【37页】【定稿】热电有限公司2×300MW级机组点检标准管理资料_制度汇编.doc文档下载

各密封处不漏油。

工作时温度不超过主动滚筒目视滚筒完好，与轴的装配牢固，无窜轴现象，轴承座安装牢固，没有松动现象从动滚筒目视张紧螺栓调整灵活，紧固可靠。

支撑座滑道光滑无卡阻支持滚筒目视支座完好无变形，固定牢固。

托辊轴卡在支座槽内自动控制目视程启正确无误斗轮机点检标准点检标准设备装置名称斗轮及驱动装置点检状态标记运行中点检检修中点检点检周期标记班月天年周说明序号点检部位项目编码点检内容点检周期点检方法点检状态点检标准备注操作工点检员维护人员维修斗轮及驱动装置斗轮轴承目视斗轮轴承转动灵活，无卡涩，油嘴齐全。

每周加次润滑脂。

斗轮目视斗体完整，无损坏，无变形，斗齿齐全，斗齿缺损时要补齐斗齿应无松动变形开裂，斗齿头部磨损超过时应更换。

斗轮转动时与静止部分不应发生任何磨擦。

斗轮轴上应无任何缠绕物。

手动润滑泵目视工具润滑脂的针入度不低于，润滑脂必须从加油口加入，如油筒无油，不准扳动手柄。

斗轮机斗轮及驱动装置点检标准点检标准设备装置名称斗轮及驱动装置点检状态标记运行中点检检修中点检点检周期标记班月天年周说明序号点检部位项目编码点检内容点检周期点检方法点检状态点检标准备注操作工点检员维护人员维修斗轮及驱动装置溜料板目视耐磨衬板磨损严重造成设备出力降低时，应当修整或更换液压马达目视工具定期检查液压马达液压站及液压管路结合面密封件，对出现的问题，按正常修复标准进行修复。

