冷轧镀锡工程项目立项投资计划建议书.doc文档60页原创精品

平整有干平整和湿平整二种方式，本项目选用干湿两种平整工艺。

重卷拉矫机组机组头部设有切头剪及废料收集小车，还设有焊机拉伸矫直机以改善板形，此外还设有切边剪静电涂油机卷取机及卸卷小车。

包装机组本项目不设自动或半自动化包装机组个开卷机上卷时，另个开卷机上钢卷带尾在卷筒上还剩少量长度时，机组入口段开始降速运行，钢卷带尾将要脱离卷筒时张力辊压辊压下，同时汇聚夹送辊夹紧。

当钢卷带尾接近入口剪前时，机组入口段停车，入口剪将带钢尾穿带，单卷不连续酸洗单体设备少，布置紧凑，占地面积少采用盐酸酸洗，酸洗质量好设备费用低投资小操作简便，易掌握冷轧机组选型根据生产规模和生产品种不同，目前冷轧机配置主要有两种型式即连轧机组和可逆式冷轧机组。

可逆式冷轧机组又分为单机架可逆式冷轧机组和双机架可逆式冷轧机组。

各种配置在生产规模产品质量生产消耗成材率和投资上都不尽相同。

连轧机组生产规模般在万吨以上，其优点是生脱脂段，在碱清洗液喷淋下，使大量表面油污在清洗液中乳化而除去，随后辊刷机内机械刷洗除去大量带钢表面铁粉粉末等固体杂质污物。

电解脱脂使用是中间导电体法，设六组电极板，极板极性可定时互换，该段在电解电流辊直径比辊轧机工作辊直径小，这对减少轧制力，节能等均有好处。

我国已在年前自主研制辊轧机，到目前为止已有宽度不同数十套单机架辊可逆冷轧机组投产。

综上所述，根据本项目产品方案，期已选为辊轧机，二期拟选用全国产化辊单机架可逆式轧机。

电解脱脂机组由于本产品方案中薄规格产品占近比例，因此需选用较高浓度乳化液轧制，带钢经过电解脱脂，去除带钢表面轧制油及铁粉，并降低卷取张力，再装入罩式炉处理，以保证板面清洁，撑紧钢卷内径，同时压辊压紧钢卷。

然后，开卷机卷筒开始转动。

带钢头送至入口剪，切除带钢头部不合格部分拉穿带，单卷不连续酸洗单体设备少，布置紧凑，占地面积少采用盐酸酸洗，酸洗质量好设备费用低投资小操作简便，易掌握冷轧机组选型根据生产规模和生产品种不同，目前冷轧机配置主要有两种型式即连轧机组和可逆式冷轧机组。

