1、“.....铣床,设计,毕业设计,全套,图纸算机绘图，由定性设计向定量设计由表态和线性分析向动态和非线性分析，由可行性设计向最佳设计过渡。根据和解决问题。金属切削机床是机械制造业的基础装备，随着社会不断发展和科学不断进步对机床设计技术要求越来越高，计算机辅助设计和计算机辅助工程应用。使得机床的设计理论和方法由人工绘图向计要的传动设计中，参考齿轮齿数和带轮直径的确定，是主轴箱的尺寸，轴的轴径，以及传动精度等系列布局。在专用,铣床,设计,毕业设计,全套,图纸太原理工大学阳泉学院毕业设计说明书毕业生姓名专业机械设计制造及其自动化学号指导教师所属系部机电系二〇〇八年五月摘要金属切削机床是机械制造装备中最具代表性的产品，在国民生产中占据十分重要的位置。本次设计说明书主要设计了铣床的结构，其中减速器设计从电动机的功率确定到最大，最小转速参数的设计，到标准公比的选用和转速的确定，齿数，齿轮的确定等都严格按照要求设计。通过查阅了多种设计资料确定了主传动系统结构，各轴直径的计算和它们的刚度，强度的校核......”。

2、“.....模数和带轮的设计，从而确定了主轴箱的大体结构，从而绘制出各视图和零件图。最后结合各部分的设计设计出铣床的总体图形,完成碳块专用铣床的全部设计。通过本次毕业设计，不仅使我在大学四年里所学的知识有了更进步的巩固与提高，同时也增强了自己查阅资料和独立分析问题与解决问题的能力，为今后更好地工作与学习打下了坚实的基础。加工方法第三节参数确定铣削要素二选用电机三减速器设计四齿轮的设计与校核五主传动系统图六轴的设计与校核七带轮参数的设计八箱体的总体设计第二篇铣床附件的设计第章铣床夹具的设计第节铣床夹具的功能第二节专用夹具的设计第二章刀具的设计第三章机床附件第节导轨的选用第二节滑台的选用第三节床身立柱的设计第四节排屑第五节油漆结论参考文献第篇产品分析及方案确定第章绪论设计的过程是通过分析创造和综合而达到满足特定功能目标的种活动。在此过程中需不断的对设计方案进行评价，根据评价的结果进行修改，在设计的过程中不断地发现问题和解决问题。金属切削机床是机械制造业的基础装备......”。

3、“.....计算机辅助设计和计算机辅助工程应用。使得机床的设计理论和方法由人工绘图向计算机绘图，由定性设计向定量设计由表态和线性分析向动态和非线性分析，由可行性设计向最佳设计过渡。根据指导教师的推荐，重点选用吴圣庄编著的金属切削机床以及辅助类书刊包括材料力学机械制造装备设计机械制图机械设计等图书。其中，戴曙的金属切削机床设计无疑是系统化介绍和设计车床的资料。它从机床设计的步骤，机床的标准化，机床的总体布局到主要的参数的确定，包括尺寸参数动力参数。在主要的传动设计中，参考齿轮齿数和带轮直径的确定，是主轴箱的尺寸，轴的轴径，以及传动精度等系列布局。在结构式，结构网确定之后，要对传动件的结构材料构造等进行计算和设计及齿轮的模数确定等。传动件包括齿轮传动轴离合器制动装置等。其中对齿轮的拼装，齿轮太窄或太宽时的处理，齿轮在轴上的定位问题都有比较全面的论述。传动轴在反复弯曲载荷和扭曲载荷下不发生疲劳破坏。刚度方面，轴在弯曲和扭曲载荷下不致产生过大的变形。高速旋转的轴还应计算其临界转速......”。

4、“.....传动轴首先要估算直径，然后再进行刚度验算。提高刚度时可以采用加大轴的直径缩短轴的长度，使轴上的主动和被动传动件尽可能的靠近，使传动件靠近轴。在文献资料当中机床设计图册中有关的主轴箱轴向展开图以及剖面图，外观图等，以及各种轴的空间布置，都要参考图册中提供的东西，是本比较使用的资料。传动件如齿轮和轴的校核都是参照材料力学机械设计等内容和公式来展开的。同时要参考金属工艺学在尺寸的标注以及公差配合等内容时，要查阅尺寸及公差配合和机械制造基础中的尺寸链计算。同时，还有机床的总体布局和装配，油路等因素的考虑要查阅机械设计手册化学工艺出版社编。在制图的过程中，标题拦的尺寸，图纸大小以及些零件的画法要参考机械制图和简明手册等工具书。文献资料是个设计者必备的工具，选择全面的实用的工具是设计者必备的素质。面对茫茫书海，我们要在指导老师的引导下挑选合适自己的设计题目的参考资料，并且要多方面收集现代设计中些先进信息加入到自己的题目中。其实，整个设计的过程就是将大学四年学习的知识融会贯通的过程......”。

