锁吸收塔系统子功能组控制与联锁工艺水系统功能组及联锁系统功能系统组成系统控制与联锁滤液水系统功能组及联锁系统功能系统组成系统控制与联锁滤液水箱搅拌器滤液泵及输送管路系统石灰石浆液制备系统功能组及联锁系统功能系统组成系统控制与联锁石膏浆液及处理系统功能组及联锁系统功能系统组成系统联锁与控制子功能组控制与联锁排水坑系统功能组及联锁系统功能系统组成控制与联锁压缩空气系统功能组及联锁废水处理系统功能组及联锁电气系统控制及联锁闭环控制系统增压风机入口压力控制出口浓度和吸收塔浆液值控制石灰石浆液箱浓度控制石膏脱水自动控制事故的判断及处理发生下列情况之时，将紧急停运装置电源中断的处理电源中断的处理工业水中断的处理脱硫增压风机故障吸收塔再循环泵全停系统描述本烟气脱硫装置是贵阳发电厂新建和改造工程，其中机为新建项目，机为在已有机组上的改建项目，采用石灰石石膏湿法脱硫工艺。装置与机组配套运行，采用德国鲁奇能源公司烟气脱硫工艺技术，由北京国华荏原环境工程有限公司负责设计并提供设备。由或炉引风机来的全部烟气在轴流式增压风机的作用下分别进入吸收塔，烟气自下向上流动，在吸收塔洗涤区吸收区内，烟气中的被由上而下喷出的吸收剂吸收生成，并在吸收塔反应池中被鼓入的氧气氧化而生成石膏。脱硫后的烟气在除雾器内除去烟气中携带的浆雾后，进入回转式加热器，将烟气加热至以上，然后送入烟囱排入大气。烟气入口与烟囱之间设置有旁路烟道，正常运行时烟气通过装置，事故情况或停机检修时烟气由旁路烟道进入烟囱。原料石灰石通过干式球磨机磨制成石灰石粉存入石灰石粉仓，再进入石灰石浆池配置成左右的石灰石浆液，由石灰石浆液泵送到吸收塔作为吸收剂。浆池中产生的石膏由石膏浆液排出泵送入石膏旋流器浓缩，其溢流流回吸收塔，含固量为的底流送入石膏浆液箱，并由石膏浆液泵送入真空皮带脱水机，脱水后的产物为含水量不大于的石膏，由皮带输送机送入石膏库。控制系统采用上海新华公司分散控制系统。为提高系统可靠性，本装置采用了冗余设计并尽量利用物料自重传输，简化结构，减少故障发生机率。本脱硫装置主要设计了以下系统烟气系统含套吸收系统吸收塔循环系统套石灰石浆液制备系统公共套石膏脱水系统公共套废水处理系统公共套工艺水系统公共套排放系统公共套电气及热控系统公共套压缩空气系统公共套脱硫装置启动前的检查般检查项目安装工作全部结束，脚手架拆除，所有设备齐全完好，现场无杂物。各通道栏杆楼梯完好畅通，各沟盖板齐全并盖好。各烟道管道完好，保温齐全。各设备及构架等处油漆无脱落现象，新更换的管道油漆颜色应符合要求，各种流程标志方向正确。烟道池罐仓吸收塔等内部己清扫干净无余留物，各人孔门检查孔检查后应严密关闭。系统投入，各系统仪表用电源投入，各组态参数正确，测量显示和调节动作正常，工业电视应完好。就地显示仪表变送器传感器工作正常，初始位置正确。压力压差温度液位料位流量浓度及计测量装置应完好并投入。就地控制盘及所安装设备工作良好，指示灯试验合格。所有机械电气设备的地脚螺丝齐全牢固，防护罩完整，联接件及紧固件安装正常。各手动门电动门调节门开关灵活，指示准确，显示应与就地指示相符。配电系统表计齐全完好，开关柜内照明充足，端子排插接头等无异常松动和发热现象。开关接触器及各种保险管齐全完好，保险的规格与设计值相符，空气加热器和马达加热器连接正确完好。各种开关的分合闸指示明显正确，分合闸试验合格。烟气系统及密封系统的检查检查装置进出口烟气档板和旁路档板安装完好，其旁路挡板应开启，净烟气档板及原烟气档板应严密关闭。各档板电动执行装置应完好，连杆拐臂连接牢固，在就地用手摇各档板应开关灵活，无卡涩现象，挡板开关位置指示正确，并处于自动位置。档板的密封风机外形完好，靠背轮连接牢固，旋转灵活，无卡涩现象，地脚螺丝牢固，保护罩完整牢固。密封风机的进出口管道应安装牢固，密封空气进气电动门和净烟气进气电动门应关闭，其电加热装置完好并处于停运状态。各挡板密封装置完好，密封管道畅通。各膨胀节应完好，安装牢固，膨胀自由。烟道内防腐层应完好无脱落。箱罐池及吸收塔的检查各箱罐池及吸收塔的外形完整无变形，各焊接处焊接牢固，各管道膨胀自由。各箱罐池及吸收塔的衬胶完整无老化无腐蚀，且衬胶与塔壁粘接牢固无起泡处。吸收塔原烟气入口处不锈钢雨棚无磨损腐蚀和变形。吸收塔上层搅拌器氧化空气供气管及冲洗水管连接完好，且其出口无结垢和异物堵塞。吸收塔各层喷嘴排列整齐，连接牢固。各喷嘴完好无磨损无堵塞。各喷嘴连接管道无破裂无老化无腐蚀。除雾器连接牢固无堵塞，且完好无老化无腐蚀无积浆或积灰。