【VBS315】【定稿】热控检修工艺规程管理资料_制度汇编.doc文档免费在线看

本规程主要依据是国家电力行业标准制造厂家说明书订货技术协议，同时遵照电力设备检修导则，借鉴其他电厂的同型设备资料而进行编写的。

在编写过程中结合我厂设备实际状况，力求使有关数据与实际参数相符，确保本规程在设备检修时具有实际指导意义。

由于编者水平有限，在规程的编写过程中，和不当之处在所难免，希望各级人员在阅读使用本规程的同时予以批评指正，以便在今后规程修编时得到纠正。

本标准由鄂尔多斯电力集团生产准备部负责解释。

编制张小龙侯云朋审核审定批准总则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第章共用系统电气线路与测量管路„„„„„„„„„„„第节共用系统检修与试验„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第二节取源部件检修„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第三节机柜电气线路测量管路检修与试验„„„„„„„„„„„„第二章次元件及检测仪表„„„„„„„„„„„„„„„„„第节测温元件的检修与校验„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第二节双金属温度计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第三节弹簧管压力表„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第四节罗斯蒙特型智能压力变送器„„„„„„„„„„„„„„第五节压力开关„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第六节温度开关„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第七节导波雷达液位计检修„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第三章电气动执行机构控制装置„„„„„„„„„„„„„第节系列阀门电动装置„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第二节瑞基电动门的检修„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第三节气动调整执行机构„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第四节变频器„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第四章分散控制系统„„„„„„„„„„„„„„„„„第节的主要功能与规模„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第二节系统原理及组成„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第三节系统的检修„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第四节计算机控制系统运行维护„„„„„„„„„„„„„„„„„第五章数据采集系统„„„„„„„„„„„„„„„„第节基本检查项目与质量要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„第二节校准项目与技术标准„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第三节运行维护„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第六章控制系统„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第节概述„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第二节日常维护与检查„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第七章模拟量控制系统„„„„„„„„„„„„„„第节基本要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第二节具体功能„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第三节功能及性能试验„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第四节基本检修项目及要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第五节控制系统的检修„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第八章热工自动调节系统„„„„„„„„„„„„„„„„„„第节概述„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第二节调节系统的试验维护„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第九章锅炉炉膛安全监控系统„„„„„„„„„„第节概述„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第二节检修项目与质量要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第三节运行维护„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第十章汽轮机数字电液监控系统„„„„„„„„„第节系统的基本原理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第二节系统操作说明„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第三节检查项目与维护„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第十章汽轮机安全监视系统„„„„„„„„„„„„第节的主要原理与功能„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第二节检修项目与质量要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第十二章汽轮机危急遮断系统„„„„„„„„„„„„第节概述„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第二节的组成和原理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第三节危急遮断试验操作盘及操作使用说明„„„„„„„„„„第四节检修标准„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第十三章特殊仪表及在线监测系统„„„„„„„„„„„„„„第节氧化锆氧量分析仪„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第二节电导式分析仪表在线电导率仪酸碱浓度计„„„„„„„„„第三节电位式分析仪表在线酸度计钠离子监测仪„„„„„„„„„第四节炉膛火焰工业监视系统„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第五节锅炉炉膛火检及点火装置„„„„„„„„„„„„„„„„„„第六节称重仪表检修与校准„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第七节烟气在线监控系统„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第十四章热工信号系统„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第节锅炉热工保护试验维护„„„„„„„„„„„„„„„„„„第二节汽机热工保护试验维护„„„„„„„„„„„„„„„„„„第三节保护投入与切除„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第四节保护定值管理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„附录附录逻辑说明„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„附录手操器„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„附录智能定位器安装及操作说明„„„„„„„„„„附录常用英文注释„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„总则说明为了更好地适应热工仪表及控制装置检修运行，特制定本规程。

