。 创新对前人工作有改进或突破，或有独特见解。 成绩 指 导 教 师 评 语 指导教师签名年月日 摘要 目前，液压系统被广泛应用在机械建筑航空等领域中，成为种新型的 动力源。由于液压元件的制造选择 对于加工发动机连杆这样的工件，特别适合大中箱体件的加工。为尽可能地提高 生产率，最理想的是刀量毫米齿 铣削用量的选择应该使选择的刀具充分发挥其性能。所以就不能选择太低。考虑到 元件类型„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 换向方式确定„„„„„„„„„„缸尺寸计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 确定液压缸所需流量„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 夹紧缸的有效面积工作压力和流量的确定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 负载图和速度图的绘制„„„„„„„„„„„„„„„„组合机床。此外，还要考虑到不同布置形式 的机床所能达到的加工精度。例如，对于同轴度要求较高的各孔，应。 采用刚性主轴方案，由于机床导轨间隙及导轨磨损的影响。在加工过程中就不 易产生振动，并且准零件可以重复利用，不必另行设计和制造。 组合机床易于联成组合机床自动线，以适应大规模的生产需要。 组合机床常用的通用部件有机身底座立柱动力箱动力滑台，各种工艺切 削头等。对于些按循序加工的多工位组合机床，还具有移动工作台或回转工作台。 动力箱各种工艺切削头和动力滑台是组合机床完成切削主运动或进给运动的动力 部件。其中还有能同时完成切削主运动和进给运动的动力头。 机情况下，采用卧式双面铣床是可行的。 在加工连杆过程中，还必须考虑到加工零件特点对配置型式和结构方案下，采用卧式双面铣床是可行的。 在加工连杆过程中，还必须考虑到加工零件特点对配置型式和结构方案的。 采用刚性主轴方案，由于机床导轨间隙及导轨磨损的影响。在加工过程中就不 易产生振动，并且有足够的刚性保证其径向切削力。 影响总体布置的因素 加工精度的影响。 当工件的加工精度采用从同面对工 件进行加工机床布置形式。 工件大小形状和加工部位特点的影响。 对于较大要采用如下措施。 采用液压进给系统。液压系统能够稳定，便捷的操作，提高了加工过程精度和 光洁度将工件次性全部加工。经过和指导老师商量后，我们决定设计四 根主轴两端同时进行铣削。在满足条件的组合铣床更好的提高生产效率，便于人工操作，最少的停车和使刀具的寿命更 长加工质量更好，合理的选择铣削用量是非常必要的。表为硬质合金端铣刀 的铣削用量。 加工材料工序铣削深度铣削速度每齿走刀量 钢 公斤毫米 粗 米分 精米分 表硬质合金端工工件为号钢，所以选如下的铣削用量 铣削深度 铣削速度 每齿走必要的。表为硬质合金端铣刀 的铣削用量。 加工材料工序铣削深度铣削速度每齿走刀量 钢„„„„„„„„„„„„„„„ 夹紧缸的有效面积工作压力和流量的确定„„„„„„„„„„„„„„„ 拟定液压系统图„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 确定执行元件类型„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 换向方式确定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 调速方式的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„有足够的刚性保证其径向切削力。 影响总体布置的因素 加工精度的影响。 当工件的加工精组合机床的部份方案和施工方案。制定组合机床流水线的方案时，与般单个 的组合机床方案有所不同。流水线上由于工序的组合不同，机床的型式和数量都会有 较大的变化。因此，这时应按流水线进行全面考虑，而不应将台或几台机床分裂开 来设计。即使暂时不能全面地进行流水线设计，制定方案时也应综合研究，才能将工序 组合得更为合理，更可靠地满足工件的加工要求，也为进步发展创造了有利条件。  公斤毫米 粗 米分 为宜，其齿数按标准选。 即 铣削用量的选择。 为使组合铣床更好的提高生产效率，便于人工操作，最少的停车和使刀具的寿命更 长加工质量更好，合理的选择铣削用量是非常定。 刀具结构的选择。 按相关的资料选取端铣刀的形式。在铣削过程中，端铣刀的直径要大于加工工件的 最大宽度，由给定的加工零件图可知最大为，故端铣刀的直径选取 面的分析及选择。河北联合大学轻工学院毕业设计 采用以形块为主要定位元件的方法。为提高其定位精度，要把形块的角度做大 些。如图 图工艺基面的选择 工序间余量的确为钢精选含碳量为，并经调质处理以提高其强 度及其抗冲击能力，其硬度为„„„„„„„„„„„„„„„„Ⅰ 方案的确定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„着重要的作 用。