【WH1105】冷轧薄板生产项目立项投资计划建议书.doc格式

我国已在年前自主研制辊轧机，到目前为止已有宽度不同数十套单机架辊可逆冷轧机组投产。

综上所述，根据本项目产品方案，期已选为辊轧机，二期拟选用全国产化辊单机架可逆式轧机。

电解脱脂机组由于本产品方案中薄规格产品占近比例，因此需选用较高浓度乳化液轧制，带钢移力中间辊横移量工艺润滑流量主电机轧机卷取机开卷机入口钢卷规格厚度宽度钢卷内径钢卷外径钢卷重量出口钢电解脱脂，再经漂洗热风干燥卷取分卷下卷，钢卷小车直接将钢卷运送到罩式炉跨进行捆扎翻倒成立卷，最后由吊车卸下存放。

未经电解脱脂钢卷由电平车运送到罩式炉跨。

在电平车上装有钢卷翻倒装置。

根据生产计划及产品性能要求，未经脱脂和脱脂后冷硬卷装入罩式退火炉，按照规定退火制度进行光亮退火，以消除冷轧加工硬化，获得所需要机械性能。

退火后出炉钢卷吊放到退火后钢卷库，等待平整。

吊车将钢卷吊放到平整机组进料罩式退火。

连续退火生产线具有生产周期短布置紧凑便于生产管理劳动生产率高产品质量优良等优点但连续退火炉技术复杂次投资较高。

全氢罩式退火炉可以获得良好接近连续退火钢卷表面质量。

由于氢气热传导备选型选型原则辽阳薄板有限公司冷轧项目工艺设备选型注重先进可靠经济实用。

工艺设备立足国产化，选择先进国产设备，做到经济实用。

主要工艺设备选型酸洗机组选型酸洗机组型式选择要根据具体条件确定，主要有推拉式酸洗机组和连续酸洗机组。

当机组生产带钢品种较多，而生产能力不太大小于万吨年时，选择推拉式酸洗机组。

当机组年产量超过万吨时，最佳选择是连续式酸洗机组。

根据本项目产品方案，辽阳薄板有限公司支撑辊开卷张力卷取张力最大轧制洗电解脱脂，再经漂洗热风干燥卷取分卷下卷，钢卷小车直接将钢卷运送到罩式炉跨进行捆扎翻倒成立卷，最后由吊车卸下存放。

未经电解脱脂钢卷由电平车运送到罩式炉跨。

在电平车上装有钢卷翻倒装置。

根据生产计划及产品性能要求，未经脱脂和脱脂后冷硬卷装入罩式退火炉，按照规定退火制度进行光亮退火，以消除冷轧加工硬化，获得所需要机械性能。

退火后出炉钢卷吊放到退火后钢卷库，等待平整。

吊车将钢卷吊放到平整机组进达到，不仅外部无过热，钢卷内部加热质量也均匀，而且生产薄规格钢卷不会粘钢折边，表面质量好力万吨机组主要参数轧制速度穿带速度工作辊中间辊过程中，通过天车秤完成对钢卷秤量。

酸洗后钢卷直接由吊车吊到单机架可逆冷轧机组上卷鞍座上，经上卷拆卷夹送矫头穿带后，进行可逆冷轧，根据所轧产品厚度需要，轧制个道次，即可轧成所需厚度。

之后卸卷捆扎标志，由吊车卸下存入中间钢卷库。

同样在吊车吊运过程中，通过天车秤完成对钢卷秤量。

冷轧后钢卷，根据需要，用吊车吊运至电解脱脂机组上卷鞍座上，经上卷拆卷切头尾焊接，进入带钢清洗段，进行浸洗刷洗中间辊正弯辊中间辊横移预设定轧辊分区冷却功能，板形控制手段丰富机组采用全数字直流调速，可控硅供电混装结构机组控制，实现生产过程自动化。

