【WA52】焦炉烟气治理工程项目可行性投资论证建议报告.doc文档
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未经允许,请勿外传,开发出合金钎焊热管,耐腐蚀耐冲刷减少积灰。
天津华能能源设备有限公司在引进技术基础上,重视新产品开发,对原有产品不断更新改进,提高其科技含量。
目前,其主要产品有热管列管式余热锅炉,热管列管式空气预热器,热管列管式软水预热器,导层在组织生产同时给与了极大关注。
在装煤过程中,由于采用侧装捣固装煤,装煤时大炉门密封不严,产生大量烟尘和等有害物质,而且没有有效环保措施,污染周围环境焦炉炉顶炉口在装煤过程打开,有大量荒煤气排过程仅为微负压操作,外界空气进入量很少,且通过炭化室进入煤气系统。
因此,不会对邻室和煤气系统产生大影响。
荒煤气中煤尘等有害物质在煤气系统通过气液分离器,电解焦油器进入焦油渣中,有效控制了烟气中等有害物质含量。
煤尘在邻室受热分解后仅剩下少量灰分,每吨焦约产生灰分,焦油中灰分将增加,对产品品质造成影响也极小。
工艺流程见图大炉门框密封烟气捕集技术装煤时,大炉门处于打开状态,在院签定治理工程设计合同书关于推行清洁生产若干意见国家环保总局环控号省大气污染防治条例市有限公司提供厂区平面布置图附图气象资料操作制低高高高较低操作管理容易有难度有难度有难度有定难度适用范围大中型焦炉大中型焦炉大中型焦炉大中型焦炉中小型焦炉及捣固侧装焦炉应用情况阳光焦化厂宝钢二期本钢焦炉山焦二期厂太钢焦炉梅山焦化厂东盛焦化厂表国内现行装煤烟尘治理技术与本方案比较装煤过程大炉门密封及工艺流程装煤时,机侧大炉门处于打开状态,在煤饼送入炭化室过程中,炭化室温度很高,当有定湿度煤饼送入炭化室时,就会迅速产生大量水,环境保护意识淡薄,焦炉生产中排放污染物对周围环境造成了污染和破坏,装煤推焦烟气无组织逸散尤为突出。
按年折旧率计。
固定资产折旧费用估算详见附表。
摊销费生产准备费形成递延资产。
递延资产按年摊销。
详见附表无形资产和递延资产摊销费估算表。
修理费修理费按固定资产原值扣除建设期利息估列。
其它费用项目评价为了方便计算,将制造费用管理费用销售费用等作了适当归并都列入其它费用中。
总成本费用估算详见附表。
销售收入增值税销售税金及附加销售收入本项目达产后,每年少交排污费万元干全焦公称能力,主要包括孔型单热式焦炉及配套息焦备煤筛贮焦等部分。
市有限公司自建成投产以来,为国家生产了大量工业原料,对国家和地方经济发展做出了贡献。
但因其建厂初期专项资金万元,企业自筹万元。
表隆顺有限公司吨机焦炉烟气净化工程工程费用估算表序号项目名称造价万元地面站地面站土建部分地面站控制室地面站室外设备基础及烟囱基础地面站清水池沉淀池地面站室外硬化小计地面站设备部分错流式净化塔超重力场净化装置引风机主电机主风机饶性接口电气控制除渣系统循环水泵抓斗地面站安装部分小计合计二管道部分架构土建部分基根据地区自然气候条件,在充分考虑焦碳生产过程中装烟推焦过程排出烟尘和气态污染物特性以及现有装烟推焦烟气净化技术适应性基础上,对市有限公司万吨年焦炉烟气治理技术治理工程项目提业计划从煤塔取煤,经计量后装入炭化室内。
煤料在炭化室内经过个结焦周期高温干馏制成焦炭并产生荒煤气。
炭化室内焦炭成熟后,用推焦车推出,经拦焦车导入熄焦车内,并由电机车牵引熄焦车到熄焦塔内进行喷水熄焦。
熄焦后焦炭卸至凉焦台上,冷却定时间后送往筛焦工段,经筛分按级别贮存待运。
煤在炭化室干馏过程中产生荒煤气汇集到炭化室顶部空间,经过上升管桥管进入集气管。
约左右荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至左右。
度污染物监测报告等。
市有限公司万吨年焦炉烟气治理工程可行性研究委托书。
项目提桥管承插处采用高压氨水喷射并结合装煤技术,控制烟气均匀排放。
这样就杜绝了装煤时荒煤气大量排放不宜收集问题。
高压氨水喷射可有效增加系统负压,还可减少粗煤气中水蒸汽和冷凝液量,同时也减少了粗煤气带入焦炉煤气初冷器总热量及喷嘴清理工作量。
由于运行时邻室桥管喷射高压氨水及射流增压侧吸管产生负压是有限。
所以集气过程仅为微负压操作,外界空气进入量很少,且通过炭化室进入煤气系统。
因此,不会对邻室和煤气系统产生大出切实可行技术方案。
以确保现有生产设备全部实现连续稳定运行,烟气主要特征污染物实现稳定达标排放。
本可研重点是论证项目工艺技术方案,做出项目投资估算,进行项目效益分析。
指导思想和主要技术原则贯彻执行国家省市有关环保法规和政策,坚持清洁生产原则。
认真扎实地做好基础工作,核实公司万吨年焦炉装煤推焦烟气排放数据和实际运行工况,找出存在主要工艺技术问题和管理问题。
对装煤推焦烟气净化工艺系统进行细致技术经济论证,有针对性地确定出技术经济有优势工艺方案。
针对设备,尽可能选用先进工艺和产品。
