1、“.....所用强度足够用效率计算η式中摩擦角，式中丝杠螺旋升角摩擦角滚珠副滚动摩擦系数，摩擦角约为分大学毕业设计与论文相关资料相信自己，相信你我式中螺旋角摩擦角取分刚度验算先画出纵向进给滚珠丝杠支承方式如图图纵向进给大学毕业设计与论文相关资料相信自己，相信你我术基础上，再推出全功能型数控这条道路，适合我国经济教育生产水平，对于以后全动能型数控机床应用准备阶段，为实现我国传统机械制造方向过度重要内容。机床是种普通精度及万能卧式机床，属于使用范围广通用机床。这种机床性能及质量较好。但结构复杂，自动化程序较低，是种属于中型普通机床，再各厂矿企业，应用程序很广。为此，本次设计任务是对普通机床进行数控改造，利用微机对纵横向进给系统实行开环控制。驱动元件是利用步进电动机，传动系统利用滚珠丝杠......”。

2、“.....相信你我总体方案确定车床改造方案选择设计系统选择在简易数控系统中，大多数是利用八位微处里机和单片机，近年来国有些主要半导体制造厂家相继生产了各种八位单片微型机，主要有系列，系列公司和。目前在国内用较广，开发工具较齐是系列，这里选用系列中。系统运用方式确定数控系统按运动方式可分为点位控制系统，点位直线控制系统，轮廓控制系统，连续控制系统。车床是控制刀具以给定速率沿指定路线运动来加工工件轮廓复杂零件，其个坐标轴运动之间有着精确出数关系，根据车床加工这特点，采用连续控制系统比较合适，连续控制系统具有点位控制系统功能，故定位方式采用增量坐标控制。伺服系统选择伺服系统是实现位量伺服控制有开环闭环和半闭环三种控制方式。开环控制伺服系统存在着精度不能达到太高基本问题，但是步进电机具有位移和输出脉冲严格对应关系，使误差不能积累，转速和输出脉冲频率有严格对映关系......”。

3、“.....数据装置发出信号流向是单向，对移动部件如工作台实际位置工件检测。并且伴随电子技术和计算机控制技术发展，目前大多采用直流电动机或交流电动机作为执行元件。虽然闭环半闭环对控制系统能够实现较高精确位置伺副。由于反馈环节必须技术条件要控制闭环系统良好稳态和动态性能，其难度也大为提高。本设计是基于普通型车床经济化数控化改造故采用步进电动机实现开环伺服系统。执行机构传动式确定导轨由于普通型车床改造精度要求不高开环系统，而滑动导轨定位精度和灵敏不需研磨措施可达到左右。能够满足改装后要求，所以仍采用原机床导轨。大学毕业设计与论文相关资料相信自己，相信你我螺旋传动原机床丝杠属于滑动螺旋传动，主要缺点就是机械效率低，般仅为，与改造后精度相差很多。数控机床除了具有较高定位精度外，还应良好动态间应特征，滚珠丝杠副特点，传动效率高，般达到以上......”。

4、“.....运动平稳，传动精度高，有可靠性，磨损小，使用寿命长，但制造复杂，成本高。要使系统指令好，有能满足精度要求，本次改造采用滚动螺旋机构。齿轮传动考虑步进电动机步距角和丝杠导程只能按标准选择，为达到秒分辨率要求，纵横向均采用错齿调隙齿轮做减速运动。车床改造方案确定保留原车床主传动链。为了保证机床加工螺纹功能，在主轴外端安装个脉冲发生器，使其与主轴转速相致是关系，用它来发出脉冲发生器，使微机处理机根据主轴脉冲信号，使刀架通过丝杠转角产生进给运动。纵向进给机构改造，拆除原机床进给箱和溜板箱利用原机床安装孔销钉孔安装齿轮箱体，滚珠丝杠仍安装在原丝杠位置，两端仍利用原固定方式，这样可减少改装工作量。横向进给机构安装保留原手动机构。用于微机进给和机床对零件操作，原有支撑结构也保留，电动机齿轮箱安装在机床后侧。纵横向进给机构采用齿轮减速，并且用双齿轮错齿法消除间隙......”。

