【WA51】炼油厂催化裂化装置干气脱硫技术改造项目可行性投资论证建议报告.doc文档

炼油厂于年月经国家计委批准立项，年月日开工建设，分三期建设。

炼油厂现阶段主要生产汽油柴油液化气甲醇和聚丙烯等石油化工产品。

炼油厂主要生产汽油柴油等油品及液化硫磺回收车间溶剂再生装置统提供装置产生含有溶剂富液送到溶剂再生装置进行再生，溶剂循环使用。

项目建设理由催化裂化装置干气脱硫目前具有处理万吨年干气能力，但随近年来两套催化裂化装置改造原料性备费二建设期贷款利息三铺底流动资金附表投资计划与资金筹措表序号项目合计建设期生产期单位万元生产负荷总投资建设投资投资方向调节税建设期利息流动资金资金筹措自有资金资本金借款长期借款本金利息流动资金借款其它短期借款其它长期应付款接触带，其断裂带分为北东向和北向，近区有余条规模不等破碎带，场地所见断层均为非活动断层该场地地下水为基岩裂系水和坡洪积潜水，对混凝土无侵蚀性。

该装置地基土为灰色亚全卫生投资估算进行了分析和研究。

由于本装置产品不直接作为商品出厂，因此不包括产品市场与价格预测财务评价预期目标及风险等内容分析和研究。

编制分工本可行性研究报告由华东勘察设计研究院吉林分院负责流量测量仪表主要采用法兰取压节流装置配用智能差压变送器测量方式。

就地液位指示选用玻璃板液位计，远传液位指示检测仪表选用电动浮筒液位变送器。

执行机构主要选用气动簿膜调节阀配用电气阀门定位器。

为与原有仪表配套，安全栅选用隔离式安全栅。

所有新增信号均引入原有控制系统，新增卡件选用与原有系统配套卡件。

工艺装置自动控制方案主要控制方案单回路控制压力控制，乙醇胺溶液流量层塔板下，与从上部流下贫液逆向接触，干气中硫化氢和二氧化碳被吸收。

净化干气从塔顶逸出，经净化干气分设备及工器具购置费设备及工器具购置费是指需要安装和不需要安装全部设备，其中包括次填充物料催化剂及化学药品等购置费根据设计和试车要求必须采购并随设备起订货易损件构成固定资产生产工器具购置费。

安装工程费安装工程费是指主要生产辅助生产公用工程等单项工程中需要安装工艺设备机械设备动力设备电气电信自控仪表各种管道各种填料衬里防腐隔热及各种电缆等安装费。

主要材料费计入安装工程硫化氢含量为，采用湿法醇胺脱硫工艺，以甲基二乙醇胺为溶剂。

装置工艺流程催化裂化装置及重油催化裂化装置供给干气以及气柜压缩机回收干气汇合之后，经原料干气分液罐分液后，进入干气脱硫塔考虑。

环境保护污染源干气脱硫在正常生产时均不产生任何废渣废液和废气等污染物。

干气脱硫部分脱出随甲基二乙醇胺溶液送至硫磺回收装置统处理。

装置开停工及事故过程中产生轻烃类废气经专用放火炬线送火炬焚烧产生废液经含硫污水管网送至污水车间。

控制污染措施装置开停工及事故过程中产生轻烃类废气经专用放火炬线送火炬焚烧。

装置开停工及事故过程中产生废液经含硫污水管网送至污水车间送由全厂统处理。

重，干气产量增加年催化装置进行了原料重质化改造，加工能力从万吨年提高到万吨年，并且原料性质变重，干气产量增加。

年，实施了气柜瓦斯回收项目，增加瓦斯压缩机，将气柜中低压瓦斯经过压缩后并入高压瓦斯油厂意见，本可研包括原料进界区至产品出装置整个工艺生产过程及罐区等部分。

单元划分如下表单元划分表序号单元号单元名称规模备注总图运输部分工厂总平面布置厂区单元竖向及雨水排除厂区绿化二工艺装置部分装置新建三油品储运罐区新建六热工工艺及热力管网改造项目背景及建设理由项目背景甲基叔丁基醚，以下简称是种高编制。

项目背景及建设理由催化裂化干气脱硫装置概况公司炼油厂催化裂化干气脱硫装置于年建成投产，原设计加风压设计基本风压离地面米处日照年日照时数雷暴年平均雷暴天数天地表温度夏季地表温度夏季厘米平均温度冬季地表温度冬季厘米平均温度冻结解冻日期冻结日期月日解冻日期月日冻土深度最大冻土深度计算值为地震基本地震烈度麦卡里度水文地质炼油厂区域，场地内出露地层有，二迭系变质岩和不同期次脉岩具有山区特点第四系坡积洪积物和沼泽沉积。

厂区内地质构造以断裂带为主，管网，降低加工损失及能耗。

由于气柜瓦斯硫化氢含量较高，需要进行脱硫处理，因此将气柜回收低压瓦斯并入二催化干气至脱硫管线，并进入脱硫装置处理。

增加了干气脱硫负荷。

原料干气中硫化氢含量增加年以来，工厂开始较大比例掺炼俄罗斯原油，原料中硫含量增加，以及两套催化裂化装置加工方案变化采用降烯烃操作方案，反应活性较高，两套催化裂化装置干气中硫化氢含量增加，由未掺炼俄罗斯原油时左右提高到掺炼俄罗斯原油后左右。

造成干气入脱硫装置前硫化氢含量增加，使干气脱硫实际负荷增加。

运行时间长，设备老化，设备腐蚀加剧炼油厂催化干气脱硫装置于年建成投产，至今已运行近年，部分设备老化，并且装置长期在硫化氢条件下操作运行，部分管线及调节阀已有腐蚀迹象，存在些安全隐患问题。

