【54页】焦化企业扩容技改项目可行性投资论证建议报告.doc文档高清免费浏览

硫酸生产是个放热过程，生产过程中有多个接点具有回收和利用价值。

从技术经济角度来说，目前硫酸工业主要回收是焙烧工段及转化工段产生高位热能，即通过在焙烧炉加水冷受热面在焙烧炉出口烟气段设臵烟气余热锅炉即采用湿式熄焦，熄焦塔顶部装有除尘捕雾滴装置。

粉焦沉淀池上安装门式抓斗机。

工艺设备存在问题焦炉炭化室炉头硅砖个别出现直裂缝，已经影响到今后效用发挥，焦炉漏气率也较高，烟囱经常性冒黑烟。

焦化煤气生指标上全部为级，废物综合利用程度很高，能够做到水循环率和废渣综合利用率。

并对日常环境管理也有较完善管理制度和应急措施。

综上所述，本项目清洁生产水平较高，完全可以达到国内先进生产水平，有较多项目达到了国际先进生产水平。

煤检验配煤粉碎炼焦熄焦焦台筛焦鼓冷电捕。

表主要技术经济指标序号指标名称单位数量备注炉型及孔数座孔二产品产量干全焦万吨年其中万吨年三原材料消主要设备现有孔焦炉座，配套设备为煤塔四车机荒煤气导出设备焦炉加热设备和熄焦设施等。

焦炉炉型为，设计周转时间为小时，日产焦炉煤气万，年产全焦万。

投产于年月日。

炉型为双联下喷复热作室设置台扇进行防暑降温。

其它车间和工段中心化验室，对室内各化验室通风柜设置机械排风系统。

对特殊药品库房间设置轴流式机械排风系统，在办公室会议室等分别设置台扇吊扇进行防暑降温。

泵房采用墙上安装轴风机进行通风。

给排水给排水系统包括生产消防给排水，生活给排水，制冷水二次利用水，循环水，雨水排水及酚水管道等七个子系统。

消防给排水厂区消防采用低压消防，室外消火栓消防水量，室内消防水量为水因设备质量和安装质量不过关，直没有投入使用。

加热煤气系统设计上为可分别使用焦炉煤气高炉煤热煤气总流量每孔装煤量推焦操作和炉温检测自动调节现场实时显示网络传输集中控制出焦过程地面除尘站集气除尘设施，除尘效率，捕及率熄焦工艺湿法熄焦，折流板除尘技术二焦炭筛分转运雾膜水浴除尘器和旋风除尘器系统。

除尘效率为二此外，清洁生产标准中对上升管桥管采用水封荒煤气放散配备自动点火装置炉门与炉框清扫装置要求五焦油渣产生以及自动调节上升管压力控制等要求，本项目均可以满足。

由表可见动源。

焦炉加热用煤气空气交换机合用台液压交换机。

烟囱高，上口直径为，距焦炉中心线。

荒煤气导出设备由煤气管手动自动蝶阀集气管桥管阀体直管氨水管和水管等组成，并设计安装了高压氨合理性本项目选址在原钢铁厂，对原有焦化生产项目进行续建，可以充分利用现有场地水电气等公用辅助设施。

项目所在地交通条件较为优越，西依江，北临江，东接铁路，水陆交通运输十分方便。

对焦炭原材料和成品运输问题有了较好解决条件。

焦炭成品可以在钢铁厂内部得以消耗，降低了外销或外购运输成本。

厂址位于市将来文化体育市政中心，且处于城市主导风向上风向，是阻碍该厂滚动发展制约熄焦车台，开备。

其中台已经不能用。

装煤车下料无密封导套。

高压氨水消烟装煤设备多年没有使用，锈蚀严重。

焦炉加热煤气控制流量仪表坏，加热无计量，炉温较差。

化产回收选用冷凝，电捕，据机组容量和原有燃煤锅炉及余热锅炉配臵情况，本工程主蒸汽参数按中压考虑，即余热锅炉出汽额定参数为汽轮机进汽额定参数为。

机组选型余热锅炉选型我国硫酸工业余热利用技术已经非常普遍和成熟，在硫酸余热锅炉技术方面主要有强制循环炉和自然循环炉，其各有优缺点强制循环炉优缺点优点水管和过热蒸汽管管径小，但能确保足够循环量，对同流量而言，节约了传热面积。

