煤矿危险源辨识手册_全套完整文档32页

而造成事故发生的直接原因是风险的实际发生，即潜在的风险变成了实际的事故。

如瓦斯浓度超标是危险源，当瓦斯浓度超标时，有瓦斯爆炸造成财产损失和人员伤亡的风险，当瓦斯爆炸的其他两个条件引爆火源和足够的氧气都满足时，就会发生瓦斯爆炸事故，此时潜在的风险就变成了事故。

若瓦斯爆炸的其他两个条件引爆火源足够的氧气的任个条件不满足，则风险为潜在的风险，不会转化为事故。

因此风险管理的根本是控制危险源预防风险的发生。

若煤矿能辨识出所有现存的和潜在的危险源，制定相应的控制措施，那么就能从根本上遏制事故的发生，当然这是个持续改进的过程，即当设备工艺地质等条件发生变化时都应进行危险源辨识，且经常检查是否有遗漏的危险源没有辨识出来，应建立有利于危险源辨识的奖惩制度。

风险管理过程包括危险源辨识风险评估提取管理对象制定管理标准与措施风险预控危险源监测风险预警风险控制。

危险源辨识是在煤矿安全事故机理分析的基础上注不明白事故发生的机理，是不可能辨识出全部危险源的，结合本企业实际的人员配备条件机器装备条件自然地质条件等，综合运用事故树分析法安全检查表问卷调查法标准对照法以及工作任务分析等危险源辨识方法，系统地辨识存在于煤矿上的危险源以及其起因和后果。

种方法很难辨识出全部的危险源，煤矿应采取种方法为主，多种方法为辅的形式辨识危险源，比如采用工作任务分析法为主，问卷调查法事故树分析法等进行风险辨识。

辨识不能只是年进行次，应在每年内进行定期的或不定期的危险源补充辨识工作，应建立相应的制度保障该工作的进行。

在全面开展危险源辨识之前安装煤矿本质安全管理信息系统有利于工作顺利进行，每个部门风险小组的负责人及时将辨识结果录入系统，而总的风险小组则可以随时查看各部门风险小组的进展及辨识过程中存在的质量问题，这样有利于控制工作进度和保证辨识质量。

工作步骤因为工作任务分析法具有操作简单易于掌握的特点，所以建议该方法为主其它方法为辅进行危险源辨识工作。

首先看看工作任务分析法辨识危险源得到的结果，参见表第步各部门风险小组成员首先明确什么是煤矿八大事故瓦斯事故瓦斯煤尘爆炸或燃烧，煤岩与瓦斯突出，瓦斯窒息中毒等。

顶底板事故指冒顶片帮顶板掉矸顶板支护垮倒冲击地压露天煤矿边坡滑移垮塌等。

底板事故视为顶板事故。

机电事故指机电设备设施导致的事故。

包括运输设备在安装检修调试过程中发生的事故。

放炮事故指放炮崩人触响瞎炮造成的事故。

水灾事故指地表水老空水地质水工业用水造成的事故及溃水溃沙导致的事故。

火灾事故指煤与矸石自然发火和外因火灾造成的事故煤层自燃未见明火逸出有害气体中毒算为瓦斯事故。

运输事故指运输设备设施在运行过程发生的事故。

其它事故以上七类以外的事故。

第二步各部门的风险小组分析整理各自的工作任务和工序整理工作任务表煤矿综采队任务清单生产前的准备工作放顶与初次来压更换运输机驱动部及电机开机前的准备工作搬家倒面前挂网更换电缆夹子割煤探底煤处理架前大块煤两巷超前支护清煤处理溜槽内的大块煤设备列车管理气动扳手的使用处理支架压死皮带件水管的拆除起吊作业更换采煤机牵引部单轨吊的拆安电气焊作业更换运输机刮板链临时轨道拆安更换采煤机滚筒及摇臂拉回柱绞车三机检修更换转载机刮板链拉移变采煤机检修更换转载机机尾链轮监护刮板机运行支架检修更换转载机驱动部更换运输机机头链轮取油样看护移动电缆更换采煤机破碎机控制台操作改变设备布置处理电缆漏电列出每个工作任务的具体工序表综采队割煤的工序工作任务工序割煤斜切入刀推溜割三角煤返空刀正常割煤拉架移动马蒂尔要点所有包括井下和地面的部门都应组成风险辨识小组，都应详细列出各部门的工作任务及工序，该步骤完成后应交各部门所有员工讨论，看看有没有遗漏的工作任务与工序，倘有遗漏将直接导致危险源辨识不全务必采用其他危险源辨识方法作为补充。

第三步辨识每道工序中的危险源表综采队危险源辨识表任务工序危险源危害因素割煤推溜支架未达到初撑力，推溜时造成刮板槽错位刮板链张紧过大运输机连接槽缺哑铃小子推溜时人员架前作业两安全出口宽度小推移运输机头时，马蒂尔司机在安全出口站立要点些每个部门均涉及的工作任务如入井前准备应全部归纳出来单独进行危险源辨识。

应将些在所有的工作任务和工序中都可能出现的危险源，如无证上岗，单独拿出来防止每个风险小组的每个工作任务中都进行该项危险源辨识，造成危险源的大量重复辨识。

危险源及后面的风险及后果描述等都应尽量采用简洁易懂的语言进行描述。

辨识危险源应考虑三种时态过去有没有因此危险源发生事故现在有没有可能将来会不会，凡是相同条件下本矿和其他矿因此危险源发生过事故或本矿目前情况下此危险源可能引发事故或将来可能引发事故，那么都应作为危险源辨识的结果。

