【KX88页】【定稿】焦化厂设备维护检修规程(第二分册)管理资料_制度汇编.doc文档模板下载

本标准的附录为资料性附录。

本标准由黑龙江黑化集团有限公司标准化技术委员会归口。

本标准起草单位焦化厂本标准主要起草人刘军引言设备维护检修规程主要依据设备的设计资料及多年检修经验的总结而制订，本规程是在黑化集团有限公司设备维护检修规程九八四版的基础上进行修订的，对规程中旧标准进行贯标，对不适应生产需要的内容进行了修订，将近几年投入使用的新设备编制维护检修规程，纳入新规程中。

设备维护检修规程是设备进行科学正确检修的指导性文件，只有严格按照设备维护检修规程进行检修，才能保证设备的维护检修质量，确保设备长周期安全稳定地运行，延长设备使用寿命，提高设备出力，实现稳产高产。

备案号黑龙江黑化集团有限公司管理标准焦炉维护检修规程发布实施黑龙江黑化集团有限公司发布焦炉维护检修规程范围本规程规定了焦炉的检修周期检修内容检修方法质量标准试车与验收维护及常见故障处理等内容。

本规程适用于型型焦炉的维护检修，其它型可参照此规程执行。

规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

设备型号规格主要技术性能设备型号规格Ⅱ型型技术性能年产焦炉万吨炭化室尺寸炭化室容积机侧宽焦侧宽平均间距结焦时间小时检修周期及检修内容检修周期维修小修中修大修日常年以上年以上检修内容小修矫正或更换个别炉室的钢柱保护板拉条和炉框。

