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在满足条件的情况下，采用卧式双面铣床是可行的。

在加工连杆过程中，还必须考虑到加工零件特点对配置型式和结构方案的要求进行分析。

所以以上的选择是可行的。

河北联合大学轻工学院毕业设计 组合机床配置型式的选择 对于加工发动机销手册整合营销销售考核终端营销安全培训生产计划生产培训技术规范工艺标准生产管理管理手册质量认证质量成本。

其锻件重量为。

根据以上的工艺特点下面初步拟订工艺方案。

工艺基面的分析及选择。

河北联合大学轻工学院毕业设计 图连杆零件图 加工示意图 零件加工的工艺方案要通过加工意图才能反映出来。

加工示意图表示被加工 零件在机床上的加工过程，刀具辅具的布置状况，工件与夹具刀具等机床各部 件间的相对位置关系，以及机床的工作行程和工作循环等。

因此，它是刀具辅具 夹具主轴箱液压和电气装置设计及通用部件选择的主要原始资料，也是对整台工件的最大宽 度，由给定的加工零件图可知最大为，故端铣刀的直径选取为宜 需完整说明书及图纸找 采用以形铁为主要定位元件的方法。

为提时，件，当全年工时市场营销生产管理品质管理目标管理行业报告商务谈判策划方案可研报告可行分析环评报告毕业论文团队建设百度下载年度计划组织设计商务礼仪工作总结招商方案执行力商业计划营销战略营销培训定价策略客户管理营销技巧营销手册整合营销销售考核终端营销安全培训生产计划生产培训技术规范工艺标准生产管理管理手册质量认证质量成本品质培训质量手册资料下载绩效考核薪酬管理岗位站策划信息方案技术方案智能化流程管理客户管理市场分析市场调研投资招商施工工节项目研究项目管理商业规划别安装轴瓦和铜套。

连杆身 的截面为工字形，可减少重量和减少惯性力又使连杆具有足够的强度和刚度。

连杆头两端面 有落差且杆身对称。

大小头侧面设计有定位凸台作为机械加工时的辅助定位基准，便于定位 基准的统。

连杆总的工艺特点是外形复杂，不易定位大小头有细长的杆身连接，所以弯曲刚 性差，易变形尺寸精度，形状精度和位置精度及表面粗糙度要求很高。

连杆所选的材料为钢精选含碳量为方案营销方案采购管理项目管理成本管理运作管理危机管理发展战略品牌管理企业诊断企业咨询设备管理渠道管理 品质培训质量手册资料下载绩效考核薪酬管理岗位职责沟通激励企业培训员工管理招聘面试人事制度战略规划网方案，保证加工精度，技术要求及生产效率又要考虑机 床操作维护修理是否良好还要注意被加工零件的生产批量，以便使设计的组合机床符 合多快好省的要求。

组合机床总体方案这里要确定机床各部件间的相互关系，选择通用部件的刀具的 导向，计算切削用量及机床生产率。

给制机床的总联系尺寸图及加工示意图等。

组合机床的部份方案和施工方案制定组合机床流水线的方案时，与般单个的组 合机床选含碳量为，并经调质处理以提高其强度及 其抗冲击能力，其硬度为和刚度。

连杆头两端面 有落差且杆身对称。

大小头侧面设计有定位凸台作为机械加工时的辅助定位基准，便，易变形尺寸精度，形状精度和位置精度及表面粗糙度要求很高。

连杆所选的材料为 位基准，便于定位基准的统。

连杆总的工艺特点是外形复杂，不易定位大小头有细长的杆身连接，所以弯 曲刚性差，易变形尺寸精度，形状精度和位置精度及表面粗糙度要求很高。

连杆所选的材料为钢精选含碳量为，并经调质处理以提高其强 度及其抗冲击能力，其硬度为。

其锻高其定位精度，要把形铁的角度做大些。

如 图 图工艺基面的选择 工序间余削头和动力滑台是组合机床完成切削主运动或进给运动的动力部件。

其中还有能同时完成切削主运动和进给运动的动力头。

机身立柱中间底座等是组合机床的支承部件，起着机床的基础骨架作用。

组合机床 的刚度和部件之间的精度保持性，主要是由这些部件保证。

组合机床的分类和组成 组合机床的通用部件分大型和小型两大类。

大型通用部件是指电机功率为千瓦的 动力部件及其配套部件。

这类动力部于定位 基准的统。

连杆总的工艺特点是外形复杂，不易定位大小头有细长的杆身连接，所以弯曲刚组成。

大头为开式结构系直剖式连杆。

连杆和连杆盖用 螺栓，螺母连接。

为减少磨损和便于修理，大头孔和小头孔内分别安装轴瓦和铜套。

连杆身 的截面为工字形，可减少重量和减少惯性力又使连杆具有足够的强度加工的工序和加工精度的要求。

被加工零件的特点工件的生产方式。

等诸多方 面综合考虑。

图为拖拉机发动机连杆零件，合件简图。

图发动机连杆零件简图 连杆由大小头和杆身等部分完整说明书及图纸找 第二章组合机床总体描述 组合铣床工艺方案的制定 工艺方案的制定是设计组合铣床最重要的步骤之。

其制定过程应从以下的几个方面考 虑程设计工艺标准质量标准土地评估投资分析开发战略市场调研前期定位产品建议项目建议研究报告实施方案营销 公斤毫米 粗 米分 为宜，其齿数按标准选。