满足危险源辨识全面的个必要条件依据辨识出来的危险源提炼的管理对象应覆盖煤矿的所有工种。

即如果依据辨识出来的危险源提炼的管理对象没有覆盖煤矿的所有工种，那么危险源辨识肯定是不完全的。

关于提炼管理对象将在第八步予以介绍。

第四步明确危险源可能产生的风险及后果表综采队危险源辨识表任务工序危险源危害因素风险及后果描述割煤推溜支架未达到初撑力，推溜时造成刮板槽错位推溜时哑铃销断崩出伤人刮板链张紧过大刮板链断伤人运输机连接槽缺哑铃小子刮板链断伤人推溜时人员架前作业片帮伤人推溜时推拉杆挤伤人两安全出口宽度小推溜时，人员通过被挤伤推移运输机头时，马蒂尔司机在安全出口站立单轨吊掉落造员伤亡第五步依据风险矩阵表进行风险评估比较简单易操作的风险评估方法是风险矩阵法。

图风险矩阵风险矩阵法是根据事故发生的可能性及其可能造成的损失的乘积来衡量风险的大小，其计算公式是风险值式中，表示事故发生可能性表示事故可能造成的损失。

表中将损失分为类即，依次递减赋值为事故发生的可能性也分为类即，依次递减赋值为。

根据风险值的大小，可将风险分为个等级。

如危险源导致事故发生的能性为每年可能发生次，参照上表取值为，其事故旦发生造成最严重的损失为多人死亡，参照上表取值为，则风险值为，参照上表中的风险等级划分范围，则风险为特别重大风险。

要点对于事故发生可能性的确定需要根据以往事故统计或经验来模糊判断。

对可能造成的损失的确定需要建立的假设的基础之上，即假设在事故实际发生的情况下，估计会造成什么样的损失。

事故发生后可能造成的后果是多个，按照风险管理的要求，取各种后果中最为严重的个来确定可能造成的损失。

当各部门风险小组对风险可能性和可能造成的损失意见不致，取多数人赞成的结果。

下图为矿采用风险矩阵法对综采队割煤工作任务中推溜工序的危险源进行风险评估得到的结果表综采队危险源辨识表任务工序危险源危害因素风险及后果描述风险评估可能性损失风险值风险等级割煤推溜支架未达到初撑力，推溜时造成刮板槽错位推溜时哑铃销断崩出伤人般刮板链张紧过大刮板链断伤人中等运输机连接槽缺哑铃小子刮板链断伤人般推溜时人员架前作业片帮伤人推溜时推拉杆挤伤人般两安全出口宽度小推溜时，人员通过被挤伤般推移运输机头时，马蒂尔司机在安全出口站立单轨吊掉落造员伤亡中等第六步确定风险类型确定风险类型的目的是为了分析危险源产生的直接根源，即该危险源是由机器的原因造成的还是由于人的不安全行为造成的，或是环境管理的原因造成的，这样便于确定为了控制该危险源应该管理什么，是机器是人是环境是管理表综采队危险源辨识表任务工序危险源危害因素风险类型风险及后果描述风险评估可能性损失风险值风险等级割煤推溜支架未达到初撑力，推溜时造成刮板槽错位机推溜时哑铃销断崩出伤人般刮板链张紧过大机刮板链断伤人中等运输机连接槽缺哑铃小子机刮板链断伤人般推溜时人员架前作业人片帮伤人推溜时推拉杆挤伤人般要点风险类型只能为人机环管中的种，而不能使其中两者或两者以上的组合，这就要求危险源辨识的时候应该注意该问题。

当出现两者或两者以上的风险类型组合时，应对危险源进步分解，使其风险类型只有种。

风险类型中的管是指各种与安全相关的管理制度与规章等，而不是指人员的违章指挥，违章指挥的风险类型人。

两安全出口宽度小环推溜时，人员通过被挤伤般推移运输机头时，马蒂尔司机在安全出口站立人单轨吊掉落造员伤亡中等第七步确定可能导致的事故类型确定事故发生可能导致的事故属于大事故中的哪种。

表综采队危险源辨识表任务工序危险源危害因素风险类型风险及后果描述事故类型风险评估可能性损失风险值风险等级割煤推溜支架未达到初撑力，推溜时造成刮板槽错位机推溜时哑铃销断崩出伤人机电事故般刮板链张紧过大机刮板链断伤人机电事故中等运输机连接槽缺哑铃小子机刮板链断伤人机电事故般推溜时人员架前作业人片帮伤人推溜时推拉杆挤伤人其他事故般两安全出口宽度小环推溜时，人员其他要点建议采用前述的八大事故类型在危险源辨识工作前将八大事故及相关定义印发给每个参与危险源辨识的成员。

通过被挤伤事故般推移运输机头时，马蒂尔司机在安全出口站立人单轨吊掉落造员伤亡其他事故中等第八步提取管理对象管理对象提炼的目的是将危险源转化为具体的可管理对象。

从而制定相应的管理标准与措施，进行风险预控。

风险类型为人，则管理对象就为具体的岗位名称，如煤机司机风险类型为机，则管理对象为具体的机器设备或其它设施，如风筒风险类型为环，则管理对象为环境对象，如瓦斯风险类型为管，则管理对象为与安全相关的管理制度与规章等。

提炼管理对象的过程中还应注意管理对象要明确具体，同个管理对象不能出现不同的名称。

要点在该步工作和后续工作进