清扫修理或更换个别蓄热室格子砖和废气盘。

修补或更换个别上升管桥管蝶阀和水封阀连接短管。

修补或更换个别炭化室和燃烧室的炉底砖。

检查或更换煤气和废气交换行程钢丝绳。

中修部分焦炉砌体的拆除重砌。

矫正调直加固更换部位护炉铁件。

检修更换部分荒煤气导出系统管件。

四大车及其轨道的检修。

大修焦炉砌体部分或全部拆除重砌分烟道和总烟道的修补和清扫砌体部分拆除重砌时，斜道砖煤气道的疏通调节砖炉头的调整或更换蓄热室墙的勾缝和格子砖的清扫更换。

矫正调直加固更换部分或全部护炉铁件。

检修更换部分或全部荒煤气导出系统的管件。

检修更换部分或全部加热煤气系统的设备管件。

推焦车加煤车拦焦车消火车及其轨道的检修。

影响生产发展的设备设施进行必要的技术改造。

检修全部或部分仪表电器设备。

检修方法及质量标准筑炉部分焦炉砌砖工程质量是延长焦炉寿命的重要因素，因此在砌筑前必须做好切准备工作，砌筑时，应做到砌体横平竖直，灰缝饱满，砌缝合格，表面平整。

砌筑焦炉用的耐火材料及辅助材料的规定，运输与保管条件应符合施工图材料表及冶金部部颁标准的规定。

焦炉砌体部分或全部拆除重砌，砌筑工程应按焦炉砌砖规定进行，并以此作为检查和验收工程的标准。

焦炉砌体部分拆除重砌，砌筑原则和质量标准焦炉纵向中心线仍以原焦炉纵向中心为基准。

以焦炉砌体保留部分蓄热室墙和斜道正面的平均正面线，为蓄热室墙或斜道正面线。

依照蓄热室正面线，按焦炉设计要求定燃烧室正面线。

以焦炉蹭炭化室中心线为基准，向左右端炭化室按其实际长度平均尺寸划分，确定各炭化室中心线。

砌体标高以旧墙标高为基准，卧缝应与旧缝水平。

炭化室底砖全部拆除重砌，其标高以旧炉实际平均高为基准，其公差，相邻炭化室底的标高公差。

新旧墙接头处，旧墙应是插口，般是二层提，最低也要每四层提，所提插口的牙和槽，应仔细清除旧连接火泥块，保证新旧砌砖紧密结合。

新旧砌体，砌砖接头和新砌砖部分的砖缝，按旧炉实际伸长均匀增大各砖缝，但面墙上灰缝大小之差不大于。

小烟道端部蓄热室墙斜道炭化室墙砖缝活动或有裂缝，应清除其活动火泥层或砖块后，用火泥勾缝填实。

燃烧室火道用风吹扫，火道内调节砖应活动，坏的更换。

烧嘴砖破裂损坏的更换。

新旧墙接头处，砌砖按旧墙平齐接出，逐渐达到设计尺寸。

炉头新砌筑的炭化室宽度燃烧室按设计尺寸。

立火道内斜道口中心以旧斜道口为基准。

斜道口旧砌体缝隙应填实勾缝，膨胀应清扫干净，并填充木屑灌沥青，新砌砖的膨胀缝应符合设计规定。

小烟道和废气盘接头砖应砌平整。

炉顶表面砌砖应平整，燃烧室顶的标高差不大于由机侧到侧测五点，炭化室装煤口表面应与燃烧室顶砌平。

炉顶拉条沟要砌平直，炉顶不翻修时，其拉条沟随旧的砌直。

新旧炉体砌筑后，立火道斜道砖煤气道蓄热室篦子砖和小烟道应吹风清扫干净。

蓄热室格子砖砌与放应平整靠紧，上下层对准。

炉体伸长应根据实际情况可增加半块或块格子砖。

分烟道和总烟道应清扫检查，凡损坏部分按旧墙修复，所有砖缝应检查勾缝。

设备安装前的检查和要求炉体维护设备和加热管道设备是保护焦炉整体性严密性加热和排气的重要构成部分，大中修后回收利用的设备，必须进行检查修理，质量符合规定。

护炉设备检查和要求保护板直线度不大于。

炉柱直线度不大于。

炉门框直线度不大于，炉门框净宽的误差为，测量分上中下三点。

横拉条直径不小于标准直径的四分之。

旧弹簧应进行试压检查，凡是自由高度及压力达不到质量要求的，必须换新。

焦炉加热用焦炉煤气的管道旋塞及废气盘交换装置经检查修理清洗研磨试压后符合质量要求。

煤气旋塞试压条件水柱气压下，十分钟内压力下降不超过水柱。

废气盘试压条件水柱气压下，五分钟内，压力下降不超过水柱。

荒煤气排出系统，氨水工业水管道及阀门修理清洗研磨试压符合质量要求。

护炉设备安装保护板的安装两相邻保护板正面要保持平直与炉框接合的平面，其平面度不大于。

利用旧保护板时不大于。

两保护板放磨板处的平面，平面度不大于，安装磨板后，磨板比炭化室底低。

距离小的可以将磨板刨薄再安装。

炉肩与保护板间隙为。

利用旧保护板时为。

如有个别砖凹下处，可允许间隙在以下，炉头砖砌的凸凹不平处，在调整保护板时，还需另垫石棉绳，各处石棉绳要压紧，但绝对不允许保护板贴砖。

保护板不准突出炭化室墙，尤其要注意焦侧，以免妨碍推焦。

保护板安装好后，在保护板与炉头上部间隙处塞以废纸，以免泥土杂物掉入，影响灌浆质量。

当烘炉温度达时再行灌浆。

钢柱拉条和弹簧的安装炉柱顶部标高允许误差。

炉柱中心线与保护板中心线对正。

拉条要起到力的传递作用，并与拉条沟相吻合。

拉条的两端丝扣，安装后要留有调节余量。

拉条横枕不准扭斜。

弹簧要编组编号，弹簧高度公差在内，则必须按每套弹簧都在同公差内的原则装配。

外弹簧应比内弹簧高，其值不少于，将高度及压力接近的弹簧排在同线上，以便管理。

弹簧安装前，要对号检查，按要求吨位加压，先加压大弹簧，后加压小弹簧。

保护板如吊装前点焊在钢柱上，则需在弹簧装置加压前，将点别处脱开。

炉框的安装炉框安装中，要使其与炭化室中心线对正，严格注意不准炉框内缘突入炭化室墙小保护板，或突出于保护板之外大保护板，尤其在紧顶丝之后要进行检查。

操作台安装操作台支柱实际标高与设计标高误差到。

焦侧操作台标高钢架面标高误差为，每隔十米测点。

操作台应留有活动面，并保持清洁。

拦焦车轨道标高误差。

拦焦车轨道中心距误差。

拦焦车轨道应平直，不能有扭曲。

煤气设备的安装废气盘的安装废气盘废气铊煤气铊按规定试验合格后才能安装。

废气盘的横中心线与小烟道中心线对正，与小烟道两侧的间隙要求大于。

废气盘纵中心线应与焦炉正面线平行，其平行度不大于。

废气盘单或双接头外缘端面与小烟道衬砖距离不小于设计要求。

废气盘预部标高的误差，要保证与小烟道接头上下部位各有以上间隙。

废气盘安装合格后与小烟道接头处的间隙用石棉绳塞住，不要太紧，以不妨碍炉体自由膨胀即可。

当烘炉炉温达以后，各处接口处用石棉绳塞严，抹以灰浆。

烟道翻板的安装检修总烟道和分烟道翻板达到转动灵活，与两侧墙面间隙不得小于，与底部砖面间隙不得小于，顶部密锭盖板应待密。

加热煤气管道及设备的安装加热煤气管道及设备安装应符合安装图纸要求。

交换传动设备的安装交换传动拉的行程，应达到设计要求，允许误差，并检查加减交换旋塞刻印，保证全开位置完全开正。

全关位置允许差。

交换传动装置应在正常加热前调好，在正常加热后重新调整次。

支承废气拉条的滑轮，应位于条中心线上，允差。

滑轮中心标高要求允差。

废气铊及空气盖，提起高度应按设计要求，允差，索链长度需有余量。

上升管集气管及门型管的安装集气管应按设计要求方向倾斜，按坡度安装。

管道标高应保持设计标高，允差测量管座标高。

集气管与桥管水封阀连接的法兰面要