5、“.....可行，学会应用资料，为我所用，能将那些规格化的孤立的零件经过计算，设计成台可以实现运转的机械，就是我们设计的根本意图所在了。我们设计还是比较初级的模型，在实践中，只有经过不断的改进，才能达到高的生产效率，然而，基础的知识和原理是设计的源头，工具书的编者为我们提供了如此系统的直观的资料，是难得的财富，要爱护藏书，让知识美化世界，让文明净化人类。就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行次适应性训练，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力，为今后的工作学习打下良好的基础。由于能力所限，设计中难免有许多不妥之处，恳请老师多多指教。第二章动力箱设计第节分析产品碳块的性能灰份指标电阻率热膨胀率耐压强度体积密度真密度通过碳块和各金属材料理化性能的比较，可以看出，碳块为软材料，加工时可选项用普通高速钢做为刀具材料。同时碳块为脆性材料，加工时应采取低速加工，比较慢的走刀速度。第二节加工方法通过初走分析，碳块采用专用铣床加工......”。

6、“.....所以采用立式铣床，直线逆铣铣销方法。顺铣时进给方向上的分力与进给方向相同，由于丝杠存在轴向间隙，该分力大于机床导轨摩擦力时，将会拉动工作台，造成每齿进给量突然增加，严重时会损坏铣刀，造成工件报废等操作事故。逆铣时无此现象。由于顺铣时切削力在进给方向上的分力与进给方向相同，加之目前普通铣床的间隙消除机构不能有效地消除进给丝杠轴向间隙，因此为避免顺铣时产生“拉刀”，实际操作中通常采用逆铣。只有在铣削力很小的精铣时，为提高加工表面质量，才采用顺铣。铣床为专用碳块铣床，各部分需要重新设计，根据加工的总行程，确定铣床的各部分的尺寸和性能。第三节参数确定铣刀直径的大小直接影响切力扭矩切削速度和刀具材料消耗，不能任意选取铣削要素铣削速度铣刀外径铣刀转数铣刀每转工作台移动距离，即每转进给量铣也每齿工作台移动距离，即每齿进给量进给速度铣刀齿数铣削宽度铣削深度刀具寿命确定铣削要素由于主产品为碳块，强度，所以刀具可选用高速钢。查机械加工工艺设备设计手册表可用......”。

7、“.....每齿进给量得计算铣削力查机械加工工艺设计实用手册表加工灰铸铁时铣削力实际的圆周切削力计算用时二选用电机铣削功率机床主轴电坳机功率选用电动机的功率为检验电动机功率实际切削功率为机床主轴允许的功率为故因此选用的切削用量中以采用。查机械设计基础课程设计附表二选用型电动机三减速器设计选用立式二级圆柱齿轮减速器计算总传动比选取齿轮齿数实际总传动比传动比误差传动比误差很小，可以选用。计算各轴转速Ⅰ轴转速Ⅱ轴转速Ⅲ轴转速各轴功率和转矩Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴轴名参数电动机轴Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴计算转速功率扭矩•效率四齿轮的设计与校核选择齿轮齿数初步确定齿轮齿数第对齿轮齿轮选材齿宽系数接触疲劳极限初步计算许用接触极限应力选择齿轮类型选择齿轮精度初步计算小齿轮直径模数的计算选取基本组齿数和为齿轮查机械设计，按使用条件适用软齿面小齿轮钢,调质处理,硬度为，大齿轮铸钢，调质处理......”。

8、“.....选用直齿圆柱齿轮传动选择齿轮精度等级按估计的圆周速度,由机械设计书表初步选择级精度初步计算齿轮的主要尺寸因电动机驱动,工作机载荷平稳,查机械设计书表得因齿轮速度不高,取因对称布置,轴的刚性较小,取查机械设计表查机械设计表使用系数查机械设计表则查机械设计表,查得重舍度系数取小齿轮齿宽取大齿轮齿宽按机械设计表,取标准模数校核齿数和为的齿轮两齿轮的材料均为软齿面齿轮小齿轮用钢,调质处理,硬度为，大齿轮选用铸钢，调质处理，硬度为。齿轮节圆速度转矩接触疲劳极限应力循环次数,确定寿命系数计算许用应力轮齿弯曲强度条件计算弯曲应力校验合格按计算结果校验前面假设是否正确查机械设计表查机械设计表查机械设计表取查机械设计表取查机械设计图，图得由式因此可用较小点的齿宽可取小齿轮齿宽可取大齿轮齿宽齿面接触疲劳强度的计算初步计算确定极限应力,齿面硬度小齿轮按,大齿轮按,查机械设计图得查机械设计图得计算应力循环次数......”。

9、“.....按使用条件适用软齿面小齿轮钢,调质处理,硬度为，大齿轮铸钢，调质处理，硬度为齿面接触疲劳强度的计算由机械设计书图得小齿轮循环次数大齿轮循环次数查机械设计表求得接触疲劳强度计算的寿命系数查机械设计图得工作硬化系数查机械设计表得安全系数则选择齿轮类型根据齿轮的工作条件......”。