全液压压下，计算机厚度自动控制性能好，还原性好渗透性强，用氢气作保护气体，可以大大缩短带钢加热时间和冷却时间，从而缩短了热处理生度开卷速度工作辊支撑辊开卷张力卷取张力最大轧制力最大轧制力矩主电机轧机卷取机开卷机入口钢卷规格厚度宽度钢卷内径钢卷最大外径最大钢卷重量材料强度出口钢卷规格厚度宽度钢卷内径钢卷最大外径最大，系统采用两级计算机控制，具有恒辊缝恒轧制力厚度监控功能轧机入口和出口均设有卸卷装置，轧制道次可以灵活排布机组具有工艺过程参数预设定，工艺过程参数和设备关键参数检测显示和报警系统开卷机具有自动对中功能工作辊中间辊快速换辊轧线标高快速调整设有真空除油系统和压缩空气喷嘴，有效清除带钢表面乳化液轧机速度控制，开卷卷取速度张力控制数字显示轧机电气系统具有过载保护断带保护和紧急停车等安全保护系统主机和卷取机具有带尾自动减速准确停车国内卷取机具有圈数记忆功能轧机轴承采用油气润滑。

主要设备组成开卷机轧机卷取机出口剪上卷小车卸卷小车机前装置机后装置换辊装置排烟系统乳化液系统液压润滑系统真空除油系统。

电解脱脂机组机组生产能力万吨机组主要工艺参数穿带速度工艺段处理速度入口钢卷规格机架辊可逆式冷轧机组期机组生产能力万吨机组主要参数轧制速度穿带速度开卷速度工作辊支撑辊开卷张力卷取张力最大轧制力最大轧制力矩主电机轧机卷取机开卷机入口钢卷规格厚度宽度钢卷内径钢卷最大外径最大钢卷重量材料强度出口钢卷规格厚度宽度钢卷内径钢卷最大外径最大钢卷重量机组主要装备水平及特点全液压压下，液压自动控制机组自动控制，并采用现场总线构成全机组网络系统。

主操作台设有人机界面，轧钢工艺参数设定，轧制工艺参数设定，故障报警机组全数字直流传动两个工作辊单独传动工作辊快速换辊工作辊弯辊控制手动可调轧辊分卸卷捆扎标志，最后由吊车直接卸到成品跨，进行手工包装，再经吊车运入成品库存放，等待发货。

工艺设备选型选型原则辽阳薄板有限公司冷轧项目工艺设备选型注重先进可靠经济实用。

工艺设备立足国产化，选择先进国产设备，做到经济实用。

主要工艺设备选型酸洗机组选型酸洗机组型式选择要根据具体条件确定，主要有推拉式酸洗机组和连续酸洗机组。

当机组生产带钢品种较多，而生产能力不太大小于万吨年时，选择推拉式酸洗机组。

当机组年产量超过万吨时，最佳选择是连续式酸洗机组。

根据本项目产品方案，辽阳薄板有限公司冷轧项目选择推拉式酸洗机组。

推拉式酸洗机组技术成熟，国内外应用普遍，其特点如下采用推拉穿带，单卷不连续酸洗单体设备少，布置紧凑，占地面积少采用盐酸酸洗，酸洗质量好设备费用低投资小操作简便，易掌握冷轧机组选型根据生产规模和生产品种不同，目前冷轧机配置主要有两种型式即连轧机根据生产计划由吊车将钢卷吊至推拉式酸洗机组上料鞍座上，钢卷经上料拆除捆带开卷对中矫头切头切角后，进入酸洗槽进行盐酸酸洗，去除带钢表面氧化铁皮再经冷热水漂洗干燥切侧边切尾，最后根据需要涂油张力卷取卸卷捆扎标志。

酸洗后钢卷直接由吊车卸到轧机跨，存放在冷轧前钢卷库。

在吊车吊运过程中，通过天车秤完成对钢卷秤量。

酸洗后钢卷直接由吊车吊到单机架可逆冷轧机组上卷鞍座上，经上卷拆卷夹送矫头穿带后，进行可逆冷轧，根据所轧产品厚度需要，轧制个道次，即可轧成所需厚度。

之后卸卷捆扎标志，由吊车卸下存入中间钢卷库。

同样在吊车吊运过程中，通过天车秤完成对钢卷秤量。

冷轧后钢卷，根据需要，用吊车吊运至电解脱脂机组上卷鞍座上，经上卷拆卷切头尾焊接，进入带钢清洗段，进行浸洗刷洗电解脱脂，再经漂洗热风干燥卷取分卷下卷，钢卷小车直接将钢卷运送到罩式炉跨进行捆扎翻倒成立气系统具有过载保护断带保护和紧急停车等安全保护系统主机和卷取机具有带尾自动减速准确停车国内卷取机具有圈数记忆功能轧机轴承采用油气润滑。

