【定稿】焙烧车间规章制度汇编_全套管理制度.doc文档下载40页

该间隙用另把钢板尺测量二处，且二处应相距，二处测量值相差不大于，当该二处平均值﹥后，作为杠缺陷。

杠凸出高度﹤，但表面破损大于，其中有深度大于，作为杠缺陷。

二有以下情况，作为胀包缺陷用钢板尺厚度侧，放在胀包的最高端，并使钢板尺尽可能与炭块表面平行，测量炭块表面与钢板尺之间间隙。

该间隙用另把钢板尺测量二处以厚度侧平行于炭块的钢板尺与炭块表面开始不接触处定为点，下同，当在胀包的同侧时，该二处在与底面平行的直线上并应相距，第点应点相距当在胀包的二侧时，测量点与点相距，使二测量点在同直线上并与底面平行。

二处测量值相差不大于，当二处平均值﹥后，作为胀包缺陷。

三氧化缺陷按中的执行。

碳素厂年月阳极炭块外观质量考核办法为稳定炭块外观次送检合格率，进步加强各过程环节的控制，制定本考核办法。

长链输送堆垛塞碗普通天车工序考核办法本考核基数以班组为单位外观次送检合格率每月块班当该班组因长链输送堆垛塞碗工序造成次送检合格率时，第块扣元，块时每块扣元。

装炉工序考核办法本考核基数以班组为单位外观次送检合格率每月块班当该班因补炉质量引起次送检合格率时，第块扣元，块时每块扣元。

补炉质量检查考核办法当补炉班组次送检合格率时，每块扣元。

行车班负责人考核办法当普通多功能行车炭块次送检合格率，每块扣元，时，每块奖励元。

多功能行车工序质量考核办法产量考核占，质量考核占。

外检废块以个人合格率为考核基数，每上升奖元每下降扣元即每减块奖元，当月质量奖励外自检为零时，实行滚动考核滚存到下月，直至完全分解。

自检缺陷炭块长包长杆短杆。

装炉引起的氧化等但未造成废块的以个人合格率为考核基数。

每上升奖元，每下降扣元。

多功能行车工个人装炉量必须达到车间个人平均装炉量的，个人装炉量低于车间个人平均装炉量的按个人装炉量车间个人平均装炉量的百分比进行质量考核。

当班必须完成车间下达的生产任务，如完不成当班产量必须出具心服的理由，否则每次扣责任班组元。

调温工考核方法覆盖料或后覆盖料每只料箱扣元。

冷却炉室料箱角部红料每处扣元。

冷却炉室料箱角部填充料低于浇注料块上沿口以下的每处扣元，因此引起废块的每块扣元。

本考核办法自下发之日开始执行。

炭阳极厂焙烧残极除尘粉管理规定为进步做好焙烧残极除尘粉的管理使用，加强过程控制，使炭块灰份含量趋于稳定。

特对焙烧残极除尘粉使用作如下规定焙烧除尘粉的日常管理多功能天车空气压缩机每班必须放水次，厂综合办不定期对放水情况进行检查，检查时若出现空气压缩机内放水半桶以上的，按相关规定考核。