检查工作油液的水分，机械杂质，黏度和酸值等，若超过规定值时应更换新油液压系统双向换向阀目视工具油阀与阀体配合严密，油阀运动自如，无卡涩现象，滑阀与座无脏物。

动作灵敏可靠无外漏油溢流阀目视工具动作灵敏可靠，外表无泄漏，无异常噪音和振动。

阀门清洁干净，不得漏油。

滤油器目视工具滤油器在安装时切忌不要接反。

滤油器应在在单向阀之后，以得到溢流阀的保护，防止过载。

滤油器前后要设压力表，压力表应定期检验，以保证其指示的准确。

压力表应装开关，平时运行可将开关关闭，以免液压冲击仪表损坏频繁。

滤芯的清洗每两个月进行次，纸质滤油器前后压差超过，必须清洗或更换滤芯。

破损的滤芯每次检查时应修复或更换。

滤油器的外表及接头无渗漏现象。

油管目视工具管路平行布置，少交叉。

平行或交叉的油管之间至少应有的间隙，以防接触和振动。

油缸目视工具油缸运转在无负荷下，全行程往复五次，不得有爬行颤抖现象。

活塞杆表面无划痕裂纹和毛刺。

耐压试验在压力下，两腔各历时五分钟无失压渗漏等现象。

油缸密封严密，无渗漏油。

尾车皮带托辊目视磨损严重转动不灵活有异常响声的应更换。

挡皮目视磨损严重漏煤应全部更换。

清扫器目视磨损严重损坏应更换。

滚筒目视滚筒转动灵活，无卡涩，油嘴齐全。

用调整垫片法，使轴承压盖端面与轴承端面保持间隙。

透盖的毛毡封，每次大修必须更换。

用敲击法检查滚筒在轴上的固定情况，顶丝紧固情况等。

行走机构行走轮目视工具检查车轮的轮缘和轮圆直径的磨损情况。

车轮轮缘磨损量达原厚的时，或轮圆直径磨损到原尺寸的时，必须更换车轮。

轴承目视工具检查轴承。

打开轴承两端压盖，将润滑脂清洗干净，测量轴承间隙，对有缺陷或磨损超限的轴承进行更换。

轴承必须全部注入足量合格润滑油。

并恢复加油管和加油器，保证畅通无堵塞。

手动润滑泵目视工具润滑脂的针入度不低于，润滑脂必须从加油口加入，如油筒无油，不准扳动手柄。

减速器外观目视减速器应清洁无积灰。

油位在规定范围内各结合面密封严密无渗露。

运转平稳无异音温度应在规定范围。

减速器目视工具减速器组装后，用手盘动应灵活，啮合平稳，无冲击和断续卡阻现象电动机与减速器的联轴器应无裂纹毛刺和变形，各部尺寸应符合图纸要求。

齿轮箱找正时，地脚螺栓处的垫片每处不得超过三片，总厚度不得大于，地脚螺栓要对称轮番紧固，其联轴节间隙符合规定要求。

夹轨装置夹轨器目视夹轨钳动作灵活可靠，限位开关动作准确，无异常噪音。

液压系统工具参照斗轮机液压系统点检标准。

悬臂皮带托辊目视磨损严重转动不灵活有异常响声的应更换。

挡皮目视磨损严重漏煤应全部更换。

清扫器目视磨损严重损坏应更换。

落煤筒导料槽目视观察其变形或磨损程度，严重时要及时更换。

滚筒目视滚筒转动灵活，无卡涩，油嘴齐全。

用调整垫片法，使轴承压盖端面与轴承端面保持间隙。

透盖的毛毡封，每次大修必须更换。

用敲击法检查滚筒在轴上的固定情况，顶丝紧固情况等。

斗轮机轨道外观工具目视钢轨螺栓和夹板有裂纹松动时，应紧固，腐蚀较严重时应更换。

当规矩偏差大于，轨道坡度大于，认断面上两轨高差大于，轨道接头处垂直和水平方向错位超过时，都应进行校正。

斗轮机金属构架外观目视钢架结构不得有断裂开裂弯曲铆钉松动等现象。

联结扳与钢架必须接触良好，不应有凹凸不平现象。

对架构的构铰接部位应每年检查次。

对铰接轴固定挡片螺栓详细检查。

对楼梯平台通道和栏杆要随时检查。

不得有断裂及开焊。

钢架结构的防腐保护除定期油漆外，如有局部脱漆应立即油漆。

斗轮机回转机构制动器目视工具闸瓦退距合乎规定，且两闸瓦退距间隙均匀致。

在制动状态下，刹车带的整个表面应紧贴在制动轮上。

刹车带和制动轮的不平行度和倾斜度在长度内不大于。

制动轮的工作表面应光滑平整，且不得粘有油污。

制动瓦中心与制动器的中心误差在以内。

制动轮与轴的配合应牢固，不得松动。

各调整螺栓应紧固良好，各运动构件动作自如。

自动调整退距的滚子不得有阻塞现象。

油液油量符合要求，油液清洁无杂质。

回转台车及轨道目视工具回转台车侧向轮装置在回转中至少有两个轮与轨道接触。

反轮装置踏面与轨面应有间隙。

销齿与销轴齿合良好，运转平稳，无冲击声。

回转装置转动轮必须有足量合格润滑油。

加油管和加油器，保证畅通无堵塞。

轨道要求上平面的平面度偏差小于。

轨道接头高低偏差小于，轨道接缝与轨道支架拼缝错开距离大于。

手动润滑泵目视工具润滑脂的针入度不低于，润滑脂必须从加油口加入，如油筒无油，不准扳动手柄。

立式行星减速器目视手摸工具减速器应清洁无积灰。

油位在规定范围内各结合面密封严密无渗露。

运转平稳无异音温度应在规定范围。

行星齿轮减速器与普通圆柱齿轮减速器的检修方法基本相同，所不同的是传动方式不同。

减速器结合面上任何处的间隙不应超过，并保证不漏油，装配前各零件必须清洗干净，箱壳内不允许有泥沙铁屑等杂物。

螺旋锥齿轮传动的接触斑点及合适位置由调整环加以调整。

装配时，注意各级行星轮传动的同轴度，装配后用手转动，运转感觉均衡，无卡涩现象。

缝隙煤槽密封装置点检标准点检标准设备装置名称盘式除铁器点检状态标记运行中点检检修中点检点检周期标记班月天年周说明序号点检部位项目编码点检内容点检周期点检方法点检状态点检标准备注操作工点检员维护人员维修缝隙煤槽密封装置外观目视铭牌，标志清晰托辊目视转动灵活铰链轴耳听转动灵活开口销目视无短缺密封挡板本体目视完整无变形犁煤器点检标准点检标准设备装置名称犁煤器点检状态标记运行中点检检修中点检点检周期标记班月天年周说明序号点检部位项目编码点检内容点检周期点检方法点检状态点检标准备注操作工点检员维护人员维修犁煤器外观目视铭牌，标志清晰，密封严密所有项目操作工每天检查次犁刀目视犁煤器动作轻便，铰轴润滑充足无卡阻。

整体无变形开焊，与固定部分有大于间隙电动推杆目视动作灵敏正确，无渗油现象推杆及横梁目视无弯曲变形各部螺栓目视无松动转轴目视无弯曲变形转动灵活导套目视无损坏托板目视托板平面不平度不大于托辊目视。

声音移动小车目视滑轮灵活，不脱轨。

限位开关目视完整，动作准确自动控制目视程启正确无误盘式除铁器点检标准点检标准设备装置名称盘式除铁器点检状态标记运行中点检检修中点检点检周期标记班月天年周说明序号点检部位项目编码点检内容点检周期点检方法点检状态点检标准备注操作工点检员维护人员维修盘式除铁器外观目视铭牌，标志清晰轨道目视测量两轨道平行盘式除铁器耳听测温仪盘式除铁器工作时，无异音，除铁器温升不超过除铁器工作温度测温仪小车目视小车行走自如，润滑良好紧固件悬具目视耳听紧固件悬具松紧合适，牢固可靠减速机目视耳听运转声音正常，各密封处无漏油渗油现象自动控制目视程启正确无误喷淋系统管道阀门点检标准点检标准设备装置名称喷淋系统管道阀门点检状态标记运行中点检检修中点检点检周期标记班月天年周说明序号点检部位项目编码点检内容点检周期点检方法点检状态点检标准备注操作工点检员维护人员维修喷淋系统管道阀门管道目视标志及流向清晰，无漏水渗水现象阀门目视标示牌清晰，开关严密，无漏水渗水现象皮带秤及校验装置点检标准点检标准设备装置名称皮带秤及校验装置点检状态标记运行中点检检修中点检点检周期标记班月天年周说明序号点检部位项目编码点检内容点检周期点检方法点检状态点检标准备注操作工点检员维护人员维修皮带秤及校验装置外观目视铭牌，标志清晰料斗本体目视斗体处于自由悬浮状态无被卡涩的地方料斗及支承平台目视无变形料斗进出口门目视完好仓壁振动器目视动作电动推杆目视限位准确动作灵活标准砝码目视放置在干燥垫片上，无灰尘砝码提升机目视无杂音，定子外壳温度砝码支撑平台目视无开焊和变形导煤槽目视与皮带中心线吻合，密封胶