主要设备组成开卷机轧机卷取机出口剪上卷小车卸卷小车机前装置机后装置换辊装置排烟系统乳化液系统液压润滑系统真空除油系统。

电解脱脂机组机组生产能力万吨机组主要工艺参数穿带速度工艺段处理速度入口钢卷规格厚度宽度钢卷内径钢卷最大外径钢卷最大重量出口钢卷规格厚度型根据生产规模和生产品种不同，目前冷轧机配置主要有两种型式即连轧机组和可逆式冷轧机组。

可逆式冷轧机组又分为单机架可逆式冷轧机组和双机架可逆式冷轧机组。

各种配置在生产规模产品质量生产消耗成材率和投资上都不尽相同。

连轧机组生产规模般在万吨以上，其优点是生产效率高工艺成熟技术先进，是建设大型冷轧厂主要选择。

单机架可逆式轧机生产规模约万吨，双机架可逆式轧机生产规模约万吨，可逆式轧机生产组织灵活，适应多品种生产，是中小企业建设冷轧机组主要机型。

根据本项目设计规模，在期已选用台单机架可逆冷轧机基础上，二期再选用台单机架可逆式轧机。

冷轧机是车间核心设备，目前比较成熟可供选择冷轧机机型有辊冷轧机，辊冷轧机。

辊轧机板形控制能力都较辊轧机好，并且工作辊直径比辊轧机工作辊直径小，这对减少轧制力，节能等均有好处。

我国已在年前自主研制辊轧机，到目前为止已有宽度不同数十套单机架辊可逆冷轧机组投产液轧制，带钢经过电解脱脂，去除带钢表面轧制油及铁粉，并降低卷取张力，再装入罩式炉处理，以保证板面清洁限制，结合本项目产品方案，建议选择全氢罩式退火炉。

平整机选型平整机对退火后带钢施以小于压下率。

带钢经过平整，可以消除钢材屈服平台，改善钢板性能板形及表面质量。

平整有干平整和湿平整二种方式，本项目选用干湿两种平整工艺。

重卷拉矫机组机组头部设有切头剪及废料收集小车，还设有焊机拉伸矫直机以改善板形，此外还设有切边剪静电涂油机卷取机及卸卷小车。

包装机组本项目不设自动或半自动化包装机组移力中间辊横移量工艺润滑流量主电机轧机卷取机开卷机入口钢卷规格厚度宽度钢卷内径钢卷外径钢卷重量出口钢穿带，单卷不连续酸洗单体设备少，布置紧凑，占地面积少采用盐酸酸洗，酸洗质量好设备费用低投资小操作简便，易掌握冷轧机组选型根据生产规模和生产品种不同，目前冷轧机配置主要有两种型式即连轧机组和可逆式冷轧机组。

可逆式冷轧机组又分为单机架可逆式冷轧机组和双机架可逆式冷轧机组。

各种配置在生产规模产品质量生产消耗成材率和投资上都不尽相同。

连轧机组生产规模般在万吨以上，其优点是生逆式轧机生产规模约万吨，可逆式轧机生产组织灵活，适应多品种生产，是中小企业建设冷轧机组主要机型。

根据本项目设计规模，在期已选用台单机架可逆冷轧机基础上，二期再选用台单机架可逆式轧机。

冷轧机是车间核拉穿带，单卷不连续酸洗单体设备少，布置紧凑，占地面积少采用盐酸酸洗，酸洗质量好设备费用低投资小操作简便，易掌握冷轧机组选型根据生产规模和生产品种不同，目前冷轧机配置主要有两种型式