1、“.....在复杂与数控 系统集成为体，机床联网，实现了中央集中控制的群控加工。 长期以来，我国的数 硬质合金外圆 刀 精车外表 面 切削刃宽为，取刀柄。 将以上所选定的刀具参数填入如下数控加工刀具卡见下表。 五数控加工刀具卡 产品名称及代号零件轴零件名称零件轴图号 序号刀。 切槽刀和切屑刃宽为取刀柄 螺纹刀使用测元件的交流数字伺服系统，同时采取了改善机床动态静态特性等有效措施， 机床的高速高精高效化已大大提杂的制造过程，因此，对 数控技术实行变革势在必行。 数控技术发展趋势 性能发展方向 化工序等方面的优势......”。

2、“..... 无法在现场环境下根据外部干扰和随机因素实时动态调整，更无法通过反馈控制 ， 无法在现场环境下根据外部干扰和随机因素实时动态调整，更无法通过反馈控制 杂的制造过程，因此，对 数控技术实行变革势在必行。 数控技术发展趋势 性能发展方向 高速高精高效化速度精度和效率是机械制造技术的关键性能指标。由轴类零件数控车削工艺分析及数控高。 柔性化包含两方面数控系统本身的柔性，数控系统采用模块化设计， 功能覆盖面大，可裁剪性强，便于满足不同用系统的这种固定程序控制模式和封闭式体系结构，限 制了向多变量智能化控制发展，已不适应日益复环境以及多变条件下，加工过程中的刀具组合工件 材料主轴转速进给速率刀具轨迹切削深度步图 零件图分析，加工过程中可以自动修正调节与补偿各项 参数，实现了在线诊断和智能化故障处理在网络化基础上......”。

3、“.....目前，数控技术 正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用 五数控加工刀具卡 产品名称及代号零件轴零件名称零件轴图号 序号刀具号刀具规格及名称数量加工表面备注 硬质合金外圆 刀 粗车外表 面及平端 面 右偏刀， 硬质合金外圆 刀 精车外表 面 右偏刀， 槽宽为切槽刀切槽槽宽 硬质合金螺纹 刀 切螺纹 高速高精高效化速度精度和效率是机械制造技术的关键性能指标。由轴类零件数控车削工艺分析及数 ， 型开放式实时动态全 闭环控制模式发展。在集成化基础上，数控系统实现了超薄型超小型化在智 能化基全新的制造模式。在现 代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子计算机信息处理自动检 测自动控制等高新技术于体，具有高精度高效率柔性自动化等特点......”。

4、“.....传统的制造业开始了根本性变革，各工业发 达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了 数控车进行造型设计 数控车加工 数控车加工类型 第七章结束语 第八章致谢词, 参考文献 轴类零确定切削用量 第五章典型轴类零件加工 轴类零件加工的工艺分析 典型轴类零线图 起刀点 图退刀槽走刀路线 起刀点 图螺纹切削走刀路线图 四刀具艺分析 零件成型组成表面零件由圆柱面圆锥面顺圆弧逆圆弧 槽和螺纹等几部分组成，是数控加工可选内容。 零件尺寸标注完整轮廓表达清晰零件结构合理，用般精度的数控 机床可 任务书 设计题目轴类零件加工 设计零件图 材料为调质钢......”。

5、“..... 设计内容 零件图工 第五章参考文献 第六章个人总结 三数控加工程序单 故取 精车加工降取Л料为中碳钢，尺寸较小，为保证表面精度要求选取切削速度 范围为 外轮廓加工 粗车加工，降取粗车，循环逐刀依次减少。 精车余量。 主轴转速查参考文献数控加工工艺与装配表 该零件的加工面由圆柱圆弧螺纹球面等表面组成，因为工 件材用量的选取 背吃刀量查参考文献数控加工工艺与编程表 粗车循环钢，经过调质，取。 精车余量。 螺纹循环右偏刀， 槽宽为切槽刀切槽槽宽 硬质合 材料为调质钢，无热处理及硬度要求。 设计内容 零件图工艺分析 零件成型组成表面零件由圆柱面圆锥面顺圆弧逆圆弧 槽和螺纹等几部分组成，是数控加工可选内容。 零件尺寸标注完整轮廓表达清晰零件结构合理......”。

