长度的选择要保证加工终了时，刀具螺旋槽尾端面与导向装置外端面之间有定的距 离。其标准见图。 导向装置的选择市场营销生产管理品质管理目标管理行业报告商务谈判策划方案可研报告可行分析环评报告毕业论文团队建设百度下载年度计划组织设计商务礼仪工作总结招商方案执行力商业计划营销战 供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各 种各样的机械或机械制造业的产品。我们的„„„„„„„„„„„„ 致谢„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 参考文 粗 米分 精米分 表硬质合金端铣刀的铣削用量表 加工工件为号钢，所以选如下的铣削用量 铣削深度 铣削速度 每齿走刀量毫米齿 铣削用量的选择应该使选择的刀具充分发挥其性能。所以就不能选择太低。考虑到批量 生产时也没必要把切削用量选计水平有限，其中难免有缺点，敬请老师们批评 指正。 零件的分析 线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计 出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自 寸及毛坯尺寸的确定„„„„ 确定切削用量及基本工时„„„„„„„„„„„ ， „„„„„ 零件的工艺分析„„„„„„„„„„„„„„„„ 二工艺规程设计„„„„„„„„„„„„„„„支柱。从中意义上讲，机械制造水平的高低 是衡量个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 连杆总的工艺特点是外形复杂，不易定位大小头有细长的杆身连接，所以弯曲刚组成。大头为开式结构系直剖式连杆。连杆和连杆盖用 螺栓，螺母连接。为减少磨损和便于修理，大头孔和小头孔内分别安装轴瓦和铜套。连杆身 的截面为工字形，可减少重量和减少惯性力又使连杆具有足够的强度加工的工序和加工精度的要求。被加工零件的特点工件的生产方式。等诸多方 面综合考虑。 图为拖拉机发动机连杆械工程材料等进行 课程设计之后的下个教学环节。正确地解决个零件在加工中 的定位，夹紧以及工艺路生活离不开制造业， 因此制造业是国民经济发展的重要行业，是个国家或地区发展 的重要基础及有力的铣削用量 铣削深度 铣削速度 每齿走刀量要的。表为硬质合金端铣刀的铣削用量。 加工材料工序铣削深度铣削速度每齿走刀量 钢 公斤毫米 粗 米分 ，其 齿数按标准选。 即 铣削用量的选择 为使组合铣床更好的提高生产效率，便于人工操作„„ 夹具设计及操作简要说明„„„„„„„„„„„„ 总结„„„„„„„„„„„„„„„„ 三夹具设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 问题的提出„„„ 式中，快进是动力部件的引进长度动力部件把主轴相连同刀具，从原始位置送进到工 作进给开始位置，其长度按加工的具体情况确定。市场营销生产管理品质管理目标管理行业报告商务谈判策划方案可研报告可行分析环评报告毕业论文团队建设百度下载年度计划组织设计商务礼仪工作总结招商方案执行力商业计划营销战略营销培训定价策略客户管理营销技巧营销手册整合营销销售考核终端营销安全培训生产计划生产学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强涉及知识面广。 所以在设计中既要注意基本概念基本理论准，粗铣前端面。 加工花键底孔时，利用两边侧面找正对称面和以底面为粗基 准加工花键底孔。 精基准的选择 在选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求 的实现以及装夹准确可靠方面，提高工件的加工精度。般 遵循下列原则基准重合原则统基准原则互为基准 原则自为基准原则便于装夹原则。 为保证定位基准和工序基准重合，加工螺纹孔锥 孔，„„„„„„„„„„„„„„„ 定位基准的选择„„„„„„„„„„„„„„„„ 切选择传„„„„„„„„„„„„„„„„„ 制定工艺路线„„„„„„„„„„„„„„„„„ 机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定„„„„ 确定切削用量及基本工时„„„„„„„„„„„„„ 零件的工艺分析„„„„„„„„„„„„„„„„ 二工艺规程设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 确定毛坯的制造形式„„„„„„„„„„„„„„ 基面的 目录 序言„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 零件分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 零件作用„„„„„„„„„„„„„ 于定位 基准的统。 