本规程适用于热电厂热工仪表及控制装置的检修调校和日常维护工作。

热工仪表及控制装置检修和调校的目的是恢复和确认热工仪表及控制装置的性能与质量，热工仪表及控制装置的运行维护原则是确保热工仪表及控制装置状态良好和工作可靠。

机组设备完善和可控性良好是热工仪表及控制装置随机组投入运行的重要条件。

当由于机组设备问题使热工仪表及控制装置无法工作时，仪表及控制装置不得强行投入运行。

随机组运行的主要热工仪表及控制装置，随大小修同时进行检修工作，非主要热工仪表及控制装置的检修周期，般不应超过两年，对于在运行中可更换而不影响机组安全运行的热工仪表及控制装置，可采用备用仪表及控制装置替换，进行轮换式检修。

热工仪表及控制装置在启动前的现场调校，其重点是对包括该仪表及控制装置在内的检测和控制系统进行联调，使其综合误差和可靠性符合机组安全经济运行的要求。

不属于联锁保护系统的热工仪表及控制装置在运行中的就地调校，其重点是检查和确认该仪表及控制装置的准确度稳定度和灵敏度，使其工作在最佳状态。

对随机组运行的主要热工仪表及控制装置应进行现场运行质量检查，其检查周期为六个月至年。

在试验室内进行热工仪表及控制装置的常规调校时，室内环境应清洁，光线应充足，无明显振动和强磁场干扰，室温保持在，相对湿度不大于。

在进行热工仪表及控制装置的校验时，应有合格的检定人员和符合精度等级要求的标准器具在有效期内。

热工仪表及控制装置检定时，应执行国家颁布的检定规程。

名词解释校准校验为确保仪表及装置性能准确度稳定度灵敏度可靠性等是否合格所进行的全部工作。

抽查从批同类型的仪表及控制装置中，按统计学的方法或经验判断，抽取定数量的设备进行性能检查，作为对该批仪表和装置工作质量和维修调校水平的检查。

般为对现场运行条件下仪表和装置的工作质量指标抽查。

测量范围在允许误差限内仪表及装置的被测量值的范围。

测量范围的最高最低值称为测量范围的上限值和下限值。

量程测量范围的上限值和下限值之差。

比对在相同条件下，将同等准确度等级的仪器仪表进行量值比较，考校其量值的致性。

调整使仪表及装置的准确度稳定性灵敏度等性能达到规定要求的操作。

校准检修周期仪表及装置相邻两次周期校准检修的时间间隔，主要仪表校验周期不大于半年。

般仪表校验周期不大于年。

周检定期对运行的仪表及装置进行检定，以确保仪表及装置的性能合格。

抽校在周检期内对运行的仪表及装置进行性能检查，以确定仪表及装置运行中的可靠性。

准确度精确度表示仪表测量值或装置动作值与真值的致程度。

它包括仪表及装置本身的系统误差与随机误差。

对准确度的评定，应在规定条件下进行。

稳定度稳定性在规定条件下，仪表及装置的主要性能随时间保持不变的能力。

灵敏度仪表及装置对信号输入量变化的反映能力。

对于给定的输入量，仪表及装置的灵敏度用可被观测到的变量的增量指示值增量或动作值增量与输入量的增量被测量增量之比来表示被观测到的变量的增量输入量的增量灵敏阈灵敏限分辨力能察觉显示的引起仪表及装置的示值或动作值变化的输入量被测信号的最小变化量。

可靠性仪表及装置及其系统在设计规定时间内和条件下完成规定功能的能力可能性。

可靠性般指标为概率如仪表及装置的可靠度和可用率。

频率如仪表及装置在单位时间里发生的平均故障次数。

自动调节系统调节设备和被调量对象构成的具有调节功能的统体。

被调对象被调节的生产过程或工艺设备。

被调量被调参数被调对象中需要加以控制和调节的物理量。

给定值根据生产过程的要求，规定被调量应达到并保持的数值。

输入量输入到调节系统中并对被调参数产生影响的信号。

扰动引起被调量变化的各种因素。

反馈把输出量的全部或部分信号送到输入端。

开环与闭环输出量与输入量之间存在反馈回路的系统称为闭环系统，反之为开环系统。

定值调节系统给定值在调节系统工作过程中是恒定的调节系统。

程序调节