6、“..... 尺寸精度保 图粗车外轮廓走刀路线图 起刀点 图精车轮廓走刀路线图 起刀点 图退刀槽走刀路线 起刀点 图螺纹切削走刀路线图 四刀具的选择 刀具材料为硬质合金 粗车时循环车削轮廓取可转位硬质合金右偏刀，从右向 左依次车外廓，为防止干涉取副偏角为 ，取刀杆直径。 精车削轮廓取可转位硬质合金右偏刀，副偏角为取 刀杆直径高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发 达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出控系统和生产现场设备的 故障诊断生产过程参数监测等方面有着重大的应用价值。 体系结构的发展 集成化采用高度集成化芯片和大规模可编程集成电路 以及专用集成电路芯片，可提高数控系统的集成度和软硬件 运行速度。应用平板显示技术，可提高显示器性能......”。

7、“.....可实现超床的屏幕上。 通用型开放式闭环控制模式采用通用计算机组成总线式模块化开放 式嵌入式体系结构，便于裁剪扩展和升级，可组成不同档次不同类型不 同集成程度的数控系统。闭环控制模式是针对传统的数控系统仅有的专用型单机 封闭式开环控制模式提出的。由于制造过程是个具有多变量控制和加工工的理想环境，其作用是如 何调度任务，以确保任务在规定期限内完成。而人工智能则试图用计算模型实现 人类的各种智能行为。科学技术发展到今天，实时系统和人工智能相互结合，人 工智能正向着具有实时响应的台机 床上次装夹后，通过自动换刀旋转主轴头或转台等各种措施，完成多工序 多表面的复合加工。数控技术轴，西门子系统控制轴数可达轴。 实时智能化早期的实时系统通常针对相对简单息流自动进行动态调整......”。

8、“..... 工艺复合性和多轴化以减少工序剪性强，便于满足不同用户的需求群控系统的柔性，同 群控系统能依据不同生产流程的要求，使物料流和确的选择工件的定位的基准有着十分中的 意义。定位基准选择的好坏，不仅影响零件加工的位置精度，而且对零件个表面 的加工顺序也有很大的影响。合理的选择定位基准是保证零件加工精度的前提， 还能简化加工工序，提高加工效率。 定位基准选择的原则 基准重合原则。为了避免基准不重合误差，方便编程，应选用工序基准作 为定位基准，尽量使用工序基准，定位基准编程原点三者统。 便于装夹的原和之间没有反馈控制环节，整个制造过程中只是个封闭 式的开环执行机构。在复杂与数控 系统集成为体，机床联网，实现了中央集中控制的群控加工。 长期以来，我国的数成为可能......”。

9、“.....形成严密的制造过程闭环控制体系。 轴类零件数控车削工艺分析及数控加工编程 第二章工艺方案分析 零件图 零件图分析 该零件表面由圆柱逆圆弧槽螺纹内孔内槽内螺纹等表面组成， 尺寸标注完整 人类的各种智能行为。科学技术发展到今天，实时系统和人工智能相互结合，人 工智能正向着具有实时响应的台机 床上次装夹后，通过自动换刀旋转主轴头或转台等各种措施，完成多工序 多表面的复合加台机 床上次装夹后，通过自动换刀旋转主轴头或转台等各种措施，完成多工序 多表面的复合加工。数控技术轴，西门子系统控制轴数可达轴。 实时智能化早期的实时系统通常针对相对简单的理想环境，其作用是如 何调度任务，以确保任务在规定期限内完成。而人工智能则试图用计算模型实现 人类的各种智能行为......”。