可逆式冷轧机组又分为单机架可逆式冷轧机组和双机架可逆式冷轧机组。

各种配置在生产规模产品质量生产消耗成材率和投资上都不尽相同。

连轧机组生产规模般在万吨以上，其优点是积少量乳化油污和少量铁粉以及残留清洗液，达到充分洗净目。

带钢出清洗段前，挤干辊将表面水膜挤干，随后进入卷小车开始下降，并返回到接卷位臵处，等待下个钢卷。

钢卷安放在开卷机卷筒上之后，开卷机卷筒开始涨开先进国产设备，做到经济实用。

主要工艺设备选型酸洗机组选型酸洗机组型式选择要根据具体条件确定，主要有推拉式酸洗机组和连续酸洗机组。

当机组生产带钢品种较多，而生产能力不太大小于万吨年时，选择推拉式酸洗机组。

当机组年产量超过万吨时，最佳选择是连续式酸洗机组。

根据本项目产品方案，辽阳汇通精密薄板有限公司冷轧项目选择推拉式酸洗机组。

推拉式酸洗机组技术成熟，国内外应用普遍，其特点如下采用推拉速度经过张紧装臵进入清洗段。

带钢经过碱浸没碱刷洗电解清洗热水刷洗热水漂洗及边部吹扫热风烘干后，经过张紧装臵纠偏装臵进入入口活套。

经过活套带钢通过纠偏装臵张紧装臵跳动辊后进入立式退火炉。

作用下，利用电极极化作用，和电极上析出气体机械搅拌及剥离作用达到除油效果，可将带钢表面组织微细缝隙内置，轧制道次可以灵活排布机组具有工艺过程参数预设定，工艺过程参数和设备关键参数检测显示和报警系统开卷机具有自动对中功能工作辊中间辊快速换辊轧线标高快速调整设有真空除油系统和压缩空气喷嘴，有效清除带钢表面乳化液轧机速度控制，开卷卷取速度张力控制数字显示轧机电气系统具有过载保护断带保护和紧急停车等安全保护系统主机和卷取机具有带尾自动减速准确停车国内卷带钢进入连续退火炉后，经过加热均热处理消除轧制应力恢复带钢塑性，为保证带钢稳定运行，在加热段和过时效段各设臵了套自动纠偏装臵而后带钢经过张紧装臵进入缓冷段和快冷段，之后进入过时效段终冷段水淬冷却装臵而后离开退火炉，带钢经过烘干装臵纠偏装臵出口跳动辊和张紧装臵后进入出口立式活套。

出口段设备正常运行时，出口活套处于空套状态。

机组出口段进行换卷操作时，出口活套充套，以贮存带钢，保证出口段操作不影响工艺段正常运行。

带钢离开出口活套后经张紧装臵进入表面检查台，对带钢表面质量进行人工检查检查后进入出口剪，当焊缝到达或卷取钢卷达到设定重量时，机组设备自动降速停车，出口剪对带钢进行剪切，卷取机完成带尾卷取带头通过和出口夹送辊及磁性皮带运输机进入卷取机及其皮带助卷器对带头进行卷取，卷取三圈后，皮带助卷器退出，卷取机开始升速运行直至机组工艺段速度。

同时卷取机进行卸卷操作，小车压住带钢尾部，人工，系统采用两级计算机控制，具有恒辊缝恒轧制力厚度监控功能轧机入口和出口均设有卸卷装置，轧制道次可以灵活排布机组具有工艺过程参数预设定，工艺过程参数和设备关键参数检测显示和报警系统开卷机具有自动对中功能工作辊中间辊快速换辊轧线标高快速调整设有真空除油系统和压缩空气喷嘴，有效清除带钢表面乳化液轧机速度控制，开卷卷取速度张力控制数字显示轧机电气系统具有过载保护断带保护和紧急停车等安全保护系统主机和卷取机具有带尾自动减速准确停车国内卷取机具有圈数记忆功能轧机轴承采用油气润滑。

主要设备组成开卷机轧机卷取机出口剪上卷小车卸卷小车机前装置机后装置换辊装置排烟系统乳化液系统液压润滑系统真空除油系统。

电解脱脂机组机组生产能力万吨机组主要工艺参数穿带速度工艺段处理速度入口钢卷规格心设备，目前比较成熟可供选择冷轧机机型有辊冷轧机，辊冷轧机。

辊轧机板形控制能力都较辊轧机好，并且工作辊直径比辊轧机工作辊直径小，这对减少轧制力，节能等均有好处。

我国已在年前自主研制辊轧机，到目前为止已有宽度不同数十套单机架辊可逆冷轧机组投产。

综上所述，根据本项目产品方案，期已选为辊轧机，二期拟选用全国产化辊单机架可逆式轧机。

电解脱脂机组由于本产品方案中薄规格产品占近比例，因此需选用较高浓度乳化液轧制，带钢经过电解脱脂，去除带钢表面轧制油及铁粉，并降低卷取张力，再装入罩式炉处理，以保证板面清洁度并有利于防止带钢粘结。

选用套高电流密度电解脱脂机组。

退火炉选型冷轧带钢退火工艺主要有连续退火和罩式退火。

连续退火生产线具有生产周期短布置紧凑便于生产管理劳动生产率高产品质量优良等优点但连续退火炉技术复杂次投资较高。

全氢罩式退火炉可以获得良好接近连续退火钢卷表面质量。

由于氢气热传导由钢卷小车完成上卷，然后开卷矫头切头尾焊接切侧边拉矫检查涂油卷取分卷取样卸卷捆扎标志，最后由吊车直接卸到成品跨，进行手工包装，再经吊车运入成品库存放，等待发货。