做好炉面密封材料的管理，在没有采用新的密封材料以前，填充料内严禁出现块状硅酸铝毡耐火泥及碎砖等杂物。

每查出例，按相关规定考核。

综合办与成型车间做好残极厂房的日常检查和监督，入库残极中出现较多粉料或残极表面黏附较多电解质，及时反馈相关部门并拣出。

残极堆放场地粉料用铁锹清理后，每平方米地面粉料不超过抽查以粉料多的地面为准，超出按相关规定考核。

二焙烧残极除尘粉的使用管理焙烧除尘粉每天白班前将除尘粉送至成型车间中碎部，每天送入量为储粉斗特殊情况除外，车间做好记录并通知综合办。

储粉斗的计量斗上沿至斗内除尘粉高度不大于为斗大于不允许送至中碎部已装入除尘粉的料斗，斗内除尘粉距斗上沿高度大于的，焙烧厂房内不允许出现斗以上。

成型车间停产期间，不安排送焙烧除尘粉。

成型车间对焙烧除尘粉的使用时间加强控制，单系统斗不少于小时，双系统不少于小时，做好使用时间记录。

残极除尘粉添加比例严格按综合办下达的要求执行，均匀添加。

成型车间做好除尘粉添加的日常检查，发现问题及时与综合办联系。

若需增加用量，必须经综合办同意，以书面形式下达执行。

焙烧车间除尘粉未按规定要求操作，焙烧厂房内若出现有斗而只送斗的现象包括卸除尘粉架子上的料斗，按经济责任制相关规定考核。

综合办年月日焙烧调温工工艺操作要求火焰系统移动操作要求室焙烧炉燃烧系统移动前，净化中控工负责开启冷却塔强制喷淋和火焰移动期间净化烟道电场周围的巡视工作。

由班长通知行车工，移动前五分钟行车到位，负责移动过程的吊装工作。

室焙烧炉燃烧系统跨接移动前，必须将排烟架更换成已清理的备用排烟架，有助于负压的控制。

室焙烧炉火道闸板保持平直，两侧密封条完好。

火道闸板安装到位后，用火道方型盖朝前顶死，不充许火道闸板敞口。

炉室在运行前，必须覆盖好塑料薄膜，安装好火道插板闸板。

当遇有特殊情况，不能覆盖塑料薄膜时，由车间事先向综合办提出书面申请，说明不能覆盖的理由。

火焰移动操作在正点到达移动时间前分钟开始进行。

整个移动过程，停止天然气燃烧时间不大于分钟。

排烟架冷却架鼓风架波纹管口必须与炉面观察孔对齐，不充许存在炉面观察孔通风道外露，引起严重漏风现象燃烧喷咀底座与变径盖安装配合处必须平面接触，不充许斜面接触，引起漏风及喷咀火焰中心线倾斜的现象。

炭块热电偶安放到位，接线盒底部距炉面。

燃烧架移动前，先关闭各火道天然气喷气阀，然后在操作面板的燃气参数画面，按键，使快速切断阀关闭，接着关闭天然气连接软管上的阀门，之后，关闭天然气管道阀门，天然气管道阀门关闭后，才允许折下天然气连接软管。

待停止燃烧架运行，折下电源通讯连接线后，并提起各火道天然气喷咀后，才能进行燃烧架的移动操作。

燃烧架移动结束投入下轮运行时，燃气管路的操作顺序与移动时相反。

二烟气负压系统密封焙烧烟气负压系统不允许存在漏风。

当由于腐蚀引起漏风且又不能停产处理时，采用胶泥或硅酸铝纤维加水玻璃或塑料薄膜进行临时性补漏，但是，在烟道清理排烟架在移动操作时进行更换期间必须进行焊补当由于人孔关闭不紧密引起漏风，采用塑料薄膜密封，并在烟道清理期间对该处重新密封。

排烟架波纹管与炉面观察孔接合处排烟架烟斗与环形烟道接合处，不允许存在漏风，在火焰移动过程，分别采用直径硅酸铝纤维密封条进行封堵变径盖与炉面观察孔接合处变径盖塞头处以及热电偶安装处，不允许存在漏风，采用直径的硅酸铝纤维密封条或直径的硅酸铝纤维密封条硅酸铝纤维进行密封，变径盖与炉面观察孔接合处变径盖塞头处的密封，在该炉室进入前进行。

