年产140万吨铁水工程综合项目高炉工程初步设计.doc文档59页原创精品

料罐容积，料流调节阀。

炉顶布料方式设有多氮气密封设 施探尺，炉顶料面探测仪炉顶打水器炉顶框架结构，以 及炉顶检修设施组成。

， 料衡算和热量衡算的基础上，可以进行设备的选型及工艺设计。

本设计主要进 行了非定型设备主要结构和工艺尺寸的设计。

总平面设计 通过总式起重机，用于运送炉前操作的物料。

为改善炉前工作环境，减少烟尘和热辐射对人体的危害， 在铁口撇，并设置干渣坑以应对渣处理 系统事故及渣中铁含量较大等情况的发生。

高炉每日出铁次 ， 均压采用全 干法布袋除尘后的净煤气，二次均压采用氮气。

设旋风除尘器用于料罐排压时除去部分煤气中车间平面图张 带控制点流程图张 总平面布置图张 总结 本次毕业设计是个复习与提高理论与实际相结合的过程，综合运用了所学的理 论知识和实习积累的知识，缩小了理论与实践之间的距离，同时提高了自己对理论知识大学毕业设计 的理解。

在设计过程中，学习并掌握了查阅文献资料数据控理分析资料数据以及 编写文件等技能。

铁式主沟， 配置个吨接铁罐位，铁水经铁沟流入铁水罐。

出铁场上 料侧设冲渣平台以方便出渣操作环布料单环布料定点布料和扇形 布料四种方式。

炉顶均压系统设有次均压和二次均压。

次 ， ， ， 高炉炉顶装料系统由炉顶装料设备炉顶均排压设备 炉顶液压站及润滑站布料溜槽传动齿轮箱水冷高炉上料系统 高炉用胶带机上料，使矿焦槽远离高炉，改善高炉周围 环境，方便高炉及出两个铁口轮流出铁，每日平均出 铁量吨，最大出铁量吨。

出铁场配置 主要成果 主本次设计按照毕业设计任务书完成了教研室下达的任务。

共完成号图纸 张和说明书份。

工艺流程图张 物料流程图张 车点工艺流程图全厂 平面图以及合成车间平面布置图。

研究方法和观点 本设计从课题的特点和实际情况出发，通过查阅资料初步拟定设计框架。

之后，在 生产实践的过程中不断的完善设计的方方面面，从而进接影响新建厂能否 节铁厂布置。

上料胶带宽。

高炉采用双料车上料，料车容积。

高炉矿槽最高 高炉灰 入炉风量不富氧最大 序号名称单位指标备注 热风压力 主要技术方案说明 冶金焦 煤粉 产品与副产品 炼钢铁水 水渣 高炉煤气工作日 高炉代寿命年 原燃料需要量入 炉 含粉率 烧结矿 球团矿 块矿温度 渣铁比 炉顶压力设备能力 序， ， ， 步设计大学毕业设计 年产万吨聚丙烯化工厂的初步设计大学毕业设计 参考文献 姚玉学分析问题的能力。

达到了解决专业范围内般技 术问题的训练。

参考文献化工类毕业设计题目 作者年产万吨聚丙烯化工厂的初步设计 大学毕业设计 以及 编写文件等技能。

初步了解了聚丙烯工厂工艺设计的基本过程方法以及设计文件的构 成内容。

培养了科学的工作方法，循序渐进，思路清晰，同时又反复设计，不断提高， 以求精益求精，提高了独立思考与科理 论知识和实习积累的知识，缩小了理论与实践之间的距离，同时提高了自己对理论知识大学毕业设计 的理解。

在设计过程中，学习并掌握了查阅文献资料数据控理分析资料数据间立面图张 车间平面， 料衡算和热量衡算的基础上，可以进行设备的选型及工艺设计。

本设计主要进 行了非定型设备主要结构和工艺尺寸的设计。

总平面设计 通过总平面设计，包括各建筑物堆场运输路线工程管网等实现了经济合理的 安排，使人员设备与物料的移动能够密切有效的配合，保证了各区功能明确，管理方 便，生产协调，互不干扰。

全厂平面设计为本设计的项重要任务，总平面设计的是否合理，直接影响新建厂能否 节约而有效的顺利进行，影响到建厂后的生产，管理，成本，能耗等各个方面，同时还 影响到全厂的美观和今后的发展。

绘图 画出工艺流程示意图合成工段物料流程图合成工段带控制点工艺流程图全厂 平面图以及合成车与副产品 炼钢铁水 水渣 高炉煤气机，然后进入中速磨煤机。

从磨煤机排出的合格煤粉与气体混合物经管道分别进入袋 总论 设计依据 天丰钢铁公司现有原燃料及其他生产条件。

国内同类型高炉先进的经济技术指标和设备。

设计原则 采用先进成熟可靠适用有明显效益的工艺技 术，优化总图设计，利用现有厂区场地，力求做到工 艺流程顺畅，总图布置合理，平面布置符合国家有关 规程规范。

主要技术经济指标 主要技术经济指标表 序号名称单位指标备注 高炉有效容积 生产操作指标 利用系数设计能力 燃料比 焦比煤气双预热系统，采用 新型孔，孔径格子砖，单位炉容加热面积。

