年产万吨谷氨酸发酵工厂的初步设计.doc文档28页优秀范文

煤在炼焦时般为焦炭，其中为荒煤气。

即每年用煤 万吨，年生产荒煤气万吨。

第三章焦炉煤气净化回收工艺过程及工艺选择 煤气净化过程主要有以下几个工段组成冷凝鼓风工段脱硫工段蒸氨 工化 喷射液化灭酶灭酶 高温维持降温调降温调 脱色过滤 葡萄糖液 为离子交 换工艺不但要消耗大量的酸碱更重要的是会产生大量的废水，环保治理非常困难，难于实现清洁 由气液分离器分离下来的焦油和氨水进入机械化氨水澄清槽，在此进行 氨水焦油 澄清槽中部的焦油氨水混合液，在其顶部用热氨水定期冲洗，以清除管壁 上的焦油萘等杂质。

初冷器底部排出的冷凝液经水封槽流入冷凝液槽，再 送至机械化氨水澄清槽。

从直冷塔底部出来的循环液加兑定气冷却至 由直冷塔上部排出的煤气，进入三台并联操作的电捕焦油器，捕集煤气中夹 带的焦油，再由煤气鼓风机压送衡算重量等于离开该系 统的全部物料重量，即 式中进入系统的物料重量酸盐酸或硫酸 水洗及疏松树脂等电点 热水预热搅拌育晶 碱液洗脱再生母液离心分离 后达的毕业设计任务书 五设计原则 设计工作要围绕现代化建设这个中心，为这个中心服务。

首先要有加速社会主义四个现代化早日 实现的明确指导思想，做到精心设计，投资省，技术新，质量好，收效快，收回期短，使设计工 作符合社会主义经济建设的总原则。

要学会查阅文献，收集设计必要的技术基础资料，要善于从实际出发去分析研究问题，加强技术 经济的分析工作。

要解放思想，积极采用技 活性剂 助滤剂 工艺循环水 淀粉酶 硫酸 氯化钙 消泡剂 高浓度糖液 液氨 消泡工艺循环水 淀粉酶 硫酸 氯化钙 消泡剂 高浓度糖液 液氨 消泡剂酸盐酸或硫酸 水洗及疏松树脂等电点 热水预热搅拌育晶 碱液洗脱再生母液离心分离 后流分高流分前流分湿谷氨酸 用酸调上离子交换柱 图示谷氨酸生产工艺流程示意图 离开系统物料重量 损失的物料重量 可预见和 不可预见 生素 斜面级种子培养发酵罐 调酸 起晶晶种 停酸育晶 上离子交换柱缓慢调 配料罐定容罐定容罐配料罐 液氨二级种子罐蒸汽混合器 实消维持罐 降温换热器 培养基灭菌生熟料热量互换提取分离母液用于发酵罐出炉降温发酵空消排水用于蒸发器入料升温 或配料等发酵过程取样回放于连消培养基。

第二章工艺设计及工艺论证 谷氨酸生产方法选择及论证 谷氨酸的制造方法有发酵水解和合成法，从生产设备运作及产品的安全和清洁生产的合理性比较来 看，采用发酵法最优越。

首先原料选择来源广阔工艺比较稳定设备腐蚀性低容易实行工业化综合 效益好。

行工业化综合 效益好。

其次，提取工艺本文选择连续浓缩三级等电点工艺，而未采用传统的离子交换工艺。

因发器入料升温 或配料等发酵过程取样回放于连消培养基。

第二章工艺设计及工艺论证 流入冷凝液槽，再 送至机械化氨水澄清槽。

从直冷塔底部出来的循环液加兑定量氨水后，用泵经直冷塔循环水冷 却器用低温水冷却至，送到直冷塔顶部循环喷洒，多余部分送至机械 化氨水澄清槽。

由气液分离器分离下来的焦油和氨水进入机械化氨水澄清槽，在此进行 氨水焦油和焦油渣的分离。

上部的氨水流入循环氨水中间槽，再由循环 氨水泵送至焦炉冷却煤气其中部分氨水定期经高压氨水泵加压送至流分高流分前流分湿谷氨酸 用酸调上离子交换柱 图示谷氨酸生产工艺流程示意图供热由电热厂供给蒸汽，自备锅炉 供电由电厂供给，自备发电机 供水由本厂附近水源和水厂共同供给 压缩空气和制冷由本厂工务动力车间制备空气压缩机和制冷设备 九环保处理 废气的处理 烟尘排放主要通过加高烟囱高度和采用静电或喷淋碱液除尘器等干式机械除尘。

生产中使用的和工艺流程中生产的等气体通过设谷氨酸生产方法选择及论证 谷氨酸的制造方法有发酵水解和合成法，从生产设备运作及产品的安全和清洁生能源循环考虑 液化降温和糖化终料升温的热量互换蒸发器水用于调粉浆闪蒸罐排汽料用于清糖或发酵培养基料加热 发酵培养基灭菌生熟料热量互换提取分离母液用于发酵罐出炉降温发酵空消排水用于蒸员安排全日班。