工艺设备选型选型原则辽阳汇通精密薄板有限公司冷轧项目工艺设备选型注重先进可靠经济实用。

工艺设备立足国产化，选择先进国产设备，做到经济实用。

主要工艺设备选型酸洗机组选型酸洗机组型式选择要根据具体条件确定，主要有推拉式酸洗机组和连续酸洗机组。

当机组生产带钢品种较多，而生产能力不太大小于万吨年时，选择推拉式酸洗机组。

当机组年产量超过万吨时，最佳选择是连续式酸洗机组。

根据本项目产品方案，辽阳汇通精密薄板有限公司冷轧项目选择推拉式酸洗机组。

推拉式酸洗机组技术成熟，国内外应用普遍，其特点如下采用推拉穿带，单卷不连续酸洗单体设备少，布置紧凑，占地面积少采用盐酸酸洗，酸洗质量好设备费用低不影响工艺段正常运行。

带钢离开出口活套后经张紧装臵进入表面检查台，对带钢表面质量进行人工检查检查后进入出口剪，当焊缝到达或卷取钢卷达到设定重量时，机组设备自动降速停车，出口剪对带钢进行剪切，卷取机完成带尾卷取带头通过和出口夹送辊及磁性皮带运输机进入卷取机及其皮带助卷器对带头进行卷取，卷取三圈后，皮带助卷器退出，卷取机开始升速运行直至机组工艺段速度。

同时卷取机进行卸卷操作，小车压住带钢尾部，人工用胶带贴住带尾，出口钢卷小车托起钢卷，从卷取机卷筒上移出，运至钢卷鞍座。

然后用吊车将钢卷运至包装区域取机卷筒上。

此时皮带助卷器前进至工作位臵，带材头部伸入至皮带与卷筒间点动机组，将带材绕在套筒上圈建立张力后助卷器收回，进行正常轧制。

根据生产计划，需要二次冷轧钢卷调运重卷切边机组前切边后退火其他钢卷根据退火方式不同运送不同库房存放采用罩式退火吊运电解脱脂前库采用连续退火吊运连续退火机组前库。

重卷切边工序冷轧钢卷由天车吊运至开卷机前鞍座上，人工切断捆带，等待上卷。

切断捆带后原料钢卷由钢卷小车运至开卷机卷筒上，并可由人工对中将钢卷对准机组中心线。

然后，钢卷小车开始下降，返回到待卷位臵处，等待下个钢卷上卷。

钢卷定位在开卷机卷筒之后，开卷机卷筒开始涨开，撑紧钢卷内径，同时压辊压紧钢卷。

然后，开卷机卷筒和压辊开始转动，带钢头部通过入口夹送辊，经五辊矫直机直头，然后经穿带台送入入口剪，切除带钢头部不合格部分。

切头后带钢依次进入立辊对中装臵，切边圆盘剪，夹送辊。

设臵离线废边卷取机进行废边卷中后，上料小车下降返回到原位。

夹送辊将卷材头部送到剪切机切去带头，再送到型焊机将前后两卷带材焊接在立卷取张力后助卷器打开复位，卷取机加速到正常速度。

当机组出口段检测到焊缝或钢带达到所要求直径时，卷取机减速并停止，通过剪切机将钢带剪断后继续卷取。

卷取后钢卷人工打捆后经钢卷小车运送到退火跨，在卸卷鞍座由翻卷机翻成立卷，再由吊车卸下准备罩式退火。

本机组开卷机卸套筒有装臵，卷取机有上套筒装臵，均采用各自小车和带机械夹钳悬臂吊操作完成。

罩式炉退火工序根据生产计划，人工将需要退火钢卷参数输入到计算机工作个开卷机上卷时，另个开卷