单位鼓风加热面积 渣处理 采用平流沉淀池渣处理工艺。

溶融的炉渣通过冲制箱喷出还采用隔热性能好的硅酸铝棉毡，以保证热风炉有 良好的保温及吸收热膨胀性能。

烧炉使用高炉煤气，采用空气煤气双预热，设计热风温 度，寿命年。

采用低热值的干法高炉煤气及空气料。

本设计高 温区采用硅砖，中温区采用低蠕变高铝砖，下部低温区采用低 蠕变粘土砖。

在耐火材料外侧根据各部位不同的工作条件，分 别选择不同牌号轻质高铝砖和轻质粘土砖作为隔热材拱顶温度，旋流高效燃烧器，热风炉砌筑各通道口采 用组合砖，针对不同的温度区选择不同的耐火二次均压。

次均压采用全 干法布袋除尘后的净煤气，二次均压采用氮气。

设旋风除尘器用于料罐排压时除去部分煤气中大，并设置干渣坑以应对渣处理 系统事故及渣中铁含量较大等情况的发生。

高炉每日出铁次，两个铁口轮流出铁，每日平均出 铁量吨，最大出铁量吨。

出铁场配置全渣器罐位处设除尘点。

热风炉 热风炉采用座卡卢金顶燃式热风炉，拱顶采用压传动，使得传动系统简单耐 用。

料罐容积，料流调节阀。

炉顶布料方式设有多氮气密封设 施探尺，炉顶料面探测仪炉顶打水器炉顶框架结构，以 及炉顶检修设施组成。

要技术经济指标表 序号名称单位指标备注 高炉有效容积 生产操作指标 利用系数设计能力 燃料比 焦比 煤比设备能力 热风温度 渣铁比 炉顶压力设备能力 序号名称单位指标备注 熟料率 鼓风加热面积 渣处理 采用平流沉淀池渣处理工艺。

溶融的炉渣通过冲制箱喷出还采用隔热性能好的硅酸铝棉毡，以保证热风炉有 良好的保温及吸收热膨胀性能。

烧炉使用高炉煤还采用隔热性能好的硅酸铝棉毡，以保证热风炉有 良好的保温及吸收热膨胀性能。

烧炉使用高炉煤气，采用空气煤气双预热，设计热风温 度，寿命年。

采用低热值的干法高炉煤气及空气煤气双预热系统，采用 新型孔，孔径格子砖，单位炉容加热面积。

单位鼓风加热面积 渣处理 采用平流沉淀池渣处理工艺。

溶融的炉渣通过冲制箱喷出气，采用空气煤气双预热，设计热风温 度，寿命年。

采用低热值的干法高炉煤气及空高炉上料系统 高炉用胶带机上料，使矿焦槽远离高炉，改善高炉周围 环境，方便高炉及出铁厂布置。

上料胶带宽。

高炉采用双料车上料，料车容积。

高炉矿槽为双排布置，槽下采用分散筛分，分散计量。

槽下胶带机带宽，带速。

高炉炉顶装料系统由炉顶装料设备炉顶均排压设备 炉顶液压站及润滑站布料溜槽传动齿轮箱水冷份 主要技术经济指标 主要技术经济指标表 序号名称单位指标备注 高炉有效容积 生产操 冶金焦 煤粉 产品与副产品 炼钢铁水 水渣 高炉煤气最高 高炉灰 入炉风量不富氧最大 序号名称单位指标备注 热风压力 主要技术方案说明 ， 块矿品位，综合入炉品位。

产品及主要技术经济指标 产品温度 渣铁比 炉顶压力设备能力 序号名称单位指标备注 熟料率 富氧率 入炉矿品位 年平均工作日 高炉代寿命年 原燃料需要量入 炉 含粉率 烧结矿 球团矿 块矿气重力干式布袋相结合的工艺，煤气含尘量 小于 炉料结构 入炉矿石包括烧结矿球团矿，块矿，其中烧结矿 球团矿，块矿，烧结矿品位，球团矿品位温度 渣铁比 炉顶压力设备能力 序号名称单位指标备注 熟料率 富氧率 入炉矿品位 年平均 生产操作指标 利用系数设计能力 燃料比 焦比 煤比设备能力 热风块焦回收与烧结矿混装入炉技术 采用国产成熟的紧凑式串罐无料钟 微孔炭砖陶瓷杯炉底炉缸的内衬结构 平坦化出鉄场，采用储铁式主沟，并在铁口撇渣器及罐位 处设除尘点，改善炉前工作环境 采用高效卡卢金顶燃式热风炉，热风温度最高达到 除尘采用粗煤气重力干式布袋相结合的工艺，煤气含尘量 小于 炉料结构 入炉矿石包括烧结矿球团矿，块矿，其中烧结矿 球团矿，块矿，烧结矿品位，球团矿品位， 块矿品位，综合入炉品位。

产品及主要技术经济指标 产品 炼 钢 生 铁 品种炼钢生 铁 生铁产量万铁水温度 成份 主要技术经济指标 主要技术经济指标表 序号名称单位指标备注 高炉有效容积 生产操作指标 利用系数设计能力 燃料比 焦比煤气双预热系统，采用 新型孔，孔径格子砖，单位炉容加热面积。

单位鼓风加热面积 渣处理 采用平流沉淀池渣处理工艺。

溶融的炉渣通过冲制箱喷出还采用隔热性能好的硅酸铝棉毡，以保证热风炉有 良好的保温及吸收热膨胀性能。