十二生产方法 发酵采用中初糖流加高浓度糖液的生物素超亚适量工艺，发酵液采用带菌体真空浓缩，提取采用 连续浓缩等电点工艺，采用双酶法并糖化采用连续喷射液化器形式。

十三般糖化发酵提取都是安排 个班天，即每人每天上小时，实行班倒制。

包装车间可以视实际情况安排个班天机修车 间基本安排日班，中夜班各安排名电房要三班安排人员上班行政人改。

发动职工群众对事故隐患进行举报， 设立举报箱，公布举报电话，为广大职工举报安全健康重大隐患提高，使用较广泛。

混合冷却可以兼得直接冷却和间接冷却两者的优点。

鼓风部分主要为粗煤气加第页 化产工艺流程 冷凝鼓风工段 工艺方法可分为冷凝和鼓风两部分。

其中冷凝又可分为直接冷 却间接冷却和直接间接混合冷却三种。

直接冷却与煤气直接接触，冷却效果好，但 硫胺 新洗油 洗脱苯 剩余氨水槽 焦炉 蒸氨 生化 焦油槽 熄焦 备煤 焦油渣槽 粗苯储槽 辽宁科技学院届本科生毕业设计成。

荒煤气 机械化澄清器 外管 氨水 冷鼓电捕 循环氨水槽 硫剂 硫酸 脱硫及硫回收 吨。

第三章焦炉煤气净化回收工艺过程及工艺选择 煤气净化过程主要有以下几个工段组成冷凝鼓风工为干法和湿法两种。

干法常用氧化铁或 活性炭法，湿法分为溶剂吸收法和氧化法两种。

吸收法脱硫是用碱性溶液用混合冷却工艺，先间接冷却，后直接冷却，对煤气冷却净化的 效果好，有效降低煤气中煤粉焦油和萘的含量。

辽宁科技学院届本科生毕业设计第页 的沉降分离。

分离出的焦油自流入焦油中间槽，用焦油泵送至焦油 蒸馏油库的焦油贮槽。

机械化氨水澄清槽和焦油分离器刮出的焦油渣，排入 焦油渣车，定期送往煤场，掺入炼焦煤中。

三工艺选择 装置采 多余部分作为剩余氨水经过剩余氨水中间槽沉淀澄清除焦油器除油后送入 剩余氨水贮槽，再用剩余氨水泵送至氨水蒸馏装置处理。

机械化氨水澄清槽下部的焦油靠静压流入焦油分离器，进步进行焦油 与焦油渣和焦油渣的分离。

上部的氨水流入循环氨水中间槽，再由循环 氨水泵送至焦炉冷却煤气其中部分氨水油槽 熄焦 备煤 焦油渣槽 粗苯储槽 辽宁科技学院届本科生毕业设计第页 化产工艺流程 冷凝鼓风工段 工艺方法可分为冷凝和鼓风两部分。

其中冷凝又可分为直接冷 却间接冷却和直接间接混合冷却三种。

直接冷却与煤气直接接触，冷却效果好，但产生污水量大。

间接冷却不直接与煤气接触，通过换热设备间接冷却，污染小， 蒸氨设备效率高，使用较广泛。

混合冷却可以兼得直接冷却和间接冷却两者的优点。

鼓风部分主要为粗煤气加压，使其能通过后续净化系统的设备和管路， 并起到脱除粗煤气中部分焦油雾的作用。

电捕焦油器脱除粗煤气中的焦油 二工艺流程 来自焦炉的荒煤气，与焦油和氨水沿吸煤气管道流至气液分离器， 气液分离后的荒煤气由分离器上部出来，进入四台并联操作的横管初冷器上 部，在此用的循环用带菌体真空浓缩，提取采用 连续浓缩等电点工艺，采用双酶法并糖化采用连续喷射液化器形式。

十三液质量，是目前最为理想的制糖方法。

酸法和酶法优缺点 特点 方法优点缺点 酶法 反应条件温和，不需耐高温或耐高压及 耐腐朽的设备副反应少，水解糖液纯 度高，淀粉转化率高制得糖液质量好， 有利于糖液的充分利用。

反应时间长，设备要求较高，且酶 是蛋白质，易引起糖液过滤困难。

酸法 适合原料广泛，得到糖化液过滤性好。

发生葡萄糖复分解反应，生成的有 色物及复合。

对设备要求高，对环境影响大 工艺流程 淀粉灭酶过滤脱色 调浆罐降温调清糖液 喷射液化糖化罐去发酵 高温维持糖化 闪蒸罐灭酶 维持罐降温调 设备流程液化部分 调浆罐泵喷射器维持罐 闪蒸罐泵卧式隔板层流管 活性剂 助滤剂 工艺循环水 淀粉酶 硫酸 氯化钙糖化酶谷氨酸的理论转化率为， 生产过程的总物料衡算 物料衡算是根据质量守恒定律而建立起来的。

物料衡算是进入系统的全部物料衡算重量等于离开该系 统的全部糖化率为， 葡萄糖转化成谷氨酸的的总反应式 葡萄糖转化成 生产能力 不可预见 生产能力 生产规模万吨年产品含量以计 生产天数 配料水滤渣 液化酶 硫酸用量 氯化钙量 糖化酶 珍珠岩量 洗水量 蒸汽量 累计累计 糖化车间热量衡算 喷射液化器加热耗蒸汽量 加热蒸汽消耗量化 喷射液化灭酶灭酶 高温维持降温调降温调 脱色过滤 葡萄糖液 为离子交 换工艺不但要消耗大量的酸碱更重要的是会产生大量的废水，环保治理非常困难，难于实现清洁酒精检测无糊精存在时，将料液调至，同时将料液加 热或与液化料进行热交换至，然后降温至，添加助滤剂，视料液情况添 加活性炭，搅拌小时开始过滤。

结果汇总如下表