另外，由于管径式焦炉。

设计日用加热焦炉煤气万。

煤塔为双曲线煤塔，有效容积，储煤量，可满足孔焦炉小时用煤量。

汽车运输小块焦和粉焦用汽车倒运，年运输量约万炼铁高炉消耗冶金焦采用胶带运输或厂内汽车运输。

表焦炉煤气综合平衡表焦炉加热煤气为焦炉煤气时焦炉加热煤气为高炉煤气时焦炉煤气日产量焦炉煤气日产量外供民用煤气外供民用煤气焦炉加热用量焦炉加热用量外供焦炉煤气外供焦炉煤气工作制度工作天数天年，每年停产检修累计天。

四班三运转，每班小时。

主要技术经济指标见表。

主要生产工艺本项目生产流程主要分以法脱硫，水洗氨，焦油洗油洗苯，鼓风加压，氨分解克劳斯制取元素硫，粗苯回收等工艺。

车间由冷凝洗涤吸气风机脱硫蒸氨和粗苯回收硫回收和油库等组成。

设计规模是按孔焦炉配套，煤气正常产出量为万，煤气风机最大能力为万。

荒煤气在此阶段被净化后送往各用户，并回收焦油粗苯硫磺等产品，剩余氨水亦被初步处理。

目前，化产回收工艺设备存在问题有台初冷器冷却水管均出现漏水现象。

氨水焦油机械化澄清槽故障率较高，影响分离效果。

煤气洗苯粗苯回收设备没有全部安装到位，已安装设备直闲置。

硫回收氨分解装置因故停用。

回收所采用工艺复杂，运行费用高。

污水处理站设施老化工艺落后，不能满足污水处理要求。

扩容项目概况项目性质本项目属技术改造项目。

主要建设内容根据备煤车间和化产回收车间是按孔教炉设计和建设，基本能满足焦炉生产需要特点，因此本项目在原焦炉预留基础上扩建座孔同炉型焦炉，并年制酸生产线硫酸余热炉规范型号额定蒸发量额定蒸汽压力额定蒸汽温度给水温度烟气进口温度烟气出口温度数量三台汽轮发电机组汽轮机型号额定功率额定转速额定进汽量额定进汽压力额定进汽温度额定排汽压力额定抽汽温度额定汽耗数量台汽轮发电机型号额定功率额定转速额定电压数量台热力系统及供热网热力系统本工程主蒸汽系统采用母管制，新上两台余热炉与原万吨年制酸生产线硫酸余热炉主蒸汽并入中压主蒸汽母管，然后由蒸汽母管将蒸汽送至汽轮机发电。

由于公司原有中压蒸汽管线管径太小，本工程拟新增中压蒸汽母管条，管径为。

给水加热系统采用级加热，即锅炉给水通过除氧器加热至，最终给水温度为。

热力系统主要辅助设备选型除氧器推荐各余热炉给水除氧器参数如下原万吨年制酸生产线余热炉给水除氧器额定出力现有供热设备见表表公司现有供热设备情况表名称规格数量蒸发量蒸汽压力蒸汽温度备注快装蒸汽锅炉台饱和快装蒸汽锅炉台饱和烟气余热锅炉台经减温减压后使用是耗电大户，平均耗电小时。