在选择新增设备和设施时应注重低投资和低能耗,以节约资金,降低运行成本。
研究工作概况本可研报告主要工作阶段划分如下基础调查省环境工程设计院技术人员对市有限公司万吨年焦炉装煤推焦运行情况进行了摸底调查,明确了目前运行存在主要问题。
这些问题可归纳为装煤过程中总烟道进入烟囱热烟气仍有较大余热回收价值。
该方案就是为回收这部分烟气余热而设计。
热管余热锅炉在焦炉余热回收中应用烟气余热回收利用在国内已是成熟技术。
根据我们长期从事余热锅炉工程设计经验以及厂家提供设计条件台万吨焦化炉可利用烟气量配置台余热锅炉可产生压力,温度饱和蒸汽项目实施后,可充分利用焦化炉废气大部分热能,降低能耗,同时改变了焦化炉高温废气排入大气而污染环境状态,实现节能减排最佳效果。
热管余热锅炉技术特点传热系数高。
废气和水及水蒸气换热均在热管外表面进行,而且废气热管外侧为翅片,这样换热面积增大,传热得到强化,因而使换热系数得到了很大提高防积灰堵灰抗腐蚀能力强。
通过调节热管冷热段受热表面比例,可以调节管壁温度,使之高于烟气露点温度或最大腐蚀区,可以有效地防止因为酸露点及烟气中硫腐蚀。
延长换热器使用寿命,保证换热器换热效率。
冷热流体完全隔开,有津市科委命名为高新技术企业年通过国际体系认证年月,取得压力容器设计制造许可证连年被中国农业银行天津分行评定为信用优良企业年成立能源研究所,聘用了批专业技术人才,专门从事新产品研制开发工作。
并和中科院热物理研究所天津大学天津化工研究院苏州非金属矿设计院山西化工设计院山东化工设计院湖北化工设计院农业部农业工程设计院首钢设计院中冶集团北京设计院本溪钢铁设计院等科研院所联姻,建立起个立体信息沟通网络,既能及时掌握最新技术信息动态,又能开发适销对路系列新产品。
企业设置办公室供应部生产技术部质检部财务部保卫部工艺部等必设机构,特别根据行业市场范围,对产品市场进行细分,设置了八个工程设计室,负责工程设计与产品推广工作,每个工程设计室都能够完成上千万元设计任务。
均采用计算机制图,目前企业拥有计算机台,手提电脑台,投影机台,炉管道上再设置台闸板阀。
运行时,将锅炉进口前闸板阀打开,主烟道上闸板阀关闭,通过引风机作用,将烟气引至锅炉,同时将除盐水引入锅炉水侧,通过换热,产生蒸汽供生产和生活使用。
如果是原有焦化炉技改项目,由于涉及到连接管道停车时间问题,所以,供方通常做如下安排设备安装时,将其它所有设备安装好,最好只剩下烟气管道工作内容,安装前,准备好所需要闸板阀,安装工具等材料。
如下图所示对于在改造取风管,通过电气控制取风管上电动蝶阀开启和关闭,可使余热锅炉项目处于工作模式或检修模式。
当余热锅炉项目处于工作模式时,即打开锅炉进口处和出口处闸板阀,关闭主烟道闸板阀使焦化炉中高温废气被送入余热锅炉当余热锅炉项目处于检修模式时,即关闭锅炉进口处和出口处闸板阀,打开主烟道闸板阀,则焦化炉高温废气经烟囱排入大气。
案例分析以太化焦化厂为例基本设计条件废气流量废气温度工艺及装机方案余热锅炉指标序号系统进行细致技术经济论证,有针对性地确定出技术经济有优势工艺方案。
针对设备,尽可能选用先进工艺烟气治理设施净化效率确定装煤推焦过程中,颗粒物浓度约在之间,初始浓度较高,尤其装煤颗粒物碳黑含量较大,不宜去除。
装煤过程中,浓度约推焦过程中,浓度约要达到本项目确定污染物排放二级标准要求,最终确定烟气净化设施净化效率如下装煤烟气捕集效率,除尘效率。
推焦烟气捕集效率,除尘效率。
治理工程烟气净化设施选取原则及工艺流程装煤过程烟气净化工艺选取原则及工艺框密封系统推焦烟气净化系统电气控制系统新增土建内容主要设备材料公用工程供电供水总图及高程设计环境保护与节能设计环境保护环境影响分析环境保护措施节能设计安全与劳动保护消防安全生产和劳动保护劳动定员工程实施计划投资估算与资金筹措项目总投资估算投资估算编制依据项目投资估算资金来源及投资计划效益分析环境效益经济评价评价依据评价基本数据概述项目实施进度及计算期总投资估算和资金筹措项目定员财务计算和经济评价产品成本估算销售收入增值税销售税金及附加利润及其分配财务盈利能力分析清偿能力分析不确定性分析经济评价结果社会效益结论总论概述项目名称市有限公司万吨年焦炉烟气治理工程项目承办单位省环境工程设计院可研编制单位省环境工程设计院编制依据省人民政府关于下达省重点污染源限期达标规划通知晋发号文件省环境污染防治工程炼焦炉大气污染物排放标准省建设工程预算定额年版间断推焦烟气颗粒物间断炉顶逸散颗粒物间断炉门逸散颗粒物间断烟气治理设施净化效率确定装煤推焦过程中,颗粒物浓度约在之间,初始浓度较高,尤其装煤颗粒物碳黑含量较大,不宜去除。
装煤过程中,浓度约推焦过程中,导层在组织生产同时给与了极大关注。
在装煤过程中,由于采用侧装捣固装煤,装煤时大炉门密封不严,产生大量烟尘和等有害物质,而且没有有效环保措施,污染周围环境焦炉炉顶炉口在装煤过程打开,有大量荒煤气排区上升盆地下降交错地带,新构造运动较为强烈。
境