除雾器冲洗喷嘴安装牢固齐全，各喷嘴喷射方向正确，无堵塞。石灰石浆液箱和石膏浆液箱内的折流板安装牢固无磨损无腐蚀。转动机械的检查通则减速器轴承油室油位正常，油镜清晰，油质良好，有高低正常油位标志，轴承带油良好，用润滑油脂润滑的轴承，应有足够的油脂，手拧油杯应灵活。各设备的油质良好，油位计及油镜清晰完好。各油箱油位应在正常范围以内，电加热器应完好，油过滤器安装正确，切换灵活。联轴器连接牢固，旋转灵活无卡涩，地脚螺丝紧固，保护罩安装完整牢固。转动机械周围应清洁，无积油积水及其它杂物。电动机绝缘合格，电源线接地线连接良好，旋转方向正确。电流表启停开关指示灯应完好，电流表应标有额定电流红线。轴承及电动机线圈温度测量装置完好，可靠。各冷油器冷却风机进出口管路畅通，连接牢固。各传动皮带轮连接牢固，手盘灵活，皮带无打滑跑偏现象。各转机事故按钮完好并加盖。搅拌器的检查各箱罐池及吸收塔搅拌器叶片安装牢固无磨损无腐蚀。吸收塔各侧入式搅拌器安装下倾角及切圆角度应正确。各箱罐池顶入式搅拌器应垂直安装，双叶轮搅拌器的连接轴连接牢固且同心。各搅拌器轴封安装完好，冲洗水管道畅通无杂物堵塞。增压风机的检查风机的入口集气箱和出口扩压管的膨胀节联接牢固，膨胀自由。液压系统无异常，并启动油泵试转正常。润滑油系统无异常，并启动油泵试转正常。润滑油系统及液压系统的冷油器完好，且其冷却风机试转正常。轮毂加热器完好无异常。密封风机及加热器完好无异常静叶叶片叶片角度在最小位置，手摇静叶就地操作机构，液压调节机构动作灵活，检查风机实际开度与指示相符后，将手动切换为自动。用远方操作增压风机静叶，检查开度与指示值是否相符，动作是否灵活。刹车系统制动器间隙均匀，制动灵活可靠，制动瓦与制动轮之间无油污，各连接部分无异常。风机出口管道滑动装置安装正确，滑轨上应无障碍物。氧化风机的检查氧化风机本体和电机外形正常，空气管道消音器过滤器清洁无杂物。氧化风机隔音罩完好，排风扇启停正常。就地活动进出口导叶直线电机动作灵活，导叶无卡涩现象。风机出口启动电动门排气口无障碍物。润滑油系统无异常，启动辅助油泵试转正常。润滑油系统冷油器完好，且其冷却风机试转正常。将风机电源开关置于试验位置，合上控制电源，检查开关无异后就地分合闸次，其开关动作应正常。泵的检查叶片应无磨损和腐蚀，泵内无异物和积浆。检查各泵机械密封装置完好，无漏泄。手扳动对轮应灵活无卡涩现象。各泵吸入口滤网清洁无杂物堵塞。球磨机的检查冷却水管应畅通，各冷油器外形正常，冷却水适量，无漏油和漏水现象。减速器传动装置筒体螺栓及大齿轮连接螺栓牢固，进出口导管法兰等螺栓应紧固完整。球磨机周围应无积粉杂物。人孔门应严密关闭，筒内橡胶完好无老化。球磨机检修完毕，筒体内应按规定补充定量的规定大小的钢球。大齿轮润滑油系统各油气管道支吊架完好，油管气管无堵塞无漏气漏油现象。喷雾板应固定牢固，完好，润滑油箱油位正常。大小齿轮内已加入了足够的润滑油。就地操作盘上各表计指示灯应完好齐全。机柜内各设备应整洁，油泵马达空压机马达及电源线完好。空压机皮带完好，松紧适当，空压机出口门应开启，启动前应开启储气罐的放水门疏水，空气入口滤网应完好无堵塞。球磨机盘车装置的推杆进退自如，爪形离合器完好并处于断开位置。液力偶合器外形完好，充油适量，易熔塞完好无漏油现象。球磨机出口格筛完好清洁无杂物堵塞，其杂物斗内应无杂物。称重皮带给料机的检查称重皮带给料机进出料口应畅通，石灰石厚度调节装置调整适当。称重测量装置应完好，并已校核。皮带主轮尾轮应安装良好，托辊齐全。皮带无破裂无损伤，不打滑，接头完好，皮带上应无杂物。受料槽安装正确，无破损。皮带机拉线开关连接可靠。石灰石仓石膏仓及刮刀式卸料机的检查各仓的缓冲锥体和刮刀式卸料机的刮刀安装牢固，无磨损。齿轮转动机构应完好，并有足够的润滑油。齿轮转动机构的电机冷却风机完好，其进出口应畅通。齿轮油箱油位正常，油泵完好，其供油管路畅通。刮刀式卸料机的下料管应畅通，无磨损。各仓的进料管应畅通无堵塞。石膏仓的防腐沥青应均匀无脱落。石灰石仓振打式除尘器的振打装置及抽风风机应完好，布袋无破损和积灰。石灰石缓冲仓外形正常，进出口管道应畅通，且无磨损。仓内应无水源进入。螺旋输送机的检查螺旋输送机内应无杂物和积块，外形正常，地脚螺栓牢固，检查孔严密关闭。试转电机正常，旋转方向正确，电机绝缘合格，电源线接地线连接良好。靠背轮连接牢固，旋转灵活无卡涩现象地脚螺栓紧固，保护罩完整牢固。轴承润滑油脂充足，手拧油杯灵活。