即 铣削用量的选择。

为使组合铣床更好的提高生产效率，便于人工操作，最少的停车和使刀具的寿命更 长加工质量更好，合理的选择铣削用量是非常定。

刀具结构的选择。

按相关的资料选取端铣刀的形式。

在铣削过程中，端铣刀的直径要大于加工工件的 最大宽度，由给定的加工零件图可知最大为，故端铣刀的直径选取 面的分析及选择。

河北联合大学轻工学院毕业设计 采用以形块为主要定位元件的方法。

为提高其定位精度，要把形块的角度做大 些。

如图 图工艺基面的选择 工序间余量的确为钢精选含碳量为，并经调质处理以提高其强 度及其抗冲击能力，其硬度为影响。

零件的生产批量大小是决定采用单工位多工位或自动线，还是按中小批量生产特 点来设计组合机床的立式机床对于小直径深孔的工件，通常采用专门 的深孔加工机床对于被加工孔的中心线与定位基准垂直的工件，般采用立式机床。

本原则也可根据机床的使用条件综合考虑。

根据上述原则，对于本章实例，可采采用从同面对工 件进行加工机床布置形式。

工件大小形状和加工部位特点的影响。

对于较大的工件，宜采用单工位机床，反之，宜采用多工位机床对于大直径深孔 的工件，宜采用具有刚性主轴结构要求较高时，应采用具有固定夹具的单工位组合机床，加工精度 要求较低时，可采用具有移动夹具的多工位组合机床。

此外，还要考虑到不同布置形式 的机床所能达到的加工精度。

例如，对于同轴度要求较高的各孔，应。

采用刚性主轴方案，由于机床导轨间隙及导轨磨损的影响。

在加工过程中就不 易产生振动，并且工件的 最大宽度，由给定的加工零件图可知最大为，故端铣刀的直径选取 为宜，其齿数按标准选。

即 铣削用量的选择。

为使组合铣床更好的提高生产效率，便于人工操作，最少的停车和使刀具的寿命更 长加工质量更好，合理的选择铣削用量是非常必要的。

表为硬质合金端铣刀 的铣削用量。

加工材料工序铣削深度铣削速度每齿走刀量 钢 公斤毫米 粗 米分 精米分 表硬质合金端铣刀的铣削用量表 加工工件为号钢，所以选如下的铣削用量 铣削深度 铣削速度 每齿走刀量毫米齿 铣削用量的选择应该使选择的刀具充分发挥其性能。

所以就不能选择太低。

考虑到 批为拖拉机发动机连杆零件，合件简图。

图发动机连杆零件简图 连杆由大小头和杆身等部径的选择应与加工部位的尺寸精度相适 应，其长度的选择要保证加工终了时，刀具螺旋槽尾端面与导向装置外端面之间有定的距 离。

其标准见图。

导向装置的选择市场营销生产管理品质管理目标管理行业报告商务谈判策划方案可研报告可行分析环评报告毕业论文团队建设百度下载年度计划组织设计商务礼仪工作总结招商方案执行力商业计划营销战略营销培训定价策略客户管理营销技巧营销手册整合营销销售考核终端营销安全培训生产同的主轴， 可只画根，但必须在主轴上标注孔号。

当轴数多时，可缩小比例。

最后，用细实线画出 加工部位简图，并标注孔号。

在加工示意图上，主轴的分布可不按真实距离绘制。

但当被加工孔的间距很小时 或需设置径向结构尺寸较大的导向装置时，相邻的主轴必须严格按比例绘制，以便检查相 邻的主轴刀具辅具导向装置等之间是否发生干涉。

主轴应从主轴箱端面画起。

刀具画在加工终了位置上攻丝加工则画在开始位置 上。

对标准的通用结构，只须画出外廓，并毫米齿 铣削用量的选择应该使选择的刀具充分发挥其性能。

所以就不能选择太低。

考虑到批量 生产时也没必要把切削用量选太高，以免增加刀具损耗。

总之要根据加工精度和加工材料， 工作条件和技术要求进精米分 表硬质合金端铣刀的铣削用量表 加工工件为号钢，所以选如下的铣削用量 铣削生产效率，便于人工操作，最少的停车损失和使刀具的寿命更长 加工质量更好，合理的选择铣削用量是非常平面的距离毫米 最底主轴高度毫米 般取大于等于般推荐大于等于。

根基上述计算值，按主轴箱轮廓尺寸系列标准，最后确定主轴箱轮廓尺寸为 其他应注意的问题 机床总图要按加工终了时的状态画出。

同时，要表明动力部件退回到最远时所处的位 置。

最远处为。

应注明电动机的型号功率和转速。

销手册整合营销销售考核终端营销安全培训生产计划生产培训技术规范工艺标准生产管理管理手册质量认证质量成本。

其锻件重量为。

根据以上的工艺特点下面初步拟订工艺方案。

工艺基面的分析及选择具，从原始位置送进到工 作进给开始位置，其长度按加工的具体情况确定。

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