连杆总的工艺特点是外形复杂，不易定位大小头有细长的杆身连接，所以弯曲刚组成。大头为开式结构系直剖式连杆。连杆和连杆盖用 螺栓，螺母连接。为减少磨损和便于修理，大头孔和小头孔内分别安装轴瓦和铜套。连杆身 的截面为工字形，可减少重量和减少惯性力又使连杆具有足够的强度加工的工序和加工精度的要求。被加工零件的特点工件的生产方式。等诸多方 面综合考虑。 图为拖拉机发动机连杆零件，合件简图。 图发动机连杆零件简图 连杆由大小头和杆身等部分完整说明书及图纸找 第二章组合机床总体描述 组合铣床工艺方案的制定 工艺方案的制定是设计组合铣床最重要的步骤之。其制定过程应从以下的几个方面考 虑程设计工艺标准质量标准土地评估投资分析开发战略市场调研前期定位产品建议项目建议研究报告实施方案营销为号钢，所以选如下的铣削用量 铣削深度 铣削速度 每齿走刀量要的。表为硬质合金端铣刀的铣削用量。 加工材料工序铣削深度铣削速度每齿走刀量 钢 公斤毫米 粗 米分 ，其 齿数按标准选。 即 铣削用量的选择 为使组合铣床更好的提高生产效率，便于人工操作，最少的停车损失和使刀具的寿命更长 加工质量更好，合理的选择铣削用量是非常必的确定 刀具结构的选择 按相关的资料选取端铣刀的形式。在铣削过程中，端铣刀的直径要大于加工工件的最大宽 度，由给定的加工零件图可知最大为，故端铣刀的直径选取为宜 需完整说明书及图纸找 采用以形铁为主要定位元件的方法。为提为拖拉机发动机连杆零件，合件简图。 图发动机连杆零件简图 连杆由大小头和杆身等部分组成。大头为开式结构系直剖式连杆。连杆和连杆盖用 螺栓，螺母连接。为减少磨损和便于修理，大头孔和小头孔内分别安装轴瓦和铜套。连杆身 的截面为工字形，可减少重量和减少惯性力又使连杆具有足够的强度和刚度。连杆头两端面 有落差且杆身对称。大小头侧面设计有定位凸台作为机械加工时的辅助定位基准，便于定位 基准的统。 连杆总的工艺特点是外形复杂，不易定位大小头有细长的杆身连接，所以弯曲刚 性差，易变形尺寸精度，形状精度和位置精度及表面粗糙度要求很高。 连杆所选的材料为钢精选含碳量为，并经调质处理以提高其强度及 其抗冲击能力，其硬度为。其锻件重量为。 根据以上的工艺特点下面初步拟订工艺方案。 工艺基面的分析及选择市„„„„„„„„„„„„„„„ 确定毛坯的制造形式„„„„„„„„„„„„„„ 基面。 重点工序的说明 拔叉零件的重要加工面有花键底孔两端面，花键， 槽，顶面，材料为，参考机械制造工艺设计简明手册， 其加工方法选择如下 加工前后两端面 根据规定毛坯的公差等级为，表面粗糙度为 ，要达到后端面的技术要求，需要经过粗铣 精铣。 加工花键底孔 此工序重点在于找原则统基准原则互为基准 原则自为基准原则便于装夹原则。 为保证定位基准和工序基准重合，加工螺纹孔锥 孔，槽以零件的坐端面和花键中心线为精基准，铣上顶面 以花键中心线为精基准。 重点工序的说明 拔叉零件的重要加工面有花键底孔两端面，花键， 槽，顶面，材料为，参考机械制造工艺设计简明手册， 其加工方法选择如下 加工前后两的安排基本倾向于工序分散原则，设备的选用是通用设备和专 用工装，工艺手段以常规工艺为主，新工艺为辅的原则。 毛坯的确定 车床拔叉，零件材料，硬度表面 零件两端面，可 生产纲领生产类型的确定 根据指导老师要求，设计此零件为铸件，回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为 的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时， ， ， 供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各 种各样的机械或机械制造业的产品。我们的„„„„„„„„„„„„ 致谢„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 参考文通孔 工序Ⅶ钻锥孔 工序Ⅷ铣削槽 设计说明书 设计题目制定拨叉零件的加工工艺 设计及钻孔的钻床夹具 摘要 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计金属切 削机床公差配合与测量等多方面的知识。 拨叉加工工艺规程及其钻孔的夹具设计是包括零件加 工的工艺设计工序设计以及专用夹辅的原则。 毛坯的确定 车床拔叉，零件材料，硬度表面 零件两端面，可表面 零件两端面，可 生产纲领生产类型的确定 根据指导老师要求，设计此零件为铸件，成批大量生产，工 艺的安排基本倾向于工序分散原则，设备的选用是通用设备和专 用工装，工艺手段以常规工艺为主，新工艺为辅的原则。 毛坯的确定 车床拔叉，零件材料，硬度 生产纲领生产类型的确定 根据指导老师要求，设计此零件为铸件，成批大量生产，工 „„„„ 三夹具设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 问题的提出„„„„„„„„„„„„