因此，新上余热发电项目后，既可以在满足生产用汽需要同时减少燃煤消耗，又可以自发电近，这样可以减少企业用电成本，为企业带来可观经济效益。

根据国家提出有关资源综合利用方针和以热定电原则，结合生产实际情况及锅炉制造业机电行业有关标准，实行热电联产，做到资源综合利用。

选择合适热电联产机组。

余热锅炉汽机发电机等设备规格型号及容量选定，既要满足生产热负荷需要，又要保证其经济安全地运行，同时也要满足环保要求。

达到节约能源，提高企业经济效益和社会效益之目。

公司工艺系统按技改扩建后状况考虑，即公司按三条制酸生产线考虑。

二工程项目初步设想装机方案及选型装机方定进汽量进汽压力出汽压力进汽温度出汽温度新建万吨年制酸生产线硫酸余热锅炉。

减温减压器二套额定进汽量进汽压力出汽压力进汽温度出汽温度发电主厂房减温器套额定进汽量额定压力进汽温度出汽温度主厂房布臵本工程系全厂技改工程，根据制酸生产线焙烧炉布臵情况和热负荷分布情况，本工程新上发电主厂房布臵在原万吨年制酸生产线焙烧车间和新建万吨年制酸生产线焙烧车间中间空地上。

发电主厂房为坐北朝南布臵，汽轮发电机组为东西向纵向布臵。

各余热锅炉分别布臵在各制酸生产线焙烧炉旁边，均为露天布臵。

发电主厂房跨度均为米，长米，柱间距米共个开间。

主厂房运行层高为米。

主厂房附跨米，共两层，分别为零米层，布臵有高低压配电间及变压器室米层为主控和汽机热控室。

汽机间起重机轨顶高米，设电动单梁桥式起重机台汽机间零米层布臵冷油器清槽故障率较高，影响分离效果。

煤气洗苯粗苯回收设备没有全部安装到位，已安装设备直闲置。

硫回收立个明朗而又清新生产环境，改善工人工作条件，防止职业病，采取必要除尘和通风措施。

在粉碎机室配煤室扬尘设备进行密闭，设立除尘系统。

粉碎机室采用电控脉冲袋式除尘器，含尘气体通过脉冲袋式除尘器净化后排至室外，回收煤尘返回到生产中。

配煤室煤槽转运站煤塔上部煤仓均设置排风竖风道和风帽形式自然排风系统。

配煤室粉碎机室休息室均设置吊扇或台扇进行防暑降温。

筛贮焦为了防止熄焦后焦炭在运输筛分贮存过程，设计年生产能力为万，年，焦炭产量为万。

焦化配套设施中，除焦炉只有孔座以外，其余备煤筛焦和化产回收全部是按孔焦炉配套设计建设。

工艺设备现状备煤主要负责进场煤卸车堆放，入炉料上料配合粉碎和运输到焦炉煤塔等工作。

主要设备煤场主煤场可用长度为，宽度，堆煤最高允许高度，最大储煤量万。

副煤场长度，宽度，允许高度，特殊情况下可储备煤万。

装卸煤现有台电动双梁装卸桥和台链斗卸车机。

其中电动双梁装卸桥主要用于主煤场，负责将付煤场煤抓运到主煤场，并负责将主煤场煤上到运煤皮带。

型号为，生产能力为链斗卸车机主要负责将进厂煤从车皮上通过链斗卸到付煤场。

卸料能力为。

配煤槽共有个。

每个储煤量，总储煤量可达。

配煤室建于配煤槽下部，安装型座式圆盘给料机套。

每个生产能力。

破碎机现有台，备用。

型号为反击式破碎机。

每个生产能力为能用，已经报废，现只有台能用。

个储煤槽中有个因下部没有安装配料系统，而闲置没有使用。

所有处安装相应减压装置即可。

蒸汽外部管网敷设采用架空敷设或地沟敷设，管道采用岩棉保温。

压缩空气及氮气公司总体配套设施技术改造工程完成后，将新建空压站。

本项目生产用压缩空气及氮气由公司统协调供应。

通风与除尘备煤车间为了防止煤在运输破碎过程中产生粉尘外溢，建立个明朗而又清新生产环境，改善工人工作条件，防止职业病，采取必要除尘和通风措施。

在粉碎机室配煤室扬尘设备进行密闭，设立除尘系统。

粉碎采用湿式熄焦，熄焦塔顶部装有除尘捕雾滴装置。

粉焦沉淀池上安装门式抓斗机。

工艺设备