炉面包括横墙上必须盖有塑料薄膜进行密封，塑料薄膜的铺设应沿火道平面料箱高出的填充料贴平铺设，达到密封效果。

室焙烧炉塑料薄膜比炉室边槽钢长出室焙烧炉塑料薄膜比边火道预制块长出，并均用角钢压紧。

室焙烧炉孔的塑料薄膜应压在每个火道测温测压座的下方。

室焙烧炉火道插板必须平直，密封条完整。

火道插板插入前用矿灯检查，插入孔下部必须无异物。

插板下部插入凹槽内，密封面紧贴运行炉室，对变形的火道插孔，应加用专用的火道插板，增强密封效果室焙烧炉闸板操作机构灵活可靠，密封毡布完好，闸板底部凸出钢板焊接形成的安装底座，二边分别搭在横墙火道口底层砖的水平垂直方向的二个表面上，两边紧靠火道墙两侧，上部不存在漏风。

炉面耐火烧注料预制块室焙烧炉插板方形座相互连接处变径座安装处密封良好，不漏风。

变径盖底座密封处破损大于变径盖裂纹有四条及以上变径塞头密封面损坏，均应在装炉前进行更换当升降温过程出现破损，影响到正常控制时，必须立即预以更换。

发生密封失效时，应随时进行恢复。

判定密封是否失效，采用炉面密封用的塑料薄膜进行检查，当处盖上检查用的塑料薄膜，塑料薄膜下的空气即被吸收后，则判定该处密封失效。

三调温操作焙烧升温曲线按计划要求执行，未达到要求或升温不符合曲线要求，分钟内采取措施调整温度负压超出以下波动范围时，应及时汇报火道温度排烟架温度直道计划温度排烟架温度边火道计划温度排烟架温度跨接排烟架在炉中间火道计划温度边火道计划温度燃烧架温度计划温度燃烧架温度计划温度燃烧架温度计划温度排烟架总管温度升温速率最高温度排烟架负压排烟架在炉为跨接移动直道中间火道直道边火道跨接中间火道跨接边火道。

当移动初期火道温度低于计划温度，采用二倍升温速度追赶，升温能按要求进行时，按正常处置。

温度负压超出波动范围时各级最长自行处置时间及汇报程序各级汇报处置程序时间分项目当班人员当班班长车间工艺员车间主任厂综合办排烟架温度烟斗温度燃烧架温度排烟架负压说明当温度负压超出波动范围时，处置时间超过上表中所规定时间后，应按表中规定的顺序，先由当班人员向班长汇报以后逐级类推。

相关人员接到通知后，应尽快参加起处置。

当温度负压异常是由设备原因引起，当班班长应及时向相关人员反映，对设备进行修理，设备恢复正常后，若温度负压恢复过程不能达到要求值，温度要求值指天然气停喷后引起温度下降，恢复过程用倍，用倍升温速度追赶天然气停喷前的温度，并且波动范围未超出相应火道允许波动时则应按异常处置程序，进行逐级汇报。

当车间工艺员参与处理过程发现火道温度负压异常是由于火道内有填充料堵塞时，由车间工艺员参与处理后则可延迟到第二天再向上级汇报。

凡车间工艺员参与处理的异常波动，要进行原因分析，提出整改措施，形成书面记录并在三天之内交综合办。

鼓风架冷却架波纹管与炉面观察孔接合良好，不允许存在明显的波纹管偏离炉面观察孔现象。

正常生产过程不允许停用鼓风架，当鼓风架损坏时，必须尽快抢修。

鼓风架运行情况每二小时至少检查次，鼓风架阀门开度不小于，当炉面未产生正压时，尽可能的增加鼓风架的鼓风量，以保证炉内燃料充分燃烧。

零压架安装处孔保持微负压，般当零压架压力变送器损坏未能修复时，按该处或孔不产生正压控制。

燃烧架天然气压力设置为点火温度设置为过热温度设置为负压监视设置为是排烟架抽力不足设置为，温度监视设置为是。

以上设置参数不得随意改动。

当排烟架抽力不足设置为，而燃烧系统不能正常工作时，应立即寻找原因，采取相应措施，不允许改动设置后长时间运行。

每个燃烧系统必须至少有个人员在现场值班巡视。

四炉面填充料覆盖炉面填充料层厚度，升温