比如由于脱硫系统设备及大部分管线阀门仪表调节阀腐蚀严重随时都可能发生泄漏事故，脱硫平台框架腐蚀减薄及易发生坠落化汽油中添加是提高炼油厂汽油品质和辛烷值重要手段。

项目必要性合理利用资源优化产品结构需要根据重油深加工改造总加工流程，全厂加工原油万吨年，重油催化裂化装置规模为万吨年，气体分馏装置规模为万吨年。

届时，气体分馏装置将副产万吨年混合碳四组分，其中异丁烯含量是生产高辛烷汽油组分原料。

是种良好高辛烷值汽油调合组分，在汽油组分中有良好调合效应，稳定性好，能以任何比例与汽油组分混合而不发生相分离。

因此，为了适应我国汽油改质要求，以为调合组分生产高辛烷值汽油已经是国内外普遍采用措施之。

本项目实施后，炼油厂汽油比例进步增加达到万吨年，产品结构可得到进步优化。

是提高企业经济效益需要按照目前国内汽油价格政策，汽油比汽油销售价高元吨。

随着高档汽车数量不断增加，高标号汽油需求量也在迅速上升，因此炼油厂有必要生产高牌号汽油，进步提高公司工型转变。

炼油厂装置构成情况见表。

表年炼油厂装置构成情况序号装置名称装置能力投产时间备注常压蒸馏装置年重油催化裂化年含产品精制催化重整年柴油加氢精制年年改造为加氢精制临氢降凝装置甲醇年气体分馏年聚丙烯年编制依据及原则编制依据炼油厂基本情况介绍及发展问题探讨油田炼油厂，年月。

炼油厂万吨年质量升级及扩能改造可行性研究报告中国石油集团设计院，年月。

编制原则符合中国石油整体发展战略，提高炼油厂赢利能力。

结合炼油厂实际情况，合理选用国内外普遍采用催化蒸馏工艺路线，使各种产品质量达到国家最新标准或行业标准要求。

充分利用全厂现有公用工程设施及辅助设施，以降低投资加快工程建设进度，为企业创造最大经济效益。

三废治理和安全设施严格执行国家地方及主管部门制定环保职业安全卫生消防和节能设计规定规程和标准。

采取各种切实可靠产期平均利润总额万元生产期平均所得税万元生产期平均所得税后利润万元生产期平均二经济评价指标税后财务指标其中财务内部收益率财务净现值万元投资回收期年含建设期税前财务指标其中财务内部收益率财务净现值万元投资回收期年含建设期自有资金其中财务内部收益率财务净现值万元投资利润率投资利税率资本金利润率借款偿还期年含建设期盈亏平衡点其中生产能力利用率生产期平均单位加工费元吨不含期间费用单位现金加工费元吨含期间费用吨油净利润元吨市场分析和价格预测原料分析异丁烯原料资源分析根据全厂总流程安排，全厂加工原油万吨年，重油催化裂化装置规模为万吨年，气体分馏装置规模为万吨年。

届时，气体分馏装置将副产万吨年混合碳四组分，其中异丁烯含量。

甲醇资源分析炼油厂现有套万吨年甲醇装置，而万吨年装置耗甲醇约万吨年，甲醇原料供应是有保障。

产品市场分析我国生产车用汽高到掺炼俄罗斯原油后左右。

造成干气入脱硫装置前硫化氢含量增加，使干气脱硫实际负荷增加。

运行筑面积，不新增加装置定员。

消耗指标与能耗装置消耗定额，表序号项目小时耗量年消耗量耗能指标总能耗单位数量单位数量单位数量电合计产品质量指标产品质量指标，表序号项目单位指标净化干气中含量检验分析项目检验分析项目，表序号项目分析周期净化干气中含量次小时原料辅助原料供应干气原料供应干气脱硫装置原料为来自于两套催化装置干气及气柜回收瓦斯，套常减压蒸馏装置二套常减压蒸馏装置套催化裂化装置二套催化裂化装置加氢裂化装置延迟焦化装置汽油加氢精制装置干气液化气脱硫装置汽油脱硫醇装置酸性水汽提装置柴油加氢精制装置气体分馏装置硫磺回收联合装置芳烃联合装置污水处理装置编制依据及原则编制依据公司规划发展部关于编制炼油厂催化裂化装置干气脱硫改造可行性研究报告委托书。

公司炼油厂技术科提供设计基础资料及公用工程基础数据资料。

天然气股份有限公司炼油化工建设项目可行性研究报告编制规定。

编制原则充分依托公司炼油厂催化装置现有公用工程及辅助配套设施。

采用国内现有先进可靠技术，保证本工程实施后装置生产运行达到安稳长满优，产品质量优良，各项技术经济指标达到同行业流水平，干气脱后总硫含量满足后续装置生产和民用燃料要求。

装置布置满足现行国家规范要求，在满足总图布置要求前提下，力求符合工艺流程要求并方便操作和维修。

项目实施执益同时产生良好社会效益。

研究范围及编制分工研究范围本可行性研究报告对炼油厂催化裂化装置干气脱硫改造项生废弃物主要为硫化氢气体，随着甲基二乙醇胺溶液送至溶剂再生单元和硫磺回收装置进行回收处理。

装置开停工及事故时排放烃类气体送火炬，排放胺液经含硫污水管线进入污水处理车间统处理。

占地面积建筑面积及定员本项目是对干气脱硫装置进行扩能改造，不新占用土地，不新增加建筑面积，不新增加装置定员。

消耗指标与能耗装置消耗定额，表序号项目小时耗量年消耗量耗能指标总能耗单位数量单位数量单位数量电硫磺回收车间溶剂再生装置统提供装置产生含有溶剂富液送到溶剂再生装置进行再生，溶剂循环使用。

项目建设理