5、“.....布量成互为位置。当螺钉松开时，由于各个弹簧所受力不同而自动调节间隙，再用螺钉紧固。纵向齿轮箱和溜板箱均加外罩，以保持机床原外观，起到美化机床效果，溜板箱上安装了纵向快速进给按钮，以适应机床调整时操作需要和遇到意外时紧急处理。大学毕业设计与论文相关资料相信自己，相信你我机械计算部分本次设计将台普通机床改造成微机数控机床，采用型系列单片机控制系统，步进电机开环控制，具有直线和圆弧插补功能，具有降速控制功能，其他设计参数如下最大回直径电机功率快速进给纵向横向切削速度纵向横向定位精度移动部件重量纵向横向加速时间机床效率选择脉冲当量根据机床精度要求脉冲当量，纵向脉冲，横向为脉冲计算切削力纵切外圆主切削力计算由金属切削原理可知切削率电机功率主传动系统总效率取η切削功率又大学毕业设计与论文相关资料相信自己，相信你我式中切削速度横切端面主切削力......”。

6、“.....切削分力移动部件重量导轨上摩擦系数，随导轨形式而不同考虑颠复力距影响实验系数则计算最大动负载选用滚珠丝杠副直径时必须保证在定轴向负载作用下丝杠在回转万转后，在它滚道上不产生点蚀大学毕业设计与论文相关资料相信自己，相信你我现象这个轴向负载最大值称为该滚珠丝杠能承受最大动负载可用式中滚珠丝杠导程可取最高进给速度此处使用寿命按计算寿命以转为单位运转系数，按般运转取取小时滚珠丝杠螺母选型查山东济宁选取滚珠丝杠公称直径为选用型号为其额定动载荷，所用强度足够用效率计算η式中摩擦角，式中丝杠螺旋升角摩擦角滚珠副滚动摩擦系数，摩擦角约为分大学毕业设计与论文相关资料相信自己，相信你我式中螺旋角摩擦角取分刚度验算先画出纵向进给滚珠丝杠支承方式如图图纵向进给关参数，达到改进系统运行状态目......”。

7、“.....加工般规律和特殊规律存入系统中，以工艺参数数据库为支撑，建立具有人工智能专家系统。引入故障诊断专家系统智能化数字伺服驱动装置可以通过自动识别负载，而自动调整参数，使驱动系统获得最佳运行。二对我国数控技术及其产业发展基本估计我国数控技术起步于年，近年发展历程大致可分为个阶段第阶段从年到年，即封闭式发展阶段。在此阶段，由于国外技术封锁和我国基础条件限制，数控技术发展较为缓慢。第二阶段是在国家六五七五期间以及八五前期，即引进技术，消化吸收，初步建立起国产化体系阶段。在此阶段，由于改革开放和国家重视，以及研究开发环境和国际环境改善，我国数控技术研大学毕业设计与论文相关资料相信自己，相信你我究开发以及在产品国产化方面都取得了长足进步。第三阶段是在国家八五后期和九五期间，即实施产业化研究，进入市场竞争阶段。在此阶段，我国国产数控装备产业化取得了实质性进步......”。

8、“.....国产数控机床国内市场占有率达，配国产数控系统普及型也达到了。纵观我国数控技术近年发展历程，特别是经过个年计划攻关，总体来看取得了以下成绩。奠定了数控技术发展基础，基本掌握了现代数控技术。我国现在已基本掌握了从数控系统伺服驱动数控主机专机及其配套件基础技术，其中大部分技术已具备进行商品化开发基础，部分技术已商品化产业化。初步形成了数控产业基地。在攻关成果和部分技术商品化基础上，建立了诸如华中数控航天数控等具有批量生产能力数控系统生产厂。兰州电机厂华中数控等批伺服系统和伺服电机生产厂以及北京第机床厂济南第机床厂等若干数控主机生产厂。这些生产厂基本形成了我国数控产业基地。建立了支数控研究开发管理人才基本队伍。虽然在数控技术研究开发以及产业化方面取得了长足进步，但我们也要清醒地认识到，我国高端数控技术研究开发，尤其是在产业化方面技术水平现状与我国现实需求还有较大差距......”。

9、“.....但横向比与国外对比不仅技术水平有差距，在些方面发展速度也有差距，即些高精尖数控装备技术水平差距有扩大趋势。从国际上来看，对我国数控技术水平和产业化水平估计大致如下。技术水平上，与国外先进水平大约落后年，在高精尖技术方面则更大。产业化水平上，市场占有率低，品种覆盖率小，还没有形成规模生产功能部件专业化生产水平及成套能力较低外观质量相对差可靠性不高，商品化程度不足国大学毕业设计与论文相关资料相信自己，相信你我产数控系统尚未建立自己品牌效应，用户信心不足。可持续发展能力上，对竞争前数控技术研究开发工程化能力较弱数控技术应用领域拓展力度不强相关标准规范研究制定滞后。分析存在上述差距主要原因有以下几个方面。认识方面。对国产数控产业进程艰巨性复杂性和长期性特点认识不足对市场不规范国外封锁加扼杀体制等困难估计不足对我国数控技术应用水平及能力分析不够。体系方面......”。