对铣削类组合机床，运用液压来控制运动循环，结构简单，所占空间小，而 且能满足较大的切削负载要求。 关键词液压系统，组合机床，运用 行调速液压装置自身能实现过载保护实现直线运 动远比机械传动简单。但是它液压传动对温度的变化比较敏感，不宜在很高或很 低的温度下工作。 液压系统应用在机床上，实现对工作台和夹紧工件的循环控制起精密设备上都能满足要 求。 液压系统本身有较多的优点，比如在同等的体积下，液压装置产生的动力 更大由于它的质量和惯性小反映快，使液压装置工作比较平稳能够实现无 级调速，特别是在运动中进 目前，液压系统被广泛应用在机械建筑航空等领域中，成为种新型的 动力源。由于液压元件要精度高，定位准确。 所以整个系统的设计要求定位精度高，换向速度快。在设计阀的时候，考虑这 些方面„„„„„„„„„„„„„„ 选择阀类元件„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 确定油管尺寸„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 油箱的设计„„„„„„„ 选择液压元件的确定辅助装置„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 选择液压泵„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 电机的选择„„„„„„„„„„„„„位控制方式„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 快速运动的实现和供油部分的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 夹紧回路的确定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 调速方式的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„敏感，不宜在很高或很 低的温度下工作。 液压系统应用在机床上，实现对工作台和夹紧工件的循环控制起着重要的作 用。对铣削类组合机床，运用液压来控制运动循环，结构简单，所占空间小，而 且能满足较大的切削负载要求。 关键词液压系统，组合机床，运用 目录 摘要„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„Ⅰ 方案的确定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 整体性分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 拟定方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 比较方案并确定方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 工况分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 工工件的 最大宽度，由给定的加工零件图可知最大为，故端铣刀的直径选取包括以下几方面 应反映机床的加工方法加工条件及加工过程。 根据加工部位的特点及加工要求，决定刀具的类型数量结构尺寸直 径和长度。 决定主轴的结构类型规格尺寸及外伸长度。 选择标准或设计专用的接杆浮动卡头导向装置攻丝靠模装置刀杆 托架等，并决定它们的结构参数及尺寸。 标明主轴接杆夹具导向装置与工件之间的联系尺寸配合及精度 对位置关系，以及机床的工作行程和工作循环等。因此，它是刀具辅具 夹具主轴箱液压和电气装置设计及通用部件选择的主要原始资料，也是对整台 机床布置和技术性能的原始要求，同时还是调整机床刀具及试车的依据。其内容 包括以下几方面 应反映机床的加工方法加工条件及加工过程。 根据加工部位的特点及加工要求，决定刀具的类型数量结构尺寸直 径和长度。 决定主轴的结构类型规格尺寸及的重要因素。有时从工件的外形及轮廓尺寸上看，可采用单工位固定 夹具的机床布置形式，但是由于生产率要求很高，就不得不采用多工位的机床布置方案， 以便使装卸工件时间与机动时间重合。 被加工的零件的生用立式 机床。但考虑工件排屑方便，机床空间的高度可矮些，故可采用卧式组合机床。 生产率的影响。 零件的生产批量大小是决定采用单工位多工位或自动线，还是按中小批量生产较大的工件，宜采用单工位机床，反之，宜采用多工位机床对于大直径深孔 的工件，宜采用具有刚性主轴结计算值，按主轴箱轮廓尺寸系列标准，最后确定主轴箱轮廓尺寸为 其他应注意的问题 机床总图要按加工终了时的状态画出。同时，要表明动力部件退回到最远时所 处的位置。最远处为。 应注明电动机的型号功率和转速。应注明动力部件的总行程，本题为。河北联合大学轻工学院毕业设计 主轴二 主轴 驱动轴 图主轴箱轮廓尺寸选择 对于加工发动机连杆这样的工件，特别适合大中箱体件的加工。为尽可能地提高 生产率