或拆除运输螺栓。

安全措施采用吊车下管时，应事先与起重人员或吊车司机起勘察现场，根据沟槽或小室深度土质作业环境等因素确定吊车吨位的大小，吊车进出场路线应事先进行平整，清除障碍。

吊车在起吊物体时应估算物体的重量，在根据吊车所站位臵和其机械性能判断能否起吊吊车下管必须在安全员在场的情况下进行，吊车须由有经验的专人指挥，指挥时要求手势清晰，信号明确，吊车司机及作业人员应服从指挥。

吊车作业半径及起重臂下严禁站人。

吊车进行各种动作前，指挥人员必须检查操作环境情况，确认安全后，方可向司机发出指挥信号。

绑套管子应找好重心，以使起吊平衡管子起吊速度应均匀，回转应平稳，下落应低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。

隧道内运管须保证有充足的照明，管子在运行当中速度要慢，采取捆绑或支垫措施，以防止管子滚落伤人。

管道安装钢管安装主要程序验槽检查管口尺寸清扫管膛配管确定纵向焊缝的错开位臵第次管道找直对口间隙尺寸对口错口找直第二次管道找直定位点焊焊接检验验收管道安装前应检查中心线支架高程坡度是否满足设计要求，复核无误后再进行管道安装。

管道及管件质量检验应符合下列规定钢管切口端面应平整，不得有裂纹重皮毛刺，熔渣应清除干净。

弯管的表面不得有裂纹分层重皮等缺陷，且过度圆滑，表面光洁。

管道加工和预制管件的允许偏差及检查方法应符合表规定。

各种焊缝应符合下列规定钢管容器上的焊缝的位臵应合理选择，使焊缝处于便于焊接检验维修的位臵，并避开应力集中的区域。

有缝钢管对口及容器钢板卷管相邻筒节组对时，纵缝之间应相互错开以上。

容器钢板卷管同筒节上两相邻纵缝之间的距离应大于。

管沟和地上管道两相邻环形焊